本发明专利技术公开了一种用于生产动物油脂原料高效压滤装置，属于压滤设备技术领域，其特征在于，上压网盘上方设置一组螺旋杆，螺旋杆上螺旋设置带齿螺母，下压网盘中心设置圆台，圆台上设置支杆，支杆左侧设置齿带，支杆上设置限位环，限位环内顶部设置长杆，限位环内部贯穿设置有限位杆，限位杆上设置齿盘Ⅰ和一组弹簧座和弹簧，微型电机上设置齿轮盘Ⅱ，齿轮盘Ⅱ与带齿螺母之间通过传动皮带Ⅰ转动，减速电机旋转轴上设置有缺齿齿轮，缺齿齿轮中心设置有转杆，转杆上设置齿轮盘Ⅲ，齿轮盘Ⅲ与齿盘Ⅰ通过传动皮带Ⅱ转动。解决了现有油渣上需多次压滤导致压滤效率低下和压滤过程油品出油缓慢出现凝固的问题，主要应用于生产动物油脂方面。面。面。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产动物油脂原料高效压滤装置
[0001]本专利技术涉及压滤设备
，具体为一种用于生产动物油脂原料高效压滤装置。
技术介绍
[0002]动物油脂是动物的脂肪部分，熔炼而成。在熔炼动物油脂时，通常是将洗净烘干后的含有脂肪的肉块切块加入到熔炼釜内，使用底部加热的方式对含有脂肪的肉块进行熔炼，熔炼完成后，剩余的油渣内残余大量的油脂，依靠外界设备将熔炼锅内的残余油渣捞出，运送到外部压滤设备对油渣进行挤压处理，这种方式在转移的过程中油渣冷却后，油渣会出现冷却吸油的情况使得油脂分离率低，现有的熔炼压滤一体机是加热搅拌熔炼完成后对油渣进行挤压，由于肉类跟其他原料不同，整个压滤过程要求花费较少的时间才能达到一个最优的压滤过程，熔化炼油工作结束，油渣表面会附着大量的油品且在受热脱出油脂后呈不规则形状，中心会存在存油的情况，油渣本质多孔吸油，在挤压的过程中上层的油渣在受到挤压时会被下层排出油的油渣再次吸附，需要多次进行压滤才能完成压滤工作整体压滤整体效率较低，耗费大量的时间，压滤工作是具有时效性的，因为油渣冷却后会出现冷却吸油的情况使得油脂分离率低，同时待生产过程完成后由于油品流动性较差，出油缓慢，经常出现挂壁情况，需要快速将油品从生产装置内排出转运罐中，防止油品受冷凝固，针对高效压滤问题和出油问题。因此，我司展开了对一种用于生产动物油脂原料高效压滤装置的研究。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于生产动物油脂原料高效压滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]一种用于生产动物油脂原料高效压滤装置，包括支腿Ⅰ、储油罐、支腿Ⅱ、压滤罐和电热盘，其特征在于：所述的支腿Ⅰ上设置有储油罐，用来暂储油品的方便生产，所述的储油罐下方设置有出料口，方便出料，所述的出料口上设置有电动阀Ⅰ，控制通断，所述的储油罐右侧设置有换气口，用来与外部换气，所述的换气口上设置有电动阀Ⅱ，控制通断，所述的储油罐上分别固定设置有下油口和一组支腿Ⅱ，下油口便于往储油罐进油，所述的支腿Ⅱ上固定设置有压滤罐，所述的压滤罐包括罐体和吊盖，所述的罐体底部设置有电热盘，所述的电热盘中心设置有落油孔，所述的罐体底部中心设置有落油管，落油管将压滤罐的油品输送至储油罐内，所述的落油管上设置有电动阀Ⅲ，控制通断，所述的落油管上还设置有压盖，所述的压盖上设置有一组法兰管，所述的罐体上设置有斜管，所述的斜管与法兰管之间通过弯管相连，所述的压盖与下油口之间固定连接，用来密封，所述的罐体内部分别设置有上压网盘和下压网盘，所述的上压网盘包扩圆形骨架Ⅰ、支板Ⅰ和扇形网Ⅰ，扇形网Ⅰ为网状结构用来压滤，所述的上压网盘中心设置有圆台孔，圆台孔与圆台接触便于压合，所述的上压网盘上方设置有一组螺旋杆，所述的螺旋杆上螺旋设置有带齿螺母，带齿螺母旋转便于实
