一种全自动覆膜机制造技术

本发明专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体为一种全自动覆膜机，包括底座，所述底座上固定安装有出料机，所述出料机的顶端固定安装有支撑杆，所述底座上对称安装有两个短杆,两个所述短杆的一端均转动安装有两个滚筒，两个所述滚筒上共同绕设有传送带，所述传送带上放置有铝板,所述支撑杆的底壁上固定安装有三端杆，所述三端杆的一端转动安装有清洁辊，所述清洁辊内设有用于吸附粉尘的清洁组件，所述支撑杆远离出料机的一端底壁上固定安装有冲压机。本发明专利技术通过电磁铁控制吸附辊进出清洁辊，再控制吸附辊通电或断电从而控制粉尘脱落，从而对吸附辊进行自动除灰，因此无需额外停机更换或清理清洁辊，从而提高了全自动化覆膜机的工作效率和质量。率和质量。率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动覆膜机


[0001]本专利技术涉及机械加工设备
，具体为一种全自动覆膜机。

技术介绍

[0002]装饰铝板是一种常用的装饰材料，装饰铝板轻巧且耐腐蚀。装饰铝板在包装前需要在表面覆盖一层薄膜，使得装饰铝板在未安装前不易被刮花，保证装饰铝板的效果。现有的覆膜机在覆膜前通过清洁辊对铝板进行除尘操作，通常采用胶辊对铝板进行接触，利用胶性对粉尘进行吸附，但当长时间吸附粉尘后，胶辊表面会布满粉尘从而导致吸附效果变差，需要人为停机对胶辊进行更换，从而降低了全自动覆膜机的工作效率。
[0003]为此，提出一种全自动覆膜机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动覆膜机，通过电磁铁控制吸附辊进出清洁辊，再控制吸附辊通电或断电从而控制粉尘脱落，从而对吸附辊进行自动除灰，因此无需额外停机更换或清理清洁辊，从而提高了全自动化覆膜机的工作效率和质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动覆膜机，包括底座，所述底座上固定安装有出料机，所述出料机的顶端固定安装有支撑杆，所述底座上对称安装有两个短杆,两个所述短杆的一端均转动安装有两个滚筒，两个所述滚筒上共同绕设有传送带，所述传送带上放置有铝板,所述支撑杆的底壁上固定安装有三端杆，所述三端杆的一端转动安装有清洁辊，所述清洁辊内设有用于吸附粉尘的清洁组件，所述支撑杆远离出料机的一端底壁上固定安装有冲压机，所述冲压机的下方设有切割刀，所述冲压机的外侧壁上固定安装有导杆，所述导杆上设有带动清洁辊和滚筒转动的传动组件，所述冲压机带动切割刀下移时清理组件会自动清理清洁辊内吸附的粉尘，所述冲压机带动切割刀上移时通过传动组件带动清洁辊和滚筒转动。
[0007]优选的，所述清理组件包括固定安装在清洁辊内的电磁铁，所述电磁铁的一端固定连接有第一弹簧，所述清洁辊内滑动安装有吸附辊，且吸附辊的一端与第一弹簧固定连接，所述支撑杆的底壁上固定安装有第一长杆，所述第一长杆的底端固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有两个第一接头和两个第二接头，所述电磁铁电性连接在第一接头上，所述吸附辊电性连接在第二接头上，所述清洁辊的转动轴上固定安装有棘型齿轮。
[0008]优选的，所述传动组件包括固定安装在导杆一端上的齿板，所述支撑杆的底壁上固定连接有第二长杆，所述第二长杆的下端转动安装有与齿板相互啮合的第一齿轮，所述第一齿轮的转动轴上转动安装有第一皮带轮，所述三端杆的两个底端转动安装有相互啮合第二齿轮的和第三齿轮，且第三齿轮与棘型齿轮相互啮合，所述第二齿轮的转动轴上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上共同绕设有第一皮带，所述棘型齿轮的转动轴上固定安装有第三皮带轮和第五皮带轮，靠近出料机一侧所述滚筒的转动轴上固
定安装有第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮上共同绕设有第二皮带。
[0009]优选的，所述棘型齿轮内开设有齿槽，所述棘型齿轮的转动轴上固定安装有与齿槽相互啮合的齿块，所述齿块的外侧壁上固定连接有第二弹簧，且第二弹簧固定连接在棘型齿轮的转动轴上。
[0010]优选的，所述底座上固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆的上端固定安装有导电弹簧，所述安装板上固定安装有第一双向开关和第二双向开关，且导电弹簧电性连接在第一双向开关和第二双向开关上，所述导电弹簧的顶端固定连接有第二安装杆，所述第二安装杆的上端转动安装有覆膜辊。
