烧结砖烘干窑及烧结砖烘干工艺制造技术

本发明专利技术公开了烧结砖烘干窑及烧结砖烘干工艺，属于烧结砖加工设备技术领域，包括底盒和设置于其顶部的导热组件，导热组件中间设置有架构组件，架构组件包括设置于底盒顶部的钢梁架，钢梁架内壁设置有陶瓷架，陶瓷架内壁设置有间隔排列且C形结构的间块。本发明专利技术通过设置架构组件和导热组件，其中架构组件与承接烧结砖的托板和卡块配合，使得烧结砖烘干加热区域划分成若干独立空间，且空间依次从底部进行热空气输送流动，并通过折线形流动方式逐步向上，至底部空间之后通过间块的导热孔进入相邻区域的底部空间，再度进行自下而上的流动，直至进入门板附近，进行能够形成空气流动。进行能够形成空气流动。进行能够形成空气流动。

【技术实现步骤摘要】
烧结砖烘干窑及烧结砖烘干工艺


[0001]本专利技术涉及一种烘干窑装置，属于烧结砖加工设备


技术介绍

[0002]烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。
[0003]现有的烧结砖烘干设备往往采用单一空间加热方式，其内部气体无法流动，而加热时由于烧结砖受热不同，导致空间内部温度存在差异，且无法在短时间内获得均衡，因此烧制成品也存在差异。
[0004]怎样研究出烧结砖烘干窑及烧结砖烘干工艺是当前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是为了解决现有技术中：内部气体无法流动，而加热时由于烧结砖受热不同，导致空间内部温度存在差异，且无法在短时间内获得均衡，因此烧制成品也存在差异，而提供的烧结砖烘干窑及烧结砖烘干工艺。
[0006]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]烧结砖烘干窑，包括底盒和设置于其顶部的导热组件，所述导热组件中间设置有架构组件，所述架构组件包括设置于所述底盒顶部的钢梁架，所述钢梁架内壁设置有陶瓷架，所述陶瓷架内壁设置有间隔排列且C形结构的间块，所述间块两侧分别设置有多个隔块，所述隔块和所述间块内壁设置有转轴，所述隔块和所述转轴内壁均设置有多个通孔，所述钢梁架和所述陶瓷架一端均设置有端板，所述端板内部设置有电加热丝和风机，所述底盒顶部设置有两个车轮架，所述车轮架顶部设置有底盘，所述底盘顶部设置有多个支柱，所述支柱外壁设置有多个托板，所述间块和所述隔块相对一侧均设置有引导条，所述托板两侧均设置有与之适配的引导槽。
[0008]进一步的，所述端板一侧设置有隔热板，所述隔热板一侧设置有回转电机，所述回转电机的输出轴与所述转轴连接。
[0009]进一步的，所述间块内壁设置有两个Z形结构的导热孔，所述托板顶部和底部均设置有多个卡块。
[0010]进一步的，所述钢梁架一侧设置有门板，所述门板一侧设置有锁紧扳手。
[0011]进一步的，所述导热组件包括设置于所述底盒顶部的隔热墙和设置于所述隔热墙内部的连通管，所述隔热墙顶部设置有收束罩，所述连通管分别联通所述底盒和所述收束罩内腔。
[0012]进一步的，所述连通管中间设置有两个中仓，所述中仓内壁设置有芯轴，所述芯轴中间设置有叶轮，所述连通管内壁设置有回流筒，所述回流筒内壁设置有过滤膜。
[0013]进一步的，所述芯轴外壁设置有带轮，所述中仓一侧外壁设置有隔罩，所述隔罩一
侧设置有发电机，另外两个所述带轮设置于所述发电机的输入轴外壁，所述带轮之间设置有衔接带。
[0014]进一步的，所述发电机一端设置有接线管，所述接线管底部设置有蓄电盒，所述叶轮圆环外壁设置有凹槽。
[0015]一种如权利要求所述的烧结砖烘干窑的烧结砖烘干工艺，包括如下步骤：
[0016]步骤1：转轴转动之后，能够对隔块的通孔进行封闭和打开，端板的风机吹动热空气进入其中一个独立空间底部，使得气体折返向上流动；
[0017]步骤2：车轮架、底盘、支柱和托板构建烧结砖搬运构件，且托板外壁的引导槽与隔块的引导条配合，能够对搬运构件进行导正对位；
[0018]步骤3：烘干区域热量进入底盒之后，加热其内部的流体介质，并通过连通管产生气体，并推动叶轮转动，带动芯轴转动，并通过带轮和衔接带对发电机的输入轴提供扭矩。
[0019]进一步的，所述收束罩顶部设置有顶盒，所述顶盒底部内壁设置有封板，所述封板内壁设置有与所述收束罩连通的散热管，所述顶盒两侧均设置有阀体，一侧设置有显示屏。
[0020]本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的烧结砖烘干窑及烧结砖烘干工艺，通过设置架构组件和导热组件，其中架构组件与承接烧结砖的托板和卡块配合，使得烧结砖烘干加热区域划分成若干独立空间，且空间依次从底部进行热空气输送流动，并通过折线形流动方式逐步向上，至底部空间之后通过间块的导热孔进入相邻区域的底部空间，再度进行自下而上的流动，直至进入门板附近，进行能够形成空气流动，加速热量交换，使得烧结砖均匀受热，同时相比传统整体空腔结构，该种烘干窑具备内部气体流通功能，且依靠门板和导热组件对烘干窑释放出的热量进行回收，避免能量浪费，并且依靠导热组件即将回收热量转化为清洁水体热能和独立的电能，方便后续使用；其中隔块内部设置有贯穿底部和顶部的通孔，而转轴也设置有通孔，转轴转动之后，能够对隔块的通孔进行封闭和打开，处于同一平面的隔块，其中一个位置的通孔，另一个封闭之后，使得该空间的气流只具备一个通路，而端板的风机吹动热空气进入其中一个独立空间底部，使得气体折返向上流动，同时车轮架、底盘、支柱和托板构建烧结砖搬运构件，且托板外壁的引导槽与隔块的引导条配合，能够对搬运构件进行导正对位，同时封闭托板两侧空隙，避免相邻空间的空气流动；
