一种煤质化验制样机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤质化验制样机，属于煤质制样技术领域，制样机壳体的一端固定连接有下出料口，制样机壳体的另一端固定连接有加料斗，加料斗的一端固定连接有加料管，制样机壳体的一侧固定连接有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的输出端通过轴杆分别固定连接有破碎辊和碾压辊，该煤质化验制样机通过设置的破碎辊和碾压辊，可以对煤质样品进行双重破碎，大大的提高了煤质样品的破碎效果，同时可以破碎出颗粒不同的煤质样品，而且煤质样品不会与制样机壳体内壁产生粘黏，并且通过设置的上出料斗和定位套，便于使用者根据需要对颗粒大小不同的煤质样品进行单独取样，大大的提高了制样机的使用便利性。的提高了制样机的使用便利性。的提高了制样机的使用便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种煤质化验制样机


[0001]本技术涉及煤质制样
，更具体地说，涉及一种煤质化验制样机。

技术介绍

[0002]煤样是用以了解煤的物理、化学性质和工艺特性，以便确定煤的类型，为安排采煤、选择洗煤方法、用煤设备，以及确定合理用途等提供依据的样品。
[0003]目前，在煤质样品在进行化验过程中需要使用制样机对煤质样品进行破碎，如公告号CN215414665U一种煤质化验制样设备，但是该制样设备通过碾碎组件与壳体内壁之间的挤压力来对煤质样品进行碾碎，不仅碾碎效果不佳，而且使得煤质样品与壳体内壁接触需要大面积清理，并且在需要取用不同破碎程度和粒径的煤质样品时，该设备也无法完成，需要更换设备进行破碎制样，给使用带来一定不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种煤质化验制样机，该煤质化验制样机通过设置的破碎辊和碾压辊，可以对煤质样品进行双重破碎，大大的提高了煤质样品的破碎效果，同时可以破碎出颗粒不同的煤质样品，而且煤质样品不会与制样机壳体内壁产生粘黏，并且通过设置的上出料斗和定位套，便于使用者根据需要对颗粒大小不同的煤质样品进行单独取样，大大的提高了制样机的使用便利性。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种煤质化验制样机，包括制样机壳体，所述制样机壳体的一端固定连接有下出料口，所述制样机壳体的另一端固定连接有加料斗，所述加料斗的一端固定连接有加料管，所述制样机壳体的一侧固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端通过轴杆分别固定连接有破碎辊和碾压辊，所述制样机壳体的另一侧固定连接有定位套，所述定位套的中心位置开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有上出料斗，所述制样机壳体的内壁固定连接有导流板，所述导流板的表面设有喇叭槽，所述喇叭槽的底部固定连接有下料管，所述下料管的中心位置开设有下料孔，该煤质化验制样机通过设置的破碎辊和碾压辊，可以对煤质样品进行双重破碎，大大的提高了煤质样品的破碎效果，同时可以破碎出颗粒不同的煤质样品，而且煤质样品不会与制样机壳体内壁产生粘黏，并且通过设置的上出料斗和定位套，便于使用者根据需要对颗粒大小不同的煤质样品进行单独取样，大大的提高了制样机的使用便利性。
[0007]进一步的，所述上出料斗的侧面固定连接有对称的滑块，所述导向槽的内壁开设有对称的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的表面接触连接，所述滑块和滑槽的截面形状均为方形，设置的滑块和滑槽具有限位的功能，可以限制上出料斗的伸缩位置。
[0008]进一步的，所述上出料斗的表面开设有导料槽，所述上出料斗为倾斜状设置，所述上出料斗的一端设有开口，倾斜状的上出料斗，便于煤质样品快速的通过导料槽导出，提高了出料效率。
[0009]进一步的，所述导向槽的两端内壁均固定连接有吸附块，所述吸附块采用磁性材料制成，所述滑块采用铁质金属制成，吸附块可以通过磁性吸附力固定滑块的位置，避免上出料斗随意伸缩滑动。
[0010]进一步的，所述制样机壳体的内壁通过短杆可拆卸连接有刮板，所述刮板的表面与碾压辊的表面接触连接，所述刮板为倾斜状设置，刮板在碾压辊旋转时，可以自动刮下表面粘黏依附的煤质样品。
[0011]进一步的，所述第一电机和第二电机的输出端轴杆均采用密封轴承与制样机壳体的表面转动连接，使得破碎辊和碾压辊具有自由旋转的功能。
