本实用新型专利技术公开了一种汽车皮带轮强度检测装置，包括紧固测试台，紧固测试台的外部活动套接有测试皮带，紧固测试台的内部活动套接有调角模拟器；紧固测试台的底部固定安装有驱动箱，紧固测试台的顶部活动套接有转动轴，转动轴的活动套接在驱动箱的内部，转动轴的外部固定套接有驱动轮，紧固测试台的顶部活动套接有固定轴。上述方案中，通过转动把手带动紧固轴移动可调节测试皮带的松紧，快速更换皮带轮试品，缩短了更换流程与时间每提升了检测效率；上述方案中，通过紧固测试台在调角模拟器外部左右滑动，通过伸缩卡柱固定，并通过调节轴转动带动紧固测试台前后转动，使的皮带轮模拟更接近使用状态，提升了检测准确度。提升了检测准确度。提升了检测准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车皮带轮强度检测装置
[0001]本技术涉及皮带轮检具
，更具体地说，本技术涉及一种汽车皮带轮强度检测装置。
技术介绍
[0002]皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁，很少用铸钢；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢，皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。
[0003]目前皮带轮在出厂时要对其进行抽检，检测模拟运行后的形变程度，衡量皮带轮的强度，但目前的皮带模拟测试装置，每次都需拆卸皮带，驱动轮，拆装繁琐，效率低；此外，目前的模拟测试装置大多为平面测试台，角度固定，并不能准确模拟出皮带轮工作时的受力情况，导致结果偏差。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种汽车皮带轮强度检测装置，以解决目前皮带轮在出厂时要对其进行抽检，检测模拟运行后的形变程度，衡量皮带轮的强度，但目前的皮带模拟测试装置，每次都需拆卸皮带，驱动轮，拆装繁琐，效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种汽车皮带轮强度检测装置，包括紧固测试台，所述紧固测试台的外部活动套接有测试皮带，所述紧固测试台的内部活动套接有调角模拟器；
[0006]所述紧固测试台的底部固定安装有驱动箱，所述紧固测试台的顶部活动套接有转动轴，所述转动轴的活动套接在驱动箱的内部，所述转动轴的外部固定套接有驱动轮。
[0007]其中，所述紧固测试台的顶部活动套接有固定轴，所述紧固测试台的侧面开设有调节槽，所述调节槽的侧面活动套接有伸缩卡柱，所述紧固测试台的顶部活动套接有紧固轴。
[0008]其中，所述紧固轴的外部固定套接有紧固轮所述紧固轴的底部固定安装有滑动块，所述滑动块活动套接在紧固测试台的内部。
[0009]其中，所述滑动块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后部固定套接有限位环，所述螺纹杆的前部固定套接有把手，所述螺纹杆活动套接在紧固测试台的内部，所述限位环活动套接在紧固测试台的内部。
[0010]其中，所述测试皮带活动套接在转动轴的外部，所述测试皮带活动套接在紧固轴的外部。
[0011]其中，所述调角模拟器包括调节环，所述调节环的内侧固定套接有卡齿，所述调节环的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内部固定套接有调节轴。
[0012]其中，所述调节环活动套接在调节槽的内部，所述卡齿的大小与伸缩卡柱的大小相匹配。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，目前皮带轮在出厂时要对其进行抽检，检测模拟运行后的形变程度，衡量皮带轮的强度，但目前的皮带模拟测试装置，每次都需拆卸皮带，驱动轮，拆装繁琐，效率低，此时通过转动把手带动紧固轴移动可调节测试皮带的松紧，快速更换皮带轮试品，缩短了更换流程与时间每提升了检测效率；上述方案中，目前的模拟测试装置大多为平面测试台，角度固定，并不能准确模拟出皮带轮工作时的受力情况，导致结果偏差，此时通过紧固测试台在调角模拟器外部左右滑动，通过伸缩卡柱固定，并通过调节轴转动带动紧固测试台前后转动，使的皮带轮模拟更接近使用状态，提升了检测准确度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的紧固测试台结构示意图；
[0017]图3为本技术的结构示意图；
[0018]图4为本技术的测试皮带安装示意图；
