电池气密性批量检测方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电池气密性批量检测方法及系统，该方法包括：将待测电池组置于一容置腔中，并封闭该容置腔，电池组包括若干电池单体；对容置腔进行抽真空，以使得容置腔内环境处于第一负压状态并保压；保压预定时间后，恢复容置腔内环境的气压至初始状态；检测此时容置腔内环境的气体成分，以获得第一检测值；通过上述检测方法，首先，电池组的检测环境为气体介质，检测后无需对电池进行干燥处理，不但提高检测速度，而且可有效避免湿度较高的环境对电池后续存储的影响；其次，对电池组进行批量检测，大幅提高检测效率。大幅提高检测效率。大幅提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
电池气密性批量检测方法及系统


[0001]本专利技术涉及电池气密性检测
，尤其涉及一种电池气密性批量检测方法及系统。

技术介绍

[0002]目前，圆柱电池在生活中应用越来越广泛，其安全性和可靠性日益受到重视。其中，气密性是圆柱电池的一项与安全性和可靠性有重要关系的性能。如果电池气密性差，空气中的氧气和水分会渗入进到电池内部与电解液和电极发生放电反应，同时电解液可能出现向外部渗漏，缩短电池的使用寿命，污染腐蚀其他产品组件，严重时甚至可能导致电池发生热失控，存在较大的安全隐患。
[0003]当前圆柱电池在气密性检测方面的手段主要为使用冒泡方式，且多为使用水箱作为检测介质，不但检测效率较低，且由于使用水箱，存在湿度较高的环境，对电池后续存储不利。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为解决上述技术问题而提供一种通过气体介质来检测电池气密性从而提高检测效率和后续存储便利性的电池气密性批量检测方法及系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术公开了一种电池气密性批量检测方法，其包括：
[0006]将待测电池组置于一容置腔中，并封闭该容置腔，所述电池组包括若干电池单体；
[0007]对所述容置腔进行抽真空，以使得所述容置腔内环境处于第一负压状态并保压；
[0008]保压预定时间后，恢复容置腔内环境的气压至初始状态；
[0009]检测此时容置腔内环境的气体成分，以获得第一检测值；
[0010]将第一检测值与标准值进行比对，并根据比对结果判断当前电池组的气密性。
[0011]较佳地，当根据比对结果判断当前电池组的气密性符合要求时，对所述容置腔进行二次抽真空，以使得所述容置腔内环境处于第二负压状态并保压，所述第二负压的绝对值大于所述第一负压的绝对值；
[0012]保压预定时间后，恢复容置腔内环境的气压至初始状态；
[0013]检测此时容置腔内环境的气体成分，以获得第二检测值；
[0014]将第二检测值与标准值进行比对，并根据比对结果判断当前电池组的气密性。
[0015]较佳地，当根据比对结果判断当前电池组的气密性不符合要求时，对所述电池组进行重新随机分组，以得到若干细分组，并通过第二负压分别对每一所述细分组进行气密性检测。
[0016]较佳地，开始对所述容置腔抽真空前，还对所述容置腔内的环境成分进行环境标定，以得到所述标准值。
[0017]较佳地，恢复容置腔内环境的气压至初始状态的方法包括：采用具有所述标准值的标准气体充入所述容置腔，直至使得所述容置腔内的气体压力达到初始状态。
[0018]较佳地，开始检测前，首先采用已知气密性缺陷的样品电池对所述容置腔内的环境成分影响进行缺陷标定，以得到判断待测电池组气密性与否的检测阈值。
[0019]较佳地，所述第一负压的绝对值的取值范围为[1.0～1.2MPa]。
[0020]较佳地，所述第二负压的绝对值的取值范围为(1.2～1.8MPa]。
[0021]本专利技术还公开一种电池气密性批量检测系统，其包括：
[0022]容置腔，其为待测电池组提供一开合的密闭测试环境；
[0023]抽真空模块，其用于对所述容置腔进行抽真空；
[0024]检测模块，其用于检测所述容置腔抽真空并还原到初始比对状态的气体成分；
[0025]比对模块，其用于将检测模块检测到的气体成分与标准值进行比对；
[0026]判断模块，其用于所述比对模块的比对结果判断当前电池组的气密性。
[0027]较佳地，还包括标定模块，开始对所述容置腔抽真空前，所述标定模块对所述容置腔内的环境成分进行环境标定，以得到所述标准值。
