焙烧炉及焙烧系统技术方案

本申请提供了一种焙烧炉及焙烧系统，涉及焙烧炉技术领域。该焙烧炉包括炉体、炉板和搅拌耙。炉体具有炉腔，炉板设置于炉体内，并将炉腔分隔成上腔室和下腔室。搅拌耙设置于上腔室内，搅拌耙转动时具有转动轨迹，转动轨迹在炉板上的正投影覆盖部分炉板。炉板上设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔位于转动轨迹的正投影的边缘，第二通孔位于转动轨迹的正投影内。搅拌耙的端部可以对转动轨迹边缘上的物料具有一定的力的作用，从而使转动轨迹边缘上的物料从第一通孔落料，可以在一定程度上减少炉内边缘堆料，可以改善搅拌耙卡阻的问题，降低设备故障的概率。备故障的概率。备故障的概率。

【技术实现步骤摘要】
焙烧炉及焙烧系统


[0001]本申请涉及焙烧炉
，具体而言，涉及一种焙烧炉及焙烧系统。

技术介绍

[0002]四氧化三钴(Co3O4)是一种重要的功能材料，它是制备锂离子电池正极材料钴酸锂的主要原料，同时也被广泛应用于超级电容器、陶瓷、催化剂等领域。
[0003]工业上主要采用喷雾焙烧工艺热解生产四氧化三钴，喷雾焙烧通常是在焙烧炉中进行。在生产四氧化三钴的时候，通常是将四氧化三钴前驱体溶液喷雾进入到焙烧炉中，焙烧炉高温干燥以后进行焙烧，形成四氧化三钴粉体，该四氧化三钴粉体下落至焙烧炉的炉底，在焙烧炉内的搅拌耙作用下，通入输送设备输送至后端工序。
[0004]然而，实际生产中，焙烧炉在使用一段时间以后，就会出现搅拌耙卡阻的问题，引起设备故障，从而影响生产产能和成本。