[0019]图5为本技术的调角模拟器结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、紧固测试台；2、测试皮带；3、调角模拟器；11、驱动箱；12、转动轴；13、驱动轮；14、固定轴；15、调节槽；16、伸缩卡柱；17、紧固轴；171、紧固轮；172、滑动块；173、螺纹杆；174、限位环；175、把手；31、调节环；32、卡齿；33、固定板；34、调节轴。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种汽车皮带轮强度检测装置，包括紧固测试台1，所述紧固测试台1的外部活动套接有测试皮带2，所述紧固测试台1的内部活动套接有调角模拟器3；
[0024]所述紧固测试台1的底部固定安装有驱动箱11，所述紧固测试台1的顶部活动套接有转动轴12，所述转动轴12的活动套接在驱动箱11的内部，所述转动轴12的外部固定套接有驱动轮13。
[0025]如附图2至附图4，所述紧固测试台1的顶部活动套接有固定轴14，所述紧固测试台1的侧面开设有调节槽15，所述调节槽15的侧面活动套接有伸缩卡柱16，所述紧固测试台1的顶部活动套接有紧固轴17，所述紧固轴17的外部固定套接有紧固轮171所述紧固轴17的底部固定安装有滑动块172，所述滑动块172活动套接在紧固测试台1的内部，所述滑动块172的内部螺纹连接有螺纹杆173，所述螺纹杆173的后部固定套接有限位环174，所述螺纹杆173的前部固定套接有把手175，所述螺纹杆173活动套接在紧固测试台1的内部，所述限
位环174活动套接在紧固测试台1的内部，所述测试皮带2活动套接在转动轴12的外部，所述测试皮带2活动套接在紧固轴17的外部；
[0026]具体的，首先将皮带轮套接在固定轴14外部，然后将测试皮带2套在皮带轮外部，接着转动把手175，把手175转动带动螺纹杆173转动，同时接着螺纹杆173推动滑动块172滑动，滑动块172滑动带动紧固轴17滑动，使紧固轮171将测试皮带2拉伸使得测试皮带2紧绷，然后启动驱动箱11带动转动轴12旋转，转动轴12转动，带动测试皮带2转动，测试皮带2带动固定轴14与紧固轴17转动，快速更换皮带轮试品，缩短了更换流程与时间每提升了检测效率。
[0027]如附图5，所述调角模拟器3包括调节环31，所述调节环31的内侧固定套接有卡齿32，所述调节环31的顶部固定安装有固定板33，所述固定板33的内部固定套接有调节轴34，所述调节环31活动套接在调节槽15的内部，所述卡齿32的大小与伸缩卡柱16的大小相匹配；
[0028]具体的，首先将皮带轮固定在紧固测试台1上，然后转动紧固测试台1，使得紧固测试台1在调节环31外部滑动到所需角度，接着伸缩卡柱16伸出，卡在卡齿32之间，将紧固测试台1固定在调角模拟器3上，再旋转调节轴34，调整角度，使得皮带轮的斜度与实际工作中一致，最后启动驱动箱11，使的皮带轮模拟更接近使用状态，提升了检测准确度。
[0029]本技术的工作过程如下：
[0030]首先将皮带轮套接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车皮带轮强度检测装置，包括紧固测试台(1)，其特征在于，所述紧固测试台(1)的外部活动套接有测试皮带(2)，所述紧固测试台(1)的内部活动套接有调角模拟器(3)；所述紧固测试台(1)的底部固定安装有驱动箱(11)，所述紧固测试台(1)的顶部活动套接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的活动套接在驱动箱(11)的内部，所述转动轴(12)的外部固定套接有驱动轮(13)。2.根据权利要求1所述的汽车皮带轮强度检测装置，其特征在于，所述紧固测试台(1)的顶部活动套接有固定轴(14)，所述紧固测试台(1)的侧面开设有调节槽(15)，所述调节槽(15)的侧面活动套接有伸缩卡柱(16)，所述紧固测试台(1)的顶部活动套接有紧固轴(17)。3.根据权利要求2所述的汽车皮带轮强度检测装置，其特征在于，所述紧固轴(17)的外部固定套接有紧固轮(171)所述紧固轴(17)的底部固定安装有滑动块(172)，所述滑动块(172)活动套接在紧固测试台(1)的内部。4.根据权利要求3所述的汽车...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜成文，于子龙，张振，
申请(专利权)人：大连新罗华特汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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