[0012]进一步的，所述加料管处于两个破碎辊中间位置的正上方，便于煤质样品直接添加到两个破碎辊之间，提高了破碎效率。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014](1)本方案通过设置的破碎辊和碾压辊，可以对煤质样品进行双重破碎，大大的提高了煤质样品的破碎效果，同时可以破碎出颗粒不同的煤质样品，而且煤质样品不会与制样机壳体内壁产生粘黏，并且通过设置的上出料斗和定位套，便于使用者根据需要对颗粒大小不同的煤质样品进行单独取样，大大的提高了制样机的使用便利性。
[0015](2)上出料斗的侧面固定连接有对称的滑块，导向槽的内壁开设有对称的滑槽，滑槽的内壁与滑块的表面接触连接，滑块和滑槽的截面形状均为方形，设置的滑块和滑槽具有限位的功能，可以限制上出料斗的伸缩位置。
[0016](3)上出料斗的表面开设有导料槽，上出料斗为倾斜状设置，上出料斗的一端设有开口，倾斜状的上出料斗，便于煤质样品快速的通过导料槽导出，提高了出料效率。
[0017](4)导向槽的两端内壁均固定连接有吸附块，吸附块采用磁性材料制成，滑块采用铁质金属制成，吸附块可以通过磁性吸附力固定滑块的位置，避免上出料斗随意伸缩滑动。
[0018](5)制样机壳体的内壁通过短杆可拆卸连接有刮板，刮板的表面与碾压辊的表面接触连接，刮板为倾斜状设置，刮板在碾压辊旋转时，可以自动刮下表面粘黏依附的煤质样品。
[0019](6)第一电机和第二电机的输出端轴杆均采用密封轴承与制样机壳体的表面转动连接，使得破碎辊和碾压辊具有自由旋转的功能。
[0020](7)加料管处于两个破碎辊中间位置的正上方，便于煤质样品直接添加到两个破碎辊之间，提高了破碎效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构立体图；
[0022]图2为本技术的制样机壳体与上出料斗安装结构剖视图；
[0023]图3为本技术的上出料斗结构俯视图；
[0024]图4为图2的定位套结构侧视图；
[0025]图5为本技术的导流板结构俯视图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1制样机壳体、11下出料口、12加料斗、13加料管、2上出料斗、21导料槽、22滑块、3定位套、31导向槽、32滑槽、33吸附块、4第一电机、41破碎辊、5第二电机、51碾压辊、6导流
板、61喇叭槽、62下料管、63下料孔、7刮板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，一种煤质化验制样机，包括制样机壳体1，请参阅图1
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5，制样机壳体1的一端固定连接有下出料口11，制样机壳体1的另一端固定连接有加料斗12，加料斗12的一端固定连接有加料管13，制样机壳体1的一侧固定连接有第一电机4和第二电机5，第一电机4和第二电机5均为现有技术，用来带动破碎辊41和碾压辊51进行旋转，破碎辊41和碾压辊51的数量均为两个，第一电机4和第二电机5的输出轴表面设有齿轮，从而带动两个破碎辊41和碾压辊51进行同步旋转，进而对煤质样品进行破碎，破碎辊41破碎出的煤质样品颗粒大于碾压辊51破碎出的煤质样品颗粒，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤质化验制样机，包括制样机壳体(1)，其特征在于：所述制样机壳体(1)的一端固定连接有下出料口(11)，所述制样机壳体(1)的另一端固定连接有加料斗(12)，所述加料斗(12)的一端固定连接有加料管(13)，所述制样机壳体(1)的一侧固定连接有第一电机(4)和第二电机(5)，所述第一电机(4)和第二电机(5)的输出端通过轴杆分别固定连接有破碎辊(41)和碾压辊(51)，所述制样机壳体(1)的另一侧固定连接有定位套(3)，所述定位套(3)的中心位置开设有导向槽(31)，所述导向槽(31)的内壁滑动连接有上出料斗(2)，所述制样机壳体(1)的内壁固定连接有导流板(6)，所述导流板(6)的表面设有喇叭槽(61)，所述喇叭槽(61)的底部固定连接有下料管(62)，所述下料管(62)的中心位置开设有下料孔(63)。2.根据权利要求1所述的一种煤质化验制样机，其特征在于：所述上出料斗(2)的侧面固定连接有对称的滑块(22)，所述导向槽(31)的内壁开设有对称的滑槽(32)，所述滑槽(32)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪红兵，张頔，陈新，
申请(专利权)人：贵州省煤炭产品质量监督检验院，
类型：新型
国别省市：