技术实现思路

[0005]专利技术人研究发现，出现搅拌耙卡阻的原因在于：随着焙烧反应的进行，焙烧形成的四氧化三钴粉末部分会附着在焙烧炉的炉腔内壁上并结块，并逐渐在炉内壁上累积形成小结块物料掉落，最终物料高温烧结后形成大块状，在对结块物料进行破碎处理并输送至炉板上的下料口时，靠近炉内周壁的大块堆积物料只会随着焙烧炉内的搅拌耙的耙臂端部做周期性同步旋转，随着搅拌耙转动则会越积越多，难以输送至下料口，造成炉内搅拌耙卡阻，引起设备故障。
[0006]本申请实施例在于提供一种焙烧炉及焙烧系统，以改善搅拌耙卡阻的问题。
[0007]第一方面，本申请实施例提供了一种焙烧炉，包括炉体、炉板和搅拌耙。炉体具有炉腔，炉板设置于炉体内，并将炉腔分隔成上腔室和下腔室。搅拌耙设置于上腔室内，搅拌耙转动时具有转动轨迹，转动轨迹在炉板上的正投影覆盖部分炉板。炉板上设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔位于转动轨迹的正投影的边缘，第二通孔位于转动轨迹的正投影内。
[0008]在上述的技术方案中，搅拌耙转动的过程中，一方面，可以通过搅拌耙的作用，将炉板上的大部分物料聚拢，第二通孔位于转动轨迹的正投影内，可以通过第二通孔处下落至下腔室内；另一方面，搅拌耙的端部可以对转动轨迹边缘上的物料具有一定的力的作用，从而使转动轨迹边缘上的物料从第一通孔落料，可以在一定程度上减少炉内边缘堆料，可以改善搅拌耙卡阻的问题，降低设备故障的概率。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，转动轨迹的正投影的边缘覆盖部分第一通孔。
[0010]在上述的技术方案中，在搅拌耙转动的时候，炉内边缘的物料通过第一通孔下料，不容易造成炉内边缘物料堆积，使搅拌耙转动时负载减小，不会因搅拌耙因负载太大造成故障。从而使搅拌耙在将物料推向第一通孔过程中不受卡阻停顿，使下料顺畅。
[0011]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，第一通孔与炉体的内周壁之间的距离为炉体的半径的0.01～0.03倍。
[0012]在上述的技术方案中，第一通孔的孔壁与炉体的内周壁之间具有一定的距离，一方面，可以使炉板的周壁与炉体的内周壁之间的连接强度更高，使炉板的承重效果更好；另一方面，在需要封闭第一通孔的时候更加方便，基本不会受到内周壁的影响；第三方面，该距离D1在上述范围内，可以便于对炉内边缘处的物料进行下料，进一步改善搅拌耙卡阻的问题。
[0013]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，沿炉体的中心至炉体的内周壁的方向，第一通孔的孔径增大。
[0014]在上述的技术方案中，在炉体的内周壁处，靠近内周壁的一侧，更加容易堆积大块的物料；靠近内周壁的部位，孔径更大，以便大块的物料从第一通孔落下去，进一步减少炉内边缘堆料。
[0015]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，第一通孔的孔形状为扇环形，扇环形的较长的弧靠近内周壁。
[0016]在上述的技术方案中，第一通孔的孔形状为扇环形形状，孔壁上的死角相对较少，一定程度上避免物料卡设在第一通孔上，可以使块状物料更加容易落下。
[0017]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，较长的弧与内周壁同轴设置。
[0018]在上述的技术方案中，搅拌耙在转动的时候，其是圆周转动，可以使炉内边缘的物料基本呈圆环形状堆积。如果第一通孔较长的弧与内周壁同轴设置，可以使物料在搅拌耙的作用下经过第一通孔的时候，直接随着搅拌耙的转动从第一通孔下落，下落更加容易。
[0019]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，较长的弧的弧度为0.3～0.6rad，较长的弧与较短的弧的距离为炉体的半径的0.1～0.3倍。
[0020]在上述的技术方案中，此形状和大小的第一通孔，一方面，可以使大块物料落下；另一方面，也可以使第一通孔的孔面积较小，可以减少正常烧结的粉料直接从第一通孔落下的量，可以在避免炉内积料的同时，使物料的烧结效果更好，烧结基本完全。
[0021]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，炉板的下表面设置有加强筋，加强筋与第一通孔错位设置。
[0022]在上述的技术方案中，可以使炉板的强度得到保障，强度更高；且加强筋的强度不会受到第一通孔的设置的影响。
[0023]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，焙烧炉还包括盖板，盖板设置于炉板，以调节第一通孔的大小。
[0024]在上述的技术方案中，可以根据需求调节第一通孔的大小，在避免积料的同时，尽可能减小第一通孔的孔面积。
[0025]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，盖板为扇形，盖板能够在远离较长的弧的一端滑动。
[0026]在上述的技术方案中，盖板通过滑动的作用，从第一通孔的孔径较小一侧改变第一通孔的大小，在转动方向上，第一通孔的大小不发生变化，可以使物料更加容易落料。
[0027]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，焙烧炉还包括刮料板，刮料板设置于炉体的内周壁且位于上腔室，刮料板被配置成用于与搅拌耙配合挤压炉内边缘的物料。
[0028]在上述的技术方案中，在搅拌耙转动的时候，可以带动炉内边缘的物料与刮料板的边缘接触的时候，可以挤压该物料，以便使其变成小颗粒物料，便于通过第一通孔下料。
[0029]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，搅拌耙的转动轨迹的边缘与内周壁的距离大于转动轨迹的边缘与刮料板的距离。
[0030]在上述的技术方案中，通过限定该距离，既可以不对搅拌耙的转动进行限定，又可以对物料进行很好地挤压，使大块物料挤压成小块，以便通过第一通孔下料。
[0031]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，刮料板包括多个，多个刮料板间隔设置于炉体的内周壁。
[0032]在上述的技术方案中，可以对物料的挤压效果更好，以便经过挤压的小颗粒物料随着搅拌耙转动的时候，经过第一通孔处进行下料。
[0033]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，炉体的上端设置有与上腔室连通的引风口，定义引风口在炉体的底板上的正投影的中心为第一端点，第一通孔在炉体的底板上的正投影的中心为第二端点，底板的中心点与第一端点的连线以及中心点与第二端点的连线形成的夹角为120
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体具有炉腔；炉板，所述炉板设置于所述炉体内，并将所述炉腔分隔成上腔室和下腔室；搅拌耙，所述搅拌耙设置于所述上腔室内，所述搅拌耙转动时具有转动轨迹，所述转动轨迹在所述炉板上的正投影覆盖部分所述炉板；所述炉板上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于所述转动轨迹的所述正投影的边缘，所述第二通孔位于所述转动轨迹的所述正投影内。2.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于，所述转动轨迹的所述正投影的边缘覆盖部分所述第一通孔。3.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于，所述第一通孔与所述炉体的内周壁之间的距离为所述炉体的半径的0.01～0.03倍。4.根据权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于，沿所述炉体的中心至所述炉体的内周壁的方向，所述第一通孔的孔径增大。5.根据权利要求4所述的焙烧炉，其特征在于，所述第一通孔的孔形状为扇环形，所述扇环形的较长的弧靠近所述内周壁。6.根据权利要求5所述的焙烧炉，其特征在于，所述较长的弧与所述内周壁同轴设置。7.根据权利要求5所述的焙烧炉，其特征在于，所述较长的弧的弧度为0.3～0.6rad，所述较长的弧与较短的弧的距离为所述炉体的半径的0.1～0.3倍。8.根据权利要求1～7任一项所述的焙烧炉，其特征在于，所述炉板的下表面设置有加强筋，所述加强筋与所述第一通孔错位设置。9.根据权利要求5～7任一项所述的焙烧炉，其特征在于，所述焙烧炉还包括盖板，所述盖板设置于所述炉板，以调节所述第一通孔的大小。10.根据权利要求9所述的焙烧炉，其特征在于，所述盖板为扇形，所述盖板能够在远离所述较长的弧的一端滑动。11.根据权利要求1～7任一项所述的焙烧炉，其特征在于，所述焙烧炉还包括刮料板，所述刮料板设置于所述炉体的内周壁且位于所述上腔室，所述刮料板被配置成用于与所述搅拌耙配合挤压炉内边缘的物料。12.根据权利要求11所述的焙烧炉，其特征在于，所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑丽平，田礼平，徐胜，黄振华，陈清荣，王祈歌，
申请(专利权)人：衢州华友钴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：