一种高精度的框架电液伺服液压机制造技术

本申请公开了一种高精度的框架电液伺服液压机，涉及液压机技术领域，包括支架，所述支架顶部设有液压缸，所述液压缸与所述支架的连接处设有连接板，所述连接板上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述连接板，所述螺栓与所述支架相螺接。本申请通过连接板、螺栓、滑杆、滑管、弹簧和卡接头等结构间的配合设置，卡接头卡接在螺栓顶部，卡接头的顶端通过滑杆和弹簧与滑管滑动连接，当液压缸启动进行冲压时，此时由于弹簧将卡接头推动至与螺栓的顶部贴合，使螺栓受到卡接头的卡接作用无法与支架产生相对转动，从而尽量避免了螺栓转动导致液压机与螺栓之间的连接出现松动和移位，大大影响了液压机冲压的精确性的问题。的精确性的问题。的精确性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的框架电液伺服液压机


[0001]本申请涉及液压机
，尤其是涉及一种高精度的框架电液伺服液压机。

技术介绍

[0002]液压机是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]现有的液压机一般通过螺栓进行固定，当液压机进行冲压时，活塞杆底部的冲压板与冲压台产生强大冲击力，可能会导致螺栓转动，从而导致液压机与螺栓之间的连接出现松动和移位，大大影响了液压机冲压的精确性。

