一种全自动育苗生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动育苗生产线，包括第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述第一安装架和第三安装架之间通过第二安装架固定连接，所述第一安装架的顶部固定连接有第一输送机构，所述第二安装架的顶部固定连接有第二输送机构，所述第三安装架的顶部固定连接有第三输送机构，所述第一输送机构的输出端与第二输送机构的输入端连接，所述第二输送机构的输出端与第三输送机构的输入端连接，所述第二安装架靠近第一安装架一端的顶部固定连接有压料机构。本实用新型专利技术中通过装料机构和输送机构的设置，使育苗设备可以进行输送和装料的同步操作，从而提升了育苗设备的穴盘育苗效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动育苗生产线


[0001]本技术涉及育苗设备
，尤其涉及一种全自动育苗生产线。

技术介绍

[0002]多数植物的育苗都会采用穴盘育苗装置，穴盘育苗技术是采用草炭、蛭石等轻基质无土材料做育苗基质，机械化精量播种，一穴一粒，一次性成苗的现代化育苗技术。
[0003]但是现有的育苗设备较为简单，育苗设备无法同步进行穴盘的输送和装料，育苗设备的一体化程度较低，从而影响穴盘育苗效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中育苗设备较为简单，育苗设备无法同步进行穴盘的输送和装料，育苗设备一体化程度较低的问题，而提出的一种全自动育苗生产线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动育苗生产线，包括第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述第一安装架和第三安装架之间通过第二安装架固定连接，所述第一安装架的顶部固定连接有第一输送机构，所述第二安装架的顶部固定连接有第二输送机构，所述第三安装架的顶部固定连接有第三输送机构，所述第一输送机构的输出端与第二输送机构的输入端连接，所述第二输送机构的输出端与第三输送机构的输入端连接，所述第二安装架靠近第一安装架一端的顶部固定连接有压料机构，所述第二安装架靠近第三安装架一端的顶部固定连接有装料机构，所述第二安装架的顶部固定连接有装料机构对应的储料机构。
[0007]优选地，所述第一安装架和第三安装架的顶部均固定连接有第四输送机构。
[0008]优选地，所述第一安装架靠近第二安装架的一端固定连接有辅助安装机构。
[0009]优选地，所述压料机构包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有多个压料筒。
[0010]优选地，所述装料机构包括第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过调节机构连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有多个吸料杆，所述第二安装架的顶部固定连接有对称设置的两个立板，两个所述立板之间固定连接有振动盘，所述振动盘的顶部设有与吸料杆对应的导料口。
[0011]优选地，所述储料机构包括承重架，所述承重架与第二安装架的顶部固定连接，所述承重架的顶部固定连接有物料箱，所述物料箱的出料端延伸至振动盘的上方。
[0012]优选地，所述第一安装架、第二安装架和第三安装架的底部均固定连接有控制柜。
[0013]有益效果：
[0014]1.通过第一输送机构将穴盘输送到压料机构下方，进行基质压料，然后通过第二输送机构将穴盘输送到装料机构下方进行装料，再通过第三输送机构将装好料的穴盘导
出，本技术中通过装料机构和输送机构的设置，使育苗设备可以进行输送和装料的同步操作，从而提升了育苗设备的穴盘育苗效率；
[0015]2.控制柜的设置，可以方便设置控制模块，同时第四输送机构的设置，可以进行物料的输送，同时储料机构的设置，可以进行物料的储存，同时辅助安装机构的设置，可以方便安装外部辅助设备。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种全自动育苗生产线的立体结构示意图；
[0017]图2为图1的A处结构示意图；
[0018]图3为图1的B处结构示意图。