[0011]优选的，所述覆膜辊的转动轴上固定安装有第六皮带轮，所述第六皮带轮与第五皮带轮上共同绕设有第三皮带。
[0012]优选的，所述齿板的上端和下端均设有空白处。
[0013]优选的，所述第一接头的长度小于第二接头的长度。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0015]1、通过电磁铁控制吸附辊进出清洁辊，再控制吸附辊通电或断电从而控制粉尘脱落，从而对吸附辊进行自动除灰，因此无需额外停机更换或清理清洁辊，从而提高了全自动化覆膜机的工作效率和质量。
[0016]2、通过冲压机带动导杆触发第一双向开关和第二双向开关，因此可以带动覆膜辊上下移动，从而避免薄膜因为高温导致薄膜损坏，提高了全自动覆膜机的工作稳定性和工作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的正面结构示意图；
[0018]图2为本专利技术第二齿轮部分的截面图；
[0019]图3为本专利技术覆膜辊部分的截面图；
[0020]图4为本专利技术棘型齿轮部分的截面图；
[0021]图5为本专利技术安装板部分的截面图；
[0022]图6为本专利技术的清洁辊部分的立体结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、出料机；3、支撑杆；4、短杆；5、滚筒；6、传送带；7、铝板；8、三端杆；9、清洁辊；10、冲压机；11、切割刀；12、导杆；13、电磁铁；14、第一弹簧；15、吸附辊；16、第一长杆；17、安装板；18、第一接头；19、第二接头；20、齿板；21、第二长杆；22、第一齿轮；23、第一皮带轮；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、棘型齿轮；27、第二皮带轮；28、第一皮带；29、第三皮带轮；30、第五皮带轮；31、第四皮带轮；32、第二皮带；33、齿块；34、第二弹簧；35、第一安装杆；36、导电弹簧；37、第一双向开关；38、第二双向开关；39、第二安装杆；40、覆膜辊；41、第六皮带轮；42、第三皮带。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动覆膜机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有出料机(2)，所述出料机(2)的顶端固定安装有支撑杆(3)，所述底座(1)上对称安装有两个短杆(4),两个所述短杆(4)的一端均转动安装有两个滚筒(5)，两个所述滚筒(5)上共同绕设有传送带(6)，所述传送带(6)上放置有铝板(7),所述支撑杆(3)的底壁上固定安装有三端杆(8)，所述三端杆(8)的一端转动安装有清洁辊(9)，所述清洁辊(9)内设有用于吸附粉尘的清洁组件，所述支撑杆(3)远离出料机(2)的一端底壁上固定安装有冲压机(10)，所述冲压机(10)的下方设有切割刀(11)，所述冲压机(10)的外侧壁上固定安装有导杆(12)，所述导杆(12)上设有带动清洁辊(9)和滚筒(5)转动的传动组件，所述冲压机(10)带动切割刀(11)下移时清理组件会自动清理清洁辊(9)内吸附的粉尘，所述冲压机(10)带动切割刀(11)上移时通过传动组件带动清洁辊(9)和滚筒(5)转动。2.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述清理组件包括固定安装在清洁辊(9)内的电磁铁(13)，所述电磁铁(13)的一端固定连接有第一弹簧(14)，所述清洁辊(9)内滑动安装有吸附辊(15)，且吸附辊(15)的一端与第一弹簧(14)固定连接，所述支撑杆(3)的底壁上固定安装有第一长杆(16)，所述第一长杆(16)的底端固定安装有安装板(17)，所述安装板(17)上固定安装有两个第一接头(18)和两个第二接头(19)，所述电磁铁(13)电性连接在第一接头(18)上，所述吸附辊(15)电性连接在第二接头(19)上，所述清洁辊(9)的转动轴上固定安装有棘型齿轮(26)。3.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述传动组件包括固定安装在导杆(12)一端上的齿板(20)，所述支撑杆(3)的底壁上固定连接有第二长杆(21)，所述第二长杆(21)的下端转动安装有与齿板(20)相互啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪伯睿，李硕，
申请(专利权)人：汪伯睿，
类型：发明
国别省市：