技术实现思路

[0004]为了改善现有的液压机一般通过螺栓进行固定，当液压机进行冲压时，活塞杆底部的冲压板与冲压台产生强大冲击力，可能会导致螺栓转动，从而导致液压机与螺栓之间的连接出现松动和移位，大大影响了液压机冲压的精确性的问题，本申请提供一种高精度的框架电液伺服液压机。
[0005]本申请提供一种高精度的框架电液伺服液压机，采用如下的技术方案：
[0006]一种高精度的框架电液伺服液压机，包括支架，所述支架顶部设有液压缸，所述液压缸与所述支架的连接处设有连接板，所述连接板上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述连接板，所述螺栓与所述支架相螺接，所述液压缸的输出端上固定连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿所述支架，所述活塞杆与所述支架滑动连接，所述液压缸顶部套设有防护罩，所述防护罩与所述支架顶部固定连接，所述防护罩内腔中设有多个滑管，多个所述滑管与多个所述螺栓位于同一竖直平面上，多个所述滑管底部滑动连接有滑杆，所述滑杆位于所述滑管内部的一端上固定连接有弹簧，所述弹簧与所述滑管内壁固定连接，所述滑杆位于所述滑管外部的一端上固定连接有卡接头，所述卡接头与所述螺栓的顶部相卡接。
[0007]通过采用以上技术方案，使用时，用户首先将液压缸底部的连接板与支架顶部对齐，然后用户将螺栓贯穿连接板，并将螺栓与支架的顶部螺接在一起，然后用户将滑杆安装在防护罩内部，并在滑管底部通过弹簧固定连接滑杆，连接完毕后，用户向滑管内部挤压弹簧，使弹簧收缩，直至将滑杆底部固定连接的卡接头移动至螺栓的顶部，此时松开滑杆，在弹簧的回复力作用下带动卡接头下移，将卡接头卡接在螺栓上，当液压缸启动进行冲压时，活塞杆底部冲压会对液压缸产生强大冲击力，此时由于弹簧将卡接头推动至与螺栓的顶部贴合，使螺栓受到卡接头的卡接作用无法与支架产生相对转动，从而尽量避免了螺栓转动导致液压机与螺栓之间的连接出现松动和移位，大大影响了液压机冲压的精确性的问题。
[0008]可选的，所述支架的底部固定连接有底板，所述底板的截面面积大于所述支架的截面面积。
[0009]通过采用以上技术方案，在支架的底部固定连接截面面积大于支架的底板，用于
增加支架与地面的接触面，大大提高了整体液压机的稳定性。
[0010]可选的，所述支架的顶部中心处开设有圆形通孔，所述圆形通孔的孔径等于所述活塞杆的直径。
[0011]通过采用以上技术方案，在支架上设置圆形通孔，使活塞杆能够通过圆形通孔贯穿支架，从而方便液压缸带动活塞杆进行伸缩，对工件进行冲压工作。
[0012]可选的，所述活塞杆的外表面套设有限位环，所述限位环与所述活塞杆滑动连接，所述限位环的两侧固定连接有连接杆，所述限位环通过所述连接杆与所述支架内壁固定连接。
[0013]通过采用以上技术方案，在活塞杆上设置限位环，用于对活塞杆进行限位作用，尽量避免活塞杆在进行冲压工作时产生偏移，导致冲压后的工件质量低下的问题。
[0014]可选的，所述活塞杆远离所述液压缸的一端上设有冲压板，所述冲压板与所述活塞杆底部固定连接。
[0015]通过采用以上技术方案，设置冲压板用于对工件进行冲压作用，将工件冲压成符合用户需要的形状和大小，方便用户进行使用。
[0016]可选的，所述滑杆呈正六棱柱状结构，所述滑杆的大小与所述滑管的内腔大小相适配。
[0017]综上所述，本申请有益效果如下：
[0018]本申请通过连接板、螺栓、滑杆、滑管、弹簧和卡接头等结构间的配合设置，卡接头卡接在螺栓顶部，卡接头的顶端通过滑杆和弹簧与滑管滑动连接，当液压缸启动进行冲压时，此时由于弹簧将卡接头推动至与螺栓的顶部贴合，使螺栓受到卡接头的卡接作用无法与支架产生相对转动，从而尽量避免了螺栓转动导致液压机与螺栓之间的连接出现松动和移位，大大影响了液压机冲压的精确性的问题。
附图说明
[0019]图1是本申请整体剖面结构示意图；
[0020]图2是本申请滑管、滑杆和卡接头的连接结构示意图；
[0021]图3是本申请液压缸、液压杆、限位环、连接板和螺栓的连接结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、支架；2、底板；3、液压缸；4、连接板；5、螺栓；6、活塞杆；7、限位环；8、连接杆；9、冲压板；10、防护罩；11、滑管；12、滑杆；13、弹簧；14、卡接头；15、冲压台。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0024]请参阅图1
‑
3，一种高精度的框架电液伺服液压机，包括具有支撑和连接作用的支架1，支架1顶部设有液压缸3。液压缸3与支架1的连接处设有连接板4，连接板4上设有螺栓5，螺栓5贯穿连接板4，螺栓5与支架1相螺接。设置连接板4用于增加支架1与液压缸3之间的接触面，提高液压缸3连接的稳定性，采用螺栓5螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸工作。液压缸3的输出端上固定连接有活塞杆6，活塞杆6贯穿支架1，活塞杆6与支架1滑动连接。使液压缸3能够推动活塞杆6上下移动，对工件进行冲压工作。液压缸3顶部套设有对液压缸3进行反防护和密封作用的防护罩10，防护罩10与支架1
顶部固定连接，防护罩10内腔中设有多个滑管11，多个滑管11与多个螺栓5位于同一竖直平面上。多个滑管11底部滑动连接有滑杆12。滑杆12位于滑管11内部的一端上固定连接有弹簧13，弹簧13与滑管11内壁固定连接。滑杆12位于滑管11外部的一端上固定连接有卡接头14，卡接头14与螺栓5的顶部相卡接，用于尽量避免螺栓5在收到冲击力时产生转动，导致液压缸3与支架1的连接处出现松动的问题。
[0025]使用时，用户首先将液压缸3底部的连接板4与支架1顶部对齐，然后用户将螺栓5贯穿连接板4，并将螺栓5与支架1的顶部螺接在一起，然后用户将滑管11安装在防护罩10内部，并在滑管11底部通过弹簧13固定连接滑杆12，连接完毕后，用户向滑管11内部挤压弹簧13，使弹簧13收缩，直至将滑杆12底部固定连接的卡接头14移动至螺栓5的顶部，此时松开滑杆12，在弹簧13的回复力作用下带动卡接头14下移，将卡接头14卡接在螺栓5上，当液压缸3启动进行冲压时，活塞杆6底部冲压会对液压缸3产生强大冲击力，此时由于弹簧13将卡接头14推动至与螺栓5的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的框架电液伺服液压机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）顶部设有液压缸（3），所述液压缸（3）与所述支架（1）的连接处设有连接板（4），所述连接板（4）上设有螺栓（5），所述螺栓（5）贯穿所述连接板（4），所述螺栓（5）与所述支架（1）相螺接，所述液压缸（3）的输出端上固定连接有活塞杆（6），所述活塞杆（6）贯穿所述支架（1），所述活塞杆（6）与所述支架（1）滑动连接，所述液压缸（3）顶部套设有防护罩（10），所述防护罩（10）与所述支架（1）顶部固定连接，所述防护罩（10）内腔中设有多个滑管（11），多个所述滑管（11）与多个所述螺栓（5）位于同一竖直平面上，多个所述滑管（11）底部滑动连接有滑杆（12），所述滑杆（12）位于所述滑管（11）内部的一端上固定连接有弹簧（13），所述弹簧（13）与所述滑管（11）内壁固定连接，所述滑杆（12）位于所述滑管（11）外部的一端上固定连接有卡接头（14），所述卡接头（14）与所述螺栓（5）的顶部相卡接。2.根据权利要求1所述的一种高精度的框架电液伺服液压机，其特征在于：所述支架（1）的底部固定连接有底板（2），所述底板（2）的截面面积大于所述支架（1）的截面面积。3.根据权利要求2所述的一种高精度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，黄素霞，杨龙根，杨煜，
申请(专利权)人：江苏富翔汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：