[0019]图中：1第一安装架、2第二安装架、3第三安装架、4第一输送机构、5第二输送机构、6第三输送机构、7第四输送机构、8辅助安装机构、9第一支撑架、10第一气缸、11安装板、12压料筒、13第二支撑架、14第二气缸、15调节机构、16支撑板、17吸料杆、18立板、19振动盘、20承重架、21物料箱、22控制柜。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种全自动育苗生产线，包括第一安装架1、第二安装架2和第三安装架3，第一安装架1、第二安装架2和第三安装架3的底部均固定连接有控制柜22，用于设置控制模块；
[0022]本实施例中，第一安装架1和第三安装架3的顶部均固定连接有第四输送机构7，用于输送物料，第一安装架1和第三安装架3之间通过第二安装架2固定连接，第一安装架1靠近第二安装架2的一端固定连接有辅助安装机构8，用于安装外部辅助设备，第一安装架1的顶部固定连接有第一输送机构4，用于将穴盘输送到压料机构下方，第二安装架2的顶部固定连接有第二输送机构5，用于将穴盘输送到装料机构下方，第三安装架3的顶部固定连接有第三输送机构6，用于将装好料的穴盘导出；
[0023]本实施例中，第一输送机构4的输出端与第二输送机构5的输入端连接，第二输送机构5的输出端与第三输送机构6的输入端连接，第二安装架2靠近第一安装架1一端的顶部固定连接有压料机构，用于对穴盘进行装料；
[0024]本实施例中，压料机构包括第一支撑架9，第一支撑架9的顶部固定连接有第一气缸10，用于带动安装板11上下移动，第一气缸10的输出端固定连接有安装板11，安装板11的底部固定连接有多个压料筒12，用于存储物料；
[0025]本实施例中，第二安装架2靠近第三安装架3一端的顶部固定连接有装料机构，用于向穴盘内进行装料，装料机构包括第二支撑架13，第二支撑架13的顶部固定连接有第二气缸14，用于带动支撑板16移动，第二气缸14的输出端通过调节机构15连接有支撑板16，支撑板16的底部固定连接有多个吸料杆17，用于将物料导入导料口内；
[0026]本实施例中，第二安装架2的顶部固定连接有对称设置的两个立板18，两个立板18
之间固定连接有振动盘19，用于使物料分散均匀，振动盘19的顶部设有与吸料杆17对应的导料口，第二安装架2的顶部固定连接有装料机构对应的储料机构，用于储存物料；
[0027]本实施例中，储料机构包括承重架20，承重架20与第二安装架2的顶部固定连接，承重架20的顶部固定连接有物料箱21，物料箱21的出料端延伸至振动盘19的上方。
[0028]本实施例中，通过第一输送机构4将穴盘输送到压料机构下方，进行基质的压料，然后通过第二输送机构5将穴盘输送到装料机构下方进行种子装料，再通过第三输送机构6将装好料的穴盘导出。
[0029]本实施例中，控制柜22的设置，可以方便设置控制模块，同时第四输送机构7的设置，可以进行物料的输送，同时储料机构的设置，可以进行物料的储存，同时辅助安装机构8的设置，可以方便安装外部辅助设备。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动育苗生产线，其特征在于：其包括：用于运送穴盘的输送机构；用于育苗的装料机构；所述输送机构安装于首尾连接的第一安装架(1)、第二安装架(2)和第三安装架(3)上，包括有：安装于第一安装架(1)顶部的第一输送机构(4)、安装于第二安装架(2)顶部的第二输送机构(5)、安装于第三安装架(3)顶部的第三输送机构(6)；所述第一输送机构(4)的输出端与第二输送机构(5)的输入端连接，所述第二输送机构(5)的输出端与第三输送机构(6)的输入端连接，实现穴盘连续运输；所述第二安装架(2)靠近第一安装架(1)一端的顶部固定连接有压料机构，所述第二安装架(2)靠近第三安装架(3)一端的顶部固定连接有装料机构；所述第二安装架(2)的顶部固定连接有装料机构对应设置的储料机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动育苗生产线，其特征在于：所述压料机构包括第一支撑架(9)，所述第一支撑架(9)的顶部固定连接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的底部固定连接有多个压料筒(12)。3.根据权利要求1所述的一种全自动育苗生产线，其特征在于：所述装料机构包括第二支撑架(13)，所述第二支撑架(13)的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹艳军，程美华，纪红旺，
申请(专利权)人：河北凯若特机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：