本发明专利技术公开了一种瓜蒌子加工用打磨清选装置，包括壳体,所述壳体的侧壁固定安装有电机，所述壳体的内部设有椭圆形筒体，所述电机的输出轴末端贯穿至壳体且固定连接在椭圆形筒体的侧壁上，所述壳体的另一侧贯穿固定连接有进料管，所述进料管的顶部固定安装有下料管，所述下料管的顶部固定连接有进料斗。通过椭圆形筒体的设置实现对抛光珠的不同的提升高度，从而实现不同的下落撞击冲量，进而达到对瓜蒌子表面附着杂物的彻底击落，提高了瓜蒌子的打磨效果，同时通过活动杆、第二电磁铁和第二弹簧之间的配合设置实现对椭圆形筒体长轴内径大小的改变，进而达到不同的下抛冲量的效果，进一步增强了瓜蒌子的打磨效果，提升了产品质量。产品质量。产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种瓜蒌子加工用打磨清选装置
[0001]本专利技术涉及食品加工
，尤其涉及一种瓜蒌子加工用打磨清选装置。
技术介绍
[0002]瓜蒌子，是一种葫芦科植物中药药材，有着润肺化痰、滑肠通便等功效，由于瓜蒌子皮厚坚硬，不易磕、难入味，因此在瓜蒌子加工过程中需要对瓜蒌子表面进行打磨，取出表面杂质，以便更好地烘制入味。
[0003]瓜蒌子加工用打磨装置在使用时一般采用抛光珠与瓜蒌子混合搅拌，通过抛光珠随筒体转动同步提升，在离心力与重力作用下使得抛光珠下抛，抛光珠在下抛过程中利用与瓜蒌子与抛光珠撞击接触时的撞击冲量，实现对瓜蒌子表面附着杂物进行击落。
[0004]但撞击过程中难以调节二者碰撞撞击冲量，撞击冲量较小时，难以对表面的附着杂物进行彻底击落，与此同时，一旦撞击冲量过大，极易导致瓜蒌子破碎，现有的调节二者接触时撞击冲量的方式为通过增加或减少筒体转速的方式，精确度低，有待改进。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中上述的问题，而提出的一种瓜蒌子加工用打磨清选装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种瓜蒌子加工用打磨清选装置，包括壳体,所述壳体的侧壁固定安装有电机，所述壳体的内部设有椭圆形筒体，所述电机的输出轴末端贯穿至壳体且固定连接在椭圆形筒体的侧壁上，所述壳体的另一侧贯穿固定连接有进料管，所述进料管的顶部固定安装有下料管，所述下料管的顶部固定连接有进料斗，所述进料管的末端贯穿延伸至椭圆形筒体的另一侧壁，所述进料管和电机的输出轴中心与壳体和椭圆形筒体的中心均位于同一水平方向的直线上，所述椭圆形筒体的短轴内壁设有电磁选料机构，所述椭圆形筒体的长轴内壁设有下抛冲量调节机构，所述椭圆形筒体的内部设有多个抛光珠。
[0008]优选的，所述电磁选料机构包括对称贯穿开设在椭圆形筒体短轴两侧侧壁的选料孔，所述选料孔的直径值小于抛光珠的直径值，所述椭圆形筒体的短轴内侧对称开设有出料槽，所述出料槽的内部滑动安装有活动隔板，相邻所述活动隔板的一侧均固定连接有磁块。
[0009]优选的，所述电磁选料机构还包括分别固定安装在活动隔板靠近长轴末端的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁与第一弹簧均位于椭圆形筒体的内壁，所述活动隔板可沿椭圆形筒体的内壁滑动。
[0010]优选的，所述下抛冲量调节机构包括对称固定连接在椭圆形筒体长轴内壁两侧的连接轴，相邻所述连接轴之间固定连接有弹性顶板，所述弹性顶板靠近壳体的一侧固定连接有限位顶件，所述限位顶件的另一端固定连接有活动杆，所述椭圆形筒体的外侧设有出料触碰机构。
[0011]优选的，所述下抛冲量调节机构还包括固定连接在椭圆形筒体长轴内壁中心的限位筒，所述限位筒的内壁固定连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁的另一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在活动杆上，所述活动杆的两侧底部均固定连接有防止活动杆脱落的限位块。
[0012]优选的，所述出料触碰机构包括对称固定连接在壳体两侧内壁的导电座，所述出料触碰机构还包括对称固定连接在椭圆形筒体长轴外侧壁的导电触片，所述导电触片随椭圆形筒体转动时可与导电座接触。
[0013]优选的，所述壳体的底壁固定连接有四个脚座，所述壳体的底壁设有出料座，所述出料座的顶部固定连接有电磁出料阀，所述电磁出料阀与导电触片和导电座电性连接。
[0014]优选的，所述进料管的内部沿斜向固定连接有导料板，所述电磁出料阀的顶部末端且位于壳体的内底壁对称固定连接有弧形引料板。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种瓜蒌子加工用打磨清选装置，具备以下有益效果：
[0016]1、本专利技术通过椭圆形筒体的设置实现对抛光珠的不同的提升高度，从而实现不同的下落撞击冲量，进而达到对瓜蒌子表面附着杂物的彻底击落，提高了瓜蒌子的打磨效果，提升了产品质量。