[0021]通过设置回转电机，其启动之后能够为转轴转动提供扭矩，同时隔热板能够保护回转电机，避免其直接受到热量干扰，而锁紧扳手将门板与钢梁架封闭，使得其缝隙能够进行空气流通；
[0022]通过设置导热组件，其中隔热墙位于装置的两侧，能够保证人员接触区域的安全，同时底盒埋置于地面内部，具备保温效果，同时当烘干区域热量进入底盒之后，加热其内部的流体介质，并通过连通管产生气体，并推动叶轮转动，带动芯轴转动，并通过带轮和衔接带对发电机的输入轴提供扭矩，且带轮依靠棘轮机构与发电机的输入轴连接，无论哪一个叶轮转动，均能够提供电能转化，并通过接线管输送电能至蓄电盒，并依靠蓄电盒内部的蓄电池完成电能收集，且在气体在收束罩存在一定反流液化的可能，回流液体通过回流筒回流至底盒，同时与叶轮的凹槽配合，避免液体直接冲击叶轮，导致其回转受限，而气体进入散热管之后，与顶盒内部清洁液体产生热交换，使得清洁水体加热，等待利用，而阀体能够联通外部水路，确保实时加热和水体输出。
附图说明
[0023]图1为按照本专利技术的整体结构主视图；
[0024]图2为按照本专利技术的整体结构后视图；
[0025]图3为按照本专利技术的架构组件结构示意图；
[0026]图4为按照本专利技术的陶瓷架结构示意图；
[0027]图5为按照本专利技术的托板结构示意图；
[0028]图6为按照本专利技术的隔块结构示意图；
[0029]图7为按照本专利技术的导热孔结构示意图；
[0030]图8为按照本专利技术的导热组件结构示意图；
[0031]图9为按照本专利技术的隔罩结构示意图；
[0032]图10为按照本专利技术的中仓结构示意图；
[0033]图11为按照本专利技术的顶盒结构示意图；
[0034]图12为按照本专利技术的叶轮结构示意图。
[0035]图中：1
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底盒，2
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蓄电盒，3
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接线管，4
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端板，5
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收束罩，6
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烧结砖烘干窑，其特征在于，包括底盒(1)和设置于其顶部的导热组件，所述导热组件中间设置有架构组件，所述架构组件包括设置于所述底盒(1)顶部的钢梁架(6)，所述钢梁架(6)内壁设置有陶瓷架(13)，所述陶瓷架(13)内壁设置有间隔排列且C形结构的间块(15)，所述间块(15)两侧分别设置有多个隔块(14)，所述隔块(14)和所述间块(15)内壁设置有转轴(21)，所述隔块(14)和所述转轴(21)内壁均设置有多个通孔(22)，所述钢梁架(6)和所述陶瓷架(13)一端均设置有端板(4)，所述端板(4)内部设置有电加热丝和风机，所述底盒(1)顶部设置有两个车轮架(17)，所述车轮架(17)顶部设置有底盘(16)，所述底盘(16)顶部设置有多个支柱(18)，所述支柱(18)外壁设置有多个托板(19)，所述间块(15)和所述隔块(14)相对一侧均设置有引导条，所述托板(19)两侧均设置有与之适配的引导槽。2.如权利要求1所述的烧结砖烘干窑，其特征在于，所述端板(4)一侧设置有隔热板(10)，所述隔热板(10)一侧设置有回转电机(9)，所述回转电机(9)的输出轴与所述转轴(21)连接。3.如权利要求2所述的烧结砖烘干窑，其特征在于，所述间块(15)内壁设置有两个Z形结构的导热孔(23)，所述托板(19)顶部和底部均设置有多个卡块(20)。4.如权利要求3所述的烧结砖烘干窑，其特征在于，所述钢梁架(6)一侧设置有门板(7)，所述门板(7)一侧设置有锁紧扳手(8)。5.如权利要求1所述的烧结砖烘干窑，其特征在于，所述导热组件包括设置于所述底盒(1)顶部的隔热墙(11)和设置于所述隔热墙(11)内部的连通管(25)，所述隔热墙(11)顶部设置有收束罩(5)，所述连通管(25)分别联通所述底盒(1)和所述收束罩(5)内腔。6.如权利要求5所述的烧结砖烘干窑，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨骏，吕西书，
申请(专利权)人：宿州市鑫磊新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：