现螺旋杆上升和下降，所述的吊盖上设置有圆孔，便于螺旋杆穿过，所述的圆孔上设置有轴承Ⅰ，所述的轴承Ⅰ外侧底部与吊盖焊接固定，所述的带齿螺母下方与轴承Ⅰ内侧焊接固定，所述的螺旋杆顶端固定设置有螺帽，便于限位工作，所述的吊盖中心设置有通孔，便于支杆贯穿方便齿带进出，所述的下压网盘包扩圆形骨架Ⅱ、支板Ⅱ和扇形网Ⅱ，所述的下压网盘中心设置有圆台，所述的圆台上设置有支杆，所述的支杆同时贯穿圆台孔和通孔，所述的支杆左侧设置有齿带，所述的支杆上设置限位环，所述的限位环内顶部设置有长杆，作为弹簧上的缓冲件，所述的限位环内部贯穿设置有限位杆，具有限位作用，所述的限位杆前后两侧设置轴承Ⅱ，便于限位杆转动，所述的轴承Ⅱ下方设置有轴承支架，所述的限位杆上设置齿盘Ⅰ和一组弹簧座，所述的弹簧座上设置有弹簧，具有弹性势能，所述的吊盖上还固定设置有一组微型电机和减速电机，所述的微型电机传动杆上设置有齿轮盘Ⅱ，只用来传动带齿螺母旋转，所述的齿轮盘Ⅱ与带齿螺母之间通过传动皮带Ⅰ，所述的减速电机旋转轴上设置有缺齿齿轮，缺齿齿轮转动带动支杆做上下运动，所述的缺齿齿轮中心设置有转杆，所述的转杆上设置有齿轮盘Ⅲ，所述的齿轮盘Ⅲ与齿盘Ⅰ通过传动皮带Ⅱ，方便弹簧座和弹簧转动。
[0005]优选地：所述的落油管底部低于压盖八十厘米，防止落油时储油罐内部空气外排卷吸油品。
[0006]优选地：所述的扇形网Ⅰ和扇形网Ⅱ材料均为钢网材质，具有很强的刚性。
[0007]所述的轴承Ⅰ内环直径与圆孔直径大小相同，便于螺旋杆穿过。
[0008]优选地：所述的齿盘Ⅰ的大小是齿轮盘Ⅲ的两倍，齿盘Ⅰ转一圈齿轮盘Ⅲ转半圈。
[0009]优选地：所述的弹簧与限位环二者之间平行，当齿盘Ⅰ的转动一圈齿轮盘Ⅲ转半圈的情况下弹簧正上方能够准确与长杆接触，避免发生错位。
[0010]优选地：所述的吊盖上还设置一组吊环，便于外部吊装设备将吊盖吊起。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的技术效果和优点是：
[0012]本专利技术对整体结构通过特殊的结构改造，使压滤和熔化成为一体，具体是设计上压网盘和下压网盘，下压网盘上放置脂肪的肉块，压滤罐底部的电热盘通电工作对脂肪的肉块进行熔炼，加热熔化后，减速电机转动带动缺齿齿轮，缺齿齿轮转动带动支杆做向上运动将下压网盘上提，齿盘Ⅰ的转动一圈齿轮盘Ⅲ转半圈的情况下弹簧转动180度处于限位杆的正上方，支杆脱离下压网盘落下底部有油起到缓冲作用，下压网盘上放置脂肪的肉块被打散重新调整受热点，防止糊底情况发生，该过程是间歇性的做功，支杆上设置限位环，限位环内顶部的长杆，与弹簧接触，弹簧作为缓冲件，二次缓冲防止脂肪的肉重力直接碰触到电热盘，损坏电热盘，这个作用过程相当于搅拌过程，与使用搅拌杆需要较大的扭矩带动搅拌杆转动省去大量的能源，且有搅拌装置的存在就不方便进行挤压过程；
[0013]当熔化过程完成后，要对受热脱出油脂的肉块进行挤压，打开落油管上的电动阀Ⅲ，使得油品落入储油罐内，在油品进入储油罐内时，储油罐气体受压经过弯管经斜管往压滤罐内吹加压，使得油品快速排出进入储油罐内，确保了即将压滤的时效性，待排油结束后减速电机转动带动缺齿齿轮，缺齿齿轮转动带动支杆做向上运动将下压网盘上提，齿盘Ⅰ的转动一圈齿轮盘Ⅲ转半圈的情况使得弹簧转动180度处于限位杆正上方，支杆脱离下压网盘落下，限位环内顶部的长杆，与弹簧接触后多次弹起落下，受热脱出油脂的肉块质地较轻，脱出油脂的肉块受到惯性的作用下散开抖落附着在油品上的油品同时避免油渣中心存
