本实用新型专利技术公开了一种桥架加工折弯机用自动上料装置，包括支撑板，所述支撑板右侧上方固定设有四个支腿，所述支腿上方固定设有下料箱，所述下料箱内部固定设有导料板，所述导料板下方固定于下料箱底部设有一对支板，所述支板上分别铰接有挡板，所述挡板下方固定于下料箱底壁中部设有校准室，所述校准室下方设有下料口，所述支撑板左端中部固定设有固定板，所述固定板右侧固定设有电推杆，所述电推杆右侧活塞杆端固定设有推动头。所述支板上分别固定设有一对弧形电推杆，所述弧形电推杆活塞杆端固定于挡板下方。所述支撑板上前后分别固定设有限位挡板。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：可以定量均速上料且上料稳定。可以定量均速上料且上料稳定。可以定量均速上料且上料稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种桥架加工折弯机用自动上料装置
[0001]本技术涉及领域，具体是指一种桥架加工折弯机用自动上料装置。
技术介绍
[0002]桥梁上的钢管进行加工时，大多需要进行一定的折弯处理，传统钢管折弯机在进行上料的时候需要工作人员进行手动上料，遇到较重的钢管钢筋时需要多人协作上料。上料较慢的同时可能发生一定的操作意外。手动上料需要时刻跟随机器且上料较慢，进而导致加工效率低下。为此，我们提出一种桥架加工折弯机用自动上料装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是解决上述不足，提供一种可以定量均速上料且上料稳定的一种桥架加工折弯机用自动上料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种桥架加工折弯机用自动上料装置，包括支撑板，所述支撑板右侧上方固定设有四个支腿，所述支腿上方固定设有下料箱，所述下料箱内部固定设有导料板，所述导料板下方固定于下料箱底部设有一对支板，所述支板上分别铰接有挡板，所述挡板下方固定于下料箱底壁中部设有校准室，所述校准室下方设有下料口，所述支撑板左端中部固定设有固定板，所述固定板右侧固定设有电推杆，所述电推杆右侧活塞杆端固定设有推动头。
[0005]进一步的，所述支板上分别固定设有一对弧形电推杆，所述弧形电推杆活塞杆端固定于挡板下方。
[0006]进一步的，所述支撑板上方右侧转动设有若干滚轮，所述下料口位于滚轮上方。
[0007]进一步的，所述推动头右侧中部设有凹槽，所述推动头直径大于电推杆固定杆的直径，所述推动头左侧上下分别固定设有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆左侧活塞杆端固定连接于固定板右侧。
[0008]进一步的，所述支撑板上前后分别固定设有限位挡板。
[0009]进一步的，所述下料箱前端中部固定设有操作台，所述支撑板底部四角分别固定设有支撑座。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：采用了电推杆对落入支撑板上的钢管进行推动自动上料，支撑板上设有限位挡板，可以将钢管进行左右限位，进而确保上料时的精准度，可以推动至折弯机的指定位置，进行后续的折弯加工作业。装置至需要用夹抱机或者其他的夹抱机器将定量的钢管放置于下料箱内部即可，通过挡板和校准室进行定量匀速且精准的分料，解放了人工劳动力，使用上料装置进行折弯机物料的上料，进而提高折弯加工的工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图。
[0012]图2是本技术左视结构示意图。
[0013]如图所示：1、支撑板；2、支腿；3、下料箱；4、导料板；5、支板；6、挡板；7、弧形电推杆；8、校准室；9、下料口；10、滚轮；11、固定板；12、电推杆；13、推动头；14、限位伸缩杆；15、限位挡板；16、操作台。
具体实施方式
[0014]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]结合附图，一种桥架加工折弯机用自动上料装置，包括支撑板1，所述支撑板1右侧上方固定设有四个支腿2，所述支腿2上方固定设有下料箱3，用于待加工的钢管定量下料。所述下料箱3内部固定设有导料板4。用于导料，将前后两端的钢管移动至中间，进行下料作业。
[0019]所述导料板4下方固定于下料箱3底部设有一对支板5，所述支板5上分别铰接有挡板6，所述支板5上分别固定设有一对弧形电推杆7，所述弧形电推杆7活塞杆端固定于挡板6下方。弧形电推杆7工作后带动挡板6转动，进而打开两个挡板6中间的空腔进行下料。所述挡板6下方固定于下料箱3底壁中部设有校准室8，钢管通过校准室8进行校准，避免因为开口过大导致钢管前后有偏移，不能精确的进行上料。所述校准室8下方设有下料口9，所述支撑板1上方右侧转动设有若干滚轮10，所述下料口9位于滚轮10上方。减少钢管移动时对支撑板1的摩擦力。
[0020]所述支撑板1左端中部固定设有固定板11，所述固定板11右侧固定设有电推杆12，所述电推杆12右侧活塞杆端固定设有推动头13。用于推动钢管朝右移动进行折弯机的上料。所述推动头13右侧中部设有凹槽，用于卡住钢管的一端，避免产生位移。所述推动头13直径大于电推杆12固定杆的直径，所述推动头13左侧上下分别固定设有限位伸缩杆14，所述限位伸缩杆14左侧活塞杆端固定连接于固定板11右侧。用于固定和限位，增加电推杆12的使用寿命的同时，避免上方的钢管落下卡住电推杆12的固定杆和伸缩杆。
[0021]所述支撑板1上前后分别固定设有限位挡板15。用于对内部的钢管进行限位，避免
前后脱落。所述下料箱3前端中部固定设有操作台16，所述支撑板1底部四角分别固定设有支撑座。用于固定和操作装置运行。
[0022]本技术的工作原理：本技术在具体实施时，将一定量的待加工的钢管按照左右方向通过夹抱机或者其他的夹抱装置放置于下料箱3内部，在导料板4的作用下将前后两端的钢管移动至中间，弧形电推杆7工作后进行收缩，两个挡板6朝下转动后打开中间的空腔，将钢管下落移动至校准室内部，通过校准室准确落入下方的支撑板1上，电推杆12工作后推头13朝右移动，推动钢管朝右移动至放置于装置右侧的折弯机上，然后电推杆12收缩至初始位置后进行下一次的上料工作，定时朝下料箱3内部添加待加工的钢管即可。
[0023]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桥架加工折弯机用自动上料装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)右侧上方固定设有四个支腿(2)，所述支腿(2)上方固定设有下料箱(3)，所述下料箱(3)内部固定设有导料板(4)，所述导料板(4)下方固定于下料箱(3)底部设有一对支板(5)，所述支板(5)上分别铰接有挡板(6)，所述挡板(6)下方固定于下料箱(3)底壁中部设有校准室(8)，所述校准室(8)下方设有下料口(9)，所述支撑板(1)左端中部固定设有固定板(11)，所述固定板(11)右侧固定设有电推杆(12)，所述电推杆(12)右侧活塞杆端固定设有推动头(13)。2.根据权利要求1所述的一种桥架加工折弯机用自动上料装置，其特征在于：所述支板(5)上分别固定设有一对弧形电推杆(7)，所述弧形电推杆(7)活塞杆端固定于挡板(6)下方。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，陆松，王菲，
申请(专利权)人：江苏向新荣盛电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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