[0017]2、本专利技术通过下抛冲量调节机构，实现根据瓜蒌子表面附着杂物的多少同步对下抛冲量进行改变，同时通过活动杆、限位顶件、第二电磁铁和第二弹簧之间的配合设置实现对椭圆形筒体长轴内径大小的改变，进而达到不同的下抛冲量的效果，进一步增强了瓜蒌子的打磨效果，提升了产品质量。
[0018]3、本专利技术通过电磁选料机构实现对打磨完成的瓜蒌子的按需出料，同时通过电磁出料阀、活动隔板、电磁铁和第二弹簧之间的配合设置实现对选料孔的及时开启，达到了精确控制出料的效果，避免持续打磨导致的瓜蒌子破碎的问题。
[0019]4、本专利技术通过椭圆形筒体外侧与壳体内侧的出料触碰机构实现对电磁选料机构的精确调控，同时通过椭圆形筒体、电磁出料阀、导电座和导电触片之间的配合设置实现对电磁选料机构的同步开启，二者配合巧妙，关联性强，可有效提高瓜蒌的加工打磨以及出料效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术内部剖视立体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术椭圆形筒体内部立体结构示意图；
[0023]图4为本专利技术侧视内部结构示意图；
[0024]图5为本专利技术图4中A处结构放大示意图；
[0025]图6为本专利技术图4中B处结构放大示意图。
[0026]图中：1、壳体；2、电机；3、进料管；31、导料板；4、下料管；5、进料斗；6、脚座；7、出料座；71、电磁出料阀；72、弧形引料板；8、椭圆形筒体；81、选料孔；82、出料槽；821、第一电磁；822、第一弹簧；83、活动隔板；831、磁块；84、弹性顶板；85、限位顶件；86、活动杆；87、连接轴；88、限位筒；881、第二电磁铁；882、第二弹簧；883、限位块；9、导电座；10、抛光珠；11、导
电触片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]实施例一
[0030]参照图1
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6，一种瓜蒌子加工用打磨清选装置，包括壳体1,壳体1的侧壁固定安装有电机2，壳体1的内部设有椭圆形筒体8，电机2的输出轴末端贯穿至壳体1且固定连接在椭圆形筒体8的侧壁上，壳体1的另一侧贯穿固定连接有进料管3，进料管3的顶部固定安装有下料管4，下料管4的顶部固定连接有进料斗5，进料管3的末端贯穿延伸至椭圆形筒体8的另一侧壁，进料管3和电机2的输出轴中心与壳体1和椭圆形筒体8的中心均位于同一水平方向的直线上，开始时将待加工的瓜蒌子原料经过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓜蒌子加工用打磨清选装置，包括壳体(1),其特征在于，所述壳体(1)的侧壁固定安装有电机(2)，所述壳体(1)的内部设有椭圆形筒体(8)，所述电机(2)的输出轴末端贯穿至壳体(1)且固定连接在椭圆形筒体(8)的侧壁上，所述壳体(1)的另一侧贯穿固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)的顶部固定安装有下料管(4)，所述下料管(4)的顶部固定连接有进料斗(5)，所述进料管(3)的末端贯穿延伸至椭圆形筒体(8)的另一侧壁，所述进料管(3)和电机(2)的输出轴中心与壳体(1)和椭圆形筒体(8)的中心均位于同一水平方向的直线上，所述椭圆形筒体(8)的短轴内壁设有电磁选料机构，所述椭圆形筒体(8)的长轴内壁设有下抛冲量调节机构，所述椭圆形筒体(8)的内部设有多个抛光珠(10)。2.根据权利要求1所述的一种瓜蒌子加工用打磨清选装置，其特征在于，所述电磁选料机构包括对称贯穿开设在椭圆形筒体(8)短轴两侧侧壁的选料孔(81)，所述选料孔(81)的直径值小于抛光珠(10)的直径值，所述椭圆形筒体(8)的短轴内侧对称开设有出料槽(82)，所述出料槽(82)的内部滑动安装有活动隔板(83)，相邻所述活动隔板(83)的一侧均固定连接有磁块(831)。3.根据权利要求1或2所述的一种瓜蒌子加工用打磨清选装置，其特征在于，所述电磁选料机构还包括分别固定安装在活动隔板(83)靠近长轴末端的第一弹簧(822)，所述第一弹簧(822)的另一端固定连接有第一电磁铁(821)，所述第一电磁铁(821)与第一弹簧(822)均位于椭圆形筒体(8)的内壁，所述活动隔板(83)可沿椭圆形筒体(8)的内壁滑动。4.根据权利要求1所述的一种瓜蒌子加工用打磨清选装置，其特征在于，所述下抛冲量调节机...
【专利技术属性】
技术研发人员：范松松，范群英，范志平，
申请(专利权)人：安徽皖山食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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