油的情况发生，提高压滤的时效性使得压滤过程更加高效，微型电机带齿螺母旋转，稳步的将上压网盘向下运动，齿盘Ⅰ的转动带动支杆上提，上压网盘和下压网盘配合实现挤压过程，使得处理油渣更加高效，适于全面推广和应用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的内部结构图；
[0015]图2为本专利技术的图1A处的局部放大图；
[0016]图3为本专利技术的图1B处的局部放大图；
[0017]图4为本专利技术的图1C处的局部放大图；
[0018]图5为本专利技术的主视图；
[0019]图6为本专利技术的左视图；
[0020]图7为本专利技术的图6D处的局部放大图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产动物油脂原料高效压滤装置，包括支腿Ⅰ(1)、储油罐(2)、支腿Ⅱ(8)、压滤罐(9)和电热盘(12)，其特征在于：所述的支腿Ⅰ(1)上设置有储油罐(2)，所述的储油罐(2)下方设置有出料口(3)，所述的出料口(3)上设置有电动阀Ⅰ(4)，所述的储油罐(2)右侧设置有换气口(5)，所述的换气口(5)上设置有电动阀Ⅱ(6)，所述的储油罐(2)上分别固定设置有下油口(7)和一组支腿Ⅱ(8)，所述的支腿Ⅱ(8)上固定设置有压滤罐(9)，所述的压滤罐(9)包括罐体(10)和吊盖(11)，所述的罐体(10)底部设置有电热盘(12)，所述的电热盘(12)中心设置有落油孔(12
‑
1)，所述的罐体(10)底部中心设置有落油管(13)，所述的落油管(13)上设置有电动阀Ⅲ(14)，所述的落油管(13)上还设置有压盖(15)，所述的压盖(15)上设置有一组法兰管(16)，所述的罐体(10)上设置有斜管(17)，所述的斜管(17)与法兰管(16)之间通过弯管(18)相连，所述的压盖(15)与下油口(7)之间固定连接，所述的罐体(10)内部分别设置有上压网盘(19)和下压网盘(20)，所述的上压网盘(19)包扩圆形骨架Ⅰ(19
‑
1)、支板Ⅰ(19
‑
2)和扇形网Ⅰ(19
‑
3)，所述的上压网盘(19)中心设置有圆台孔(21)，所述的上压网盘(19)上方设置有一组螺旋杆(22)，所述的螺旋杆(22)上螺旋设置有带齿螺母(23)，所述的吊盖(11)上设置有圆孔(24)，所述的圆孔(24)上设置有轴承Ⅰ(25)，所述的轴承Ⅰ(25)外侧底部与吊盖(11)焊接固定，所述的带齿螺母(23)下方与轴承Ⅰ(25)内侧焊接固定，所述的螺旋杆(22)顶端固定设置有螺帽(26)，所述的吊盖(11)中心设置有通孔(27)，所述的下压网盘(20)包扩圆形骨架Ⅱ(20
‑
1)、支板Ⅱ(20
‑
2)和扇形网Ⅱ(20
...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶伟，
申请(专利权)人：江苏瑞高生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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