一种可快速排出空气的热压加工用层压机制造技术

本实用新型专利技术涉及层压机技术领域，尤其涉及一种可快速排出空气的热压加工用层压机，解决了现有技术中市场上的层压机在使用过程中无法防止玻璃受热变形后中间部位局部升温过快，导致封装胶膜预先交联，从而使得空气无法被抽出，造成产品的瑕疵率升高，降低了企业利润的问题。一种可快速排出空气的热压加工用层压机，包括传输机构1和工作台2，传输机构安装于工作台的一侧，工作台的两侧外壁均安装有下压机构，且两个下压机构之间滑动连接有加热机构，工作台的内腔设置有承重板。本实用新型专利技术该装置防止了玻璃受热变形后中间部位局部升温过快，导致封装胶膜预先交联，从而导致空气无法被抽出的问题，提高了装置的加工效率。提高了装置的加工效率。提高了装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速排出空气的热压加工用层压机


[0001]本技术涉及层压机
，尤其涉及一种可快速排出空气的热压加工用层压机。

技术介绍

[0002]层压机是指把多层物质压合在一起的机械设备，层压机是通过加热，真空过程将玻璃、EVA、背板(或其替代品)压合在一起的专业生产设备，目前的加热方式分为电加热和油加热两种。
[0003]但是，市场上的层压机在使用过程中无法防止玻璃受热变形后中间部位局部升温过快，导致封装胶膜预先交联，从而使得空气无法被抽出，造成产品的瑕疵率升高，降低了企业利润，因此需要一种可快速排出空气的热压加工用层压机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可快速排出空气的热压加工用层压机，解决了现有技术中市场上的层压机在使用过程中无法防止玻璃受热变形后中间部位局部升温过快，导致封装胶膜预先交联，从而使得空气无法被抽出，造成产品的瑕疵率升高，降低了企业利润的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可快速排出空气的热压加工用层压机，包括传输机构和工作台，传输机构安装于工作台的一侧，所述工作台的两侧外壁均安装有下压机构，且两个下压机构之间滑动连接有加热机构，所述工作台的内腔设置有承重板，且承重板的外圈与工作台的内腔滑动连接，并且工作台的内腔底部中心位置处安装有液压缸，所述液压缸的顶部与承重板的底部中心位置处固定连接，所述承重板的顶部设置有底板，且底板的顶部固定连接有若干个吸盘，所述承重板的顶部四个拐角处与底板的底部四个拐角处均通过调节部连接，所述调节部包含有长杆，且长杆的底部与承重板的顶部固定连接，所述长杆的顶部开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，并且滑块的顶部转动连接有支撑柱，所述滑槽的一侧内壁与相邻的滑块的一侧通过弹簧弹性连接，所述支撑柱的顶部与底板的底部转动连接。
[0007]优选地，所述弹簧的一端与滑块的一侧固定连接，且弹簧的另一端与滑槽的一侧内壁固定连接。
[0008]优选地，所述支撑柱的底部与滑块的顶部通过耳座转动连接，且支撑柱的顶部与底板的底部通过耳座转动连接。
[0009]优选地，所述液压缸的底部与工作台的内腔底部通过螺栓固定连接，且液压缸的输出端与承重板的底部固定连接。
[0010]优选地，所述工作台的四侧内壁均开设有限位槽，所述承重板的周表壁均固定连接有与限位槽相适配的限位块。
[0011]优选地，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]在人员使用时，工作人员将玻璃通过传输机构传输至加热机构底部，通过下压机构带动加热机构对底板上的玻璃进行贴合层压作业，玻璃受到了加热机构向下的压力，使得支撑柱受力，带动滑块在滑槽内侧滑动，通过弹簧的弹性对滑块进行挤压，使得不同角度的支撑柱始终能够保持底板与玻璃呈平行状态，保证玻璃为水平面，该装置防止了玻璃受热变形后中间部位局部升温过快，导致封装胶膜预先交联，从而导致空气无法被抽出的问题，提高了装置的加工效率。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过滑块和滑槽的设置，限定了支撑柱的运动方向，通过耳座的设置，使得支撑柱可小幅度转动调节，符合实际机械机构设计，通过液压缸的设置，使得人员方便对承重板进行升降调节，通过限位槽和限位块的设置，限定了承重板的运动方向以及保证了承重板的平衡，通过支撑腿的设置，保证了装置底部的稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术工作台爆炸图；