[0028]与现有技术相比，本专利技术电池气密性批量检测方法，将待测电池组置于密闭容置腔中，并抽真空，待保压到一定时间后，将容置腔内的比对恢复至初始状态，然后检测容置腔内的气体成分，此时，如果当前电池组中有漏气的电池，则检测到的气体成分必然与初始标准值不同，从而完成对电池组的气密性检测；由此可知，通过上述检测方法，首先，电池组的检测环境为气体介质，检测后无需对电池进行干燥处理，不但提高检测速度，而且可有效避免湿度较高的环境对电池后续存储的影响；其次，对电池组进行批量检测，大幅提高检测效率。
附图说明
[0029]图1为本专利技术其中一实施例中电池气密性批量检测方法的流程图。
[0030]图2为本专利技术另一实施例中电池气密性批量检测方法的流程图。
[0031]图3为本专利技术实施例中电池气密性批量检测方法的原理流程图。
[0032]图4为本专利技术实施例中电池气密性批量检测系统的原理结构图。
具体实施方式
[0033]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0034]本实施例公开了一种电池气密性批量检测方法，以用于检测电池的密封性能，本实施例中的电池为圆柱形锂电池，但并不以此为限。具体地，如图1，该检测方法包括如下步骤：
[0035]S10：将待测电池组置于一容置腔中，并封闭该容置腔，电池组包括若干电池单体，如100支。
[0036]S11：对容置腔进行抽真空，以使得容置腔内环境处于第一负压状态并保压。
[0037]S12：保压预定时间后，恢复容置腔内环境的气压至初始状态。
[0038]S13：检测此时容置腔内环境的气体成分，以获得第一检测值；
[0039]S14：将第一检测值与标准值进行比对，并根据比对结果判断当前电池组的气密性。
[0040]根据上述实施例中的检测方法，将待测电池组置于密闭容置腔中，并抽真空，待保压到一定时间后，将容置腔内的比对恢复至初始状态，然后检测容置腔内的气体成分，此时，如果当前电池组中有漏气的电池，则检测到的气体成分必然与初始标准值不同，从而完成对电池组的气密性检测。由此可知，通过上述检测方法，首先，电池组的检测环境为气体介质，检测后无需对电池进行干燥处理，不但提高检测速度，而且可有效避免湿度较高的环境对电池后续存储的影响；其次，对电池组进行批量检测，大幅提高检测效率。
[0041]更具体地，本实施例中的第一负压的绝对值的取值范围为[1.0～1.2MPa]，通过该第一负压，可检测电池外皮接口气密性，即，如电池外皮接口处气密性有缺陷，通过该第一负压可有效将电池内部产生的气体通过电池外皮接口抽出。
[0042]如图2，进一步地，当根据比对结果判断当前电池组的气密性符合要求时，通过如下步骤继续对当前待测电池组进行检测：
[0043]S20：对容置腔进行二次抽真空，以使得容置腔内环境处于第二负压状态并保压，第二负压的绝对值大于第一负压的绝对值。
[0044]S21：保压预定时间后，恢复容置腔内环境的气压至初始状态；
[0045]S22：检测此时容置腔内环境的气体成分，以获得第二检测值；
[0046]S23：将第二检测值与标准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池气密性批量检测方法，其特征在于，包括：将待测电池组置于一容置腔中，并封闭该容置腔，所述电池组包括若干电池单体；对所述容置腔进行抽真空，以使得所述容置腔内环境处于第一负压状态并保压；保压预定时间后，恢复容置腔内环境的气压至初始状态；检测此时容置腔内环境的气体成分，以获得第一检测值；将第一检测值与标准值进行比对，并根据比对结果判断当前电池组的气密性。2.根据权利要求1所述的电池气密性批量检测方法，其特征在于，当根据比对结果判断当前电池组的气密性符合要求时，对所述容置腔进行二次抽真空，以使得所述容置腔内环境处于第二负压状态并保压，所述第二负压的绝对值大于所述第一负压的绝对值；保压预定时间后，恢复容置腔内环境的气压至初始状态；检测此时容置腔内环境的气体成分，以获得第二检测值；将第二检测值与标准值进行比对，并根据比对结果判断当前电池组的气密性。3.根据权利要求1或2任一项所述的电池气密性批量检测方法，其特征在于，当根据比对结果判断当前电池组的气密性不符合要求时，对所述电池组进行重新随机分组，以得到若干细分组，并通过第二负压分别对每一所述细分组进行气密性检测。4.根据权利要求1所述的电池气密性批量检测方法，其特征在于，开始对所述容置腔抽真空前，还对所述容置腔内的环境成分进行环境标定，以得到所述标准值。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：马学通，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：