一种罐底阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种罐底阀，包括：反应釜、设置在反应釜下部的阀体、设置在阀体侧部并与阀体连通的出料接头、设置在反应釜和阀体之间并伸入反应釜内的阀座、设置在阀座上端与阀座紧密配合的阀瓣、设置在阀瓣下部并与阀体螺纹连接的阀杆、设置在阀杆下部与阀杆驱动连接的驱动组件；所述阀座形状与反应釜下端匹配，阀瓣与阀座配合形成启闭结构。本实用新型专利技术中，阀座直接伸入反应釜底端，不存在间隙空间，杜绝了介质残留的情况，防止了介质残留堆积后可能堵塞管道的情况；阀座根据实际反应釜底部固定接头尺寸调整，能够适用更多反应釜，提高了罐底阀对不同反应釜的适应能力。底阀对不同反应釜的适应能力。底阀对不同反应釜的适应能力。

【技术实现步骤摘要】
一种罐底阀


[0001]本技术涉及一种阀门，特别是涉及一种罐底阀。

技术介绍

[0002]现有的反应釜一般情况下，在反应釜底部采用球阀作为关闭件进行开关控制，关闭后反应釜中的介质只能到球阀密封面处。球阀关闭时，由于球阀阀座密封面到反应釜底端之间存在一定的距离，反应釜内的介质会残留并堆积在此处，若介质流动性较好的液体时，如水等，则无影响，但是若介质为粉末态或易粘结液体时，堆积的介质结紧粘结在球阀阀座密封面到反应釜底端之间的空间内，造成管道堵塞，球阀开启后介质不能正常流动。同时，球阀也不适用于不能有介质残留的工况。
[0003]因此，需要一种在阀门和反应釜之间不会残留介质的新型阀门。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种罐底阀，用于解决现有技术中介质残留、可能造成管道堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种罐底阀，包括：反应釜、设置在反应釜下部的阀体、设置在阀体侧部并与阀体连通的出料接头、设置在反应釜和阀体之间并伸入反应釜内的阀座、设置在阀座上端与阀座紧密配合的阀瓣、设置在阀瓣下部并与阀体螺纹连接的阀杆、设置在阀杆下部与阀杆驱动连接的驱动组件；所述阀座形状与反应釜下端匹配，阀瓣与阀座配合形成启闭结构。
[0006]通过采用上述技术方案，采用外置阀座的结构设计，阀座可以伸入到反应釜内，将阀门的密封面位置直接置于反应釜底部，不存在空隙空间，同时阀瓣顶在阀座上，由驱动组件驱动阀杆旋入旋出，控制阀瓣启闭。由于阀座直接伸入到反应釜底部，不存在空隙空间，因此介质无法进入到阀座下方的管道中，避免了介质残留和介质在管道中积聚的情况，适用于不能有介质残留和介质易结晶易积聚的工况，降低了罐底阀使用的故障率。
[0007]于本技术的一实施例中，所述反应釜下端设置有固定接头，所述固定接头与阀体上部固定连接，所述阀座设置在固定接头内；所述阀座长度与所述反应釜的固定接头长度匹配。
[0008]通过采用上述技术方案，阀座与反应釜的固定接头匹配，阀座可根据实际反应釜的固定接头尺寸进行定制，能够适应不同尺寸的反应釜，提高了罐底阀的对不同反应釜的适应能力。
[0009]于本技术的一实施例中，所述阀体中下部设置有螺纹槽，所述螺纹槽与阀杆螺纹配合；所述阀体最下部设置有密封槽，所述密封槽与阀杆之间空隙处设置有填料填充；所述密封槽下端设置有密封盖，所述密封盖上部与填料抵接，中部与阀杆下部滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，防止由于罐底阀启闭切换时，阀杆在阀体内上下位移，导致反应釜内的介质从阀杆与阀体配合处流出泄露的情况，提高了罐底阀的密封性。
[0011]于本技术的一实施例中，所述密封槽下方设置有辅助转动座，所述辅助转动座与密封槽之间设置有导向杆；所述阀杆下部设置有辅助转动件，所述辅助转动件一端与阀杆转动连接，另一端与导向杆滑动连接；所述辅助转动件上下两侧对称设置有限位块，限位块与阀杆固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，为阀杆旋入旋出提供导向，确保阀杆始终作纵向位移，横向不发生偏移，提高了阀杆移动的顺畅程度，并保证了阀瓣与阀座的紧密配合程度。