[0019]图3为本技术调节部爆炸图。
[0020]图中：1、传输机构；2、工作台；3、下压机构；4、加热机构；5、限位槽；6、液压缸；7、承重板；8、限位块；9、调节部；901、支撑柱；902、耳座；903、滑块；904、长杆；905、弹簧；906、滑槽；10、底板；11、吸盘。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种可快速排出空气的热压加工用层压机，包括传输机构1和工作台2，传输机构1安装于工作台2的一侧，工作台2的两侧外壁均安装有下压机构3，且两个下压机构3之间滑动连接有加热机构4，工作台2的内腔设置有承重板7，且承重板7的外圈与工作台2的内腔滑动连接，并且工作台2的内腔底部中心位置处安装有液压缸6，液压缸6的顶部与承重板7的底部中心位置处固定连接，承重板7的顶部设置有底板10，且底板10的顶部固定连接有若干个吸盘11，承重板7的顶部四个拐角处与底板10的底部四个拐角处均通过调节部9连接，调节部9包含有长杆904，且长杆904的底部与承重板7的顶部固定连接，长杆904的顶部开设有滑槽906，且滑槽906的内腔滑动连接有滑块903，并且滑块903的顶部转动连接有支撑柱901，滑槽906的一侧内壁与相邻的滑块903的一侧通过弹簧905弹性连接，支撑柱901的顶部与底板10的底部转动连接，具体的，在人员使用时，工作人员将玻璃通过传输
机构1传输至加热机构4底部，通过吸盘11将玻璃进行固定，通过下压机构3带动加热机构4对底板10上的玻璃进行贴合层压作业，玻璃受到了加热机构4向下的压力，使得支撑柱901受力，带动滑块903在滑槽906内侧滑动，通过弹簧905的弹性对滑块903进行挤压，使得不同角度的支撑柱901始终能够保持底板10与玻璃呈平行状态，保证玻璃为水平面，该装置防止了玻璃受热变形后中间部位局部升温过快，导致封装胶膜预先交联，从而导致空气无法被抽出的问题，提高了装置的加工效率。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]在人员使用时，工作人员将玻璃通过传输机构1传输至加热机构4底部，通过吸盘11将玻璃进行固定，通过下压机构3带动加热机构4对底板10上的玻璃进行贴合层压作业，玻璃受到了加热机构4向下的压力，使得支撑柱901受力，带动滑块903在滑槽906内侧滑动，通过弹簧905的弹性对滑块903进行挤压，使得不同角度的支撑柱901始终能够保持底板10与玻璃呈平行状态，保证玻璃为水平面。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]该装置防止了玻璃受热变形后中间部位局部升温过快，导致封装胶膜预先交联，从而导致空气无法被抽出的问题，提高了装置的加工效率。
[0027]进一步地，弹簧905的一端与滑块903的一侧固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速排出空气的热压加工用层压机，包括传输机构(1)和工作台(2)，传输机构(1)安装于工作台(2)的一侧，其特征在于，所述工作台(2)的两侧外壁均安装有下压机构(3)，且两个下压机构(3)之间滑动连接有加热机构(4)，所述工作台(2)的内腔设置有承重板(7)，且承重板(7)的外圈与工作台(2)的内腔滑动连接，并且工作台(2)的内腔底部中心位置处安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的顶部与承重板(7)的底部中心位置处固定连接，所述承重板(7)的顶部设置有底板(10)，且底板(10)的顶部固定连接有若干个吸盘(11)，所述承重板(7)的顶部四个拐角处与底板(10)的底部四个拐角处均通过调节部(9)连接，所述调节部(9)包含有长杆(904)，且长杆(904)的底部与承重板(7)的顶部固定连接，所述长杆(904)的顶部开设有滑槽(906)，且滑槽(906)的内腔滑动连接有滑块(903)，并且滑块(903)的顶部转动连接有支撑柱(901)，所述滑槽(906)的一侧内壁与相邻的滑块(903)的一侧通过弹簧(905)弹性连接，所述支撑柱(901)的顶部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉成，
申请(专利权)人：常州贝弗勒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：