[0013]于本技术的一实施例中，所述驱动组件包括：驱动杆，转动设置在辅助转动座内；联轴器，设置在阀杆和驱动杆之间，分别与阀杆和驱动杆固定连接；手轮，设置在驱动杆下端，与驱动杆驱动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，转动手轮即可控制阀瓣与阀座配合状态，从而控制罐底阀启闭。
[0015]于本技术的一实施例中，所述辅助转动座下端设置有定位槽，所述手轮侧部设置有定位销孔，定位销孔内设置有定位销件；所述定位销件与定位销孔螺纹连接，末端与定位槽抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，限制了罐底阀关闭状态时阀瓣的纵向位移，确保阀瓣与阀座之间紧密配合形成密封，提高了罐底阀的密封性。
[0017]如上所述，本技术的一种罐底阀，具有以下有益效果：
[0018]1、阀座直接伸入反应釜底端，不存在间隙空间，杜绝了介质残留的情况，防止了介质残留堆积后可能堵塞管道的情况，适用于不能有介质残留和介质易结晶易积聚的工况，降低了罐底阀使用的故障率；
[0019]2、阀座根据实际反应釜底部固定接头尺寸调整，能够适用更多反应釜，提高了罐底阀对不同反应釜的适应能力。
附图说明
[0020]图1显示为本技术实施例中公开的一种罐底阀的整体示意图。
[0021]图2显示为本技术实施例中公开的一种罐底阀的阀座的局部放大图。
[0022]附图标记说明
[0023]1‑
反应釜；11
‑
固定接头；2
‑
阀体；21
‑
螺纹槽；22
‑
密封槽；23
‑
填料；24
‑
密封盖；3
‑
出料接头；4
‑
驱动组件；41
‑
驱动杆；42
‑
联轴器；43
‑
手轮；44
‑
定位销孔；45
‑
定位销件；5
‑
辅助转动座；51
‑
导向杆；52
‑
辅助转动件；53
‑
限位块；54
‑
定位槽；6
‑
阀座；7
‑
阀瓣；8
‑
阀杆。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0025]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、
“
右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种罐底阀，包括：反应釜1、设置在反应釜1下部的阀体2、设置在阀体2侧部并与阀体2连通的出料接头3、设置在反应釜1和阀体2之间并伸入反应釜1内的阀座6、设置在阀座6上端与阀座6紧密配合的阀瓣7、设置在阀瓣7下部并与阀体2螺纹连接的阀杆8、设置在阀杆8下部与阀杆8驱动连接的驱动组件4；阀座6形状与反应釜1下端匹配，阀瓣7与阀座6配合形成启闭结构。采用外置阀座6的结构设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐底阀，其特征在于，所述罐底阀包括：反应釜(1)、设置在反应釜(1)下部的阀体(2)、设置在阀体(2)侧部并与阀体(2)连通的出料接头(3)、设置在反应釜(1)和阀体(2)之间并伸入反应釜(1)内的阀座(6)、设置在阀座(6)上端与阀座(6)紧密配合的阀瓣(7)、设置在阀瓣(7)下部并与阀体(2)螺纹连接的阀杆(8)、设置在阀杆(8)下部与阀杆(8)驱动连接的驱动组件(4)；所述阀座(6)形状与反应釜(1)下端匹配，阀瓣(7)与阀座(6)配合形成启闭结构。2.根据权利要求1所述的一种罐底阀，其特征在于：所述反应釜(1)下端设置有固定接头(11)，所述固定接头(11)与阀体(2)上部固定连接，所述阀座(6)设置在固定接头(11)内；所述阀座(6)长度与所述反应釜(1)的固定接头(11)长度匹配。3.根据权利要求1所述的一种罐底阀，其特征在于：所述阀体(2)中下部设置有螺纹槽(21)，所述螺纹槽(21)与阀杆(8)螺纹配合；所述阀体(2)最下部设置有密封槽(22)，所述密封槽(22)与阀杆(8)之间空隙处设置有填料(23)填充；所述密封槽(22)下端设置有密封盖(24)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱，
申请(专利权)人：苏州诺宸流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：