一种高压气体防爆试压房制造技术

本发明专利技术公开了一种高压气体防爆试压房，其包括室体主体，所述室体主体的顶部下方设置有送风管道、排风管道和排气管道，所述送风管道、排风管道和排气管道均与所述室体主体的内部连通，所述室体主体外设置有净化送风机组、排风消音机组和散流排气机组，所述送风管道与净化送风机组连通，所述排风管道与排风消音机组连通，所述排气管道与散流排气机组连通，所述室体主体内设置有多处气体浓度检测报警器。该高压气体防爆试压房可以将室内有害气体及空气排出至车间外，避免气瓶充放气测试时气体泄漏污染室内环境，影响操作人员健康以及气体泄漏引起的爆炸，保证气瓶压力测试时的安全性，降低环境噪音。降低环境噪音。降低环境噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种高压气体防爆试压房


[0001]本专利技术涉及气体检测防爆车间领域，尤其是涉及一种高压气体防爆试压房。

技术介绍

[0002]试压房是用于氧气氦气及氮气等气体的测试的车间，氧气氦气及氮气以及氢气等气体装在气瓶中，具有较高的压力，往往需要在试压房中进行气瓶的放气压力测试，在操作中存在一定的危险性，试压房要满足氧气氦气及氮气的试压、泄放等安全要求，最高气密试验和泄放压力不低于87.5Mpa。
[0003]现有的氧气氦气及氮气氢气等气体的气瓶气放气测试工位缺少安全防护措施，无法满足其安全生产要求，主要具有以下问题：1、气瓶气体充放气测试时可能有气体泄漏引起的爆炸；2、气瓶气体充放气测试时气体泄漏污染室内环境，影响操作人员健康；3、气瓶气体充放气测试操作时多个工位在同一个大车间环境内进行，产生环境噪音；4、现有氢气气瓶压力测试都是人为集中操作，没有特别测试及报警环节，氢气在排放时的流动方向不明确，极易产生气体密度过高和泄漏引起的爆炸；5、现在行业大部分的做法就是气瓶压力测试时与整个车间在同一个大环境下作业，没有任何防静电等安全措施；6、现有试压环节，各管道上极易产生油脂，如有多个管道同时泄压，很可能会导致油脂倒串至管道，甚至是氢气储气瓶中，造成极大的安全隐患；7、现有试压环节，手动操作环节，存在少量氢气泄漏，而现有电器设施均未有任何防爆措施，安全隐患极大；8、现有的试压工位泄压工艺为氢气管道连接球阀进行泄放，需泄压的管道内最高压力为87.5Mpa，如泄放时人员误关该球阀，将导致阀门超压极易导致安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高压气体防爆试压房，该高压气体防爆试压房可以将室内有害气体及空气排出至车间外，避免气瓶充放气测试时气体泄漏污染室内环境，影响操作人员健康以及气体泄漏引起的爆炸，保证气瓶压力测试时的安全性。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：提供一种高压气体防爆试压房，其包括室体主体，所述室体主体的顶部下方设置有送风管道、排风管道和排气管道，所述送风管道、排风管道和排气管道均与所述室体主体的内部连通，所述室体主体外设置有净化送风机组、排风消音机组和散流排气机组，所述送风管道与净化送风机组连通，所述排风管道与排风消音机组连通，所述排气管道与散流排气机组连通，所述室体主体内设置有多处气体浓度检测报警器。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述室体主体内设置有多处气瓶工作工位，气瓶工
作工位处设置有消音器。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述消音器连接有气瓶充气防摔结构，所述气瓶充气防摔结构包括镀锌管、油管、连接软管、防甩链条和支撑框架，镀锌管的一端与消音器连接，镀锌管的另一端与油管的一端连接，油管的另一端与连接软管的一端连接，待检测的气瓶放置在支撑框架上，气瓶的一端设置有放气阀，连接软管的另一端与放气阀连接，所述防甩链条的一端与连接软管连接，所述防甩链条的另一端与支撑框架连接。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述连接软管上设置有止回阀。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述送风管道、排风管道和排气管道上均设置有静电接地装置。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述室体主体包括有墙体，所述墙体包括有岩棉夹芯板，所述岩棉夹芯板的内侧设置有钢丝网，所述钢丝网上固定有消音棉。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，所述钢丝网由丝径为2
‑
3mm的镀锌钢丝制成，所述消音棉的厚度为40
‑
60mm。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，所述岩棉夹芯板采用铝板进行包边。
[0013]在本专利技术一个较佳实施例中，所述送风管道的进气口与排风管道的出气口之间的间距至少为10米，在所述送风管道的进气口与排风管道的出气口之间设置有隔风墙。
[0014]在本专利技术一个较佳实施例中，所述室体主体的顶部下方设置有排风罩，所述排风罩的顶部设置有排风口，所述排风口与排风管道连通。
[0015]在本专利技术一个较佳实施例中，所述净化送风机组外设置有防蚊虫网罩。
[0016]本专利技术的有益效果是：1.当室内气体浓度超过设定值时气体浓度检测报警器自动报警并发出报警声音，为操作人员提供安全保障；2. 净化送风机组和送风管道从室外排入空气为室内提供足够新鲜的空气，3.排风管道和排气管道将室内有害气体及空气排出至车间外，避免气瓶气体充放气测试时气体泄漏污染室内环境，影响操作人员健康以及气体泄漏引起的爆炸；4.有效隔绝气瓶气体充放气测试工位产生的环境噪音；5.在现有设备无法满足安全生产的情况下，通过此防爆试压房实现产品生产；6. 试压房内具有多个工位可以同时进行气瓶压力测试，可以提高测试工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术高压气体防爆试压房的侧视图；图2是本专利技术高压气体防爆试压房的俯视图；图3是本专利技术高压气体防爆试压房中气瓶充气防摔结构的结构示意图；图4是本专利技术高压气体防爆试压房中墙体的结构示意图。
[0018]图中：1、送风管道，2、排风管道，3、排气管道，4、墙体，5、排风口，6、排风罩，7、气体
浓度检测报警器，8、消音器，9、工位，10、散流排气机组，11、阻火器，12、排风消音机组，13、隔风墙，14、净化送风机组，15、防蚊虫网罩，16、室体主体，17、气瓶充气防摔结构，18、镀锌管，19、油管，20、连接软管，21、防甩链条，22、放气阀,23、气瓶，24、支撑框架，25、岩棉夹芯板，26、钢丝网，27、消音棉，28、止回阀。
具体实施方式
[0019]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本专利技术的高压气体防爆试压房包括室体主体16，所述室体主体16的顶部下方设置有送风管道1、排风管道2和排气管道3，所述送风管道1、排风管道2和排气管道3均与所述室体主体16的内部连通，所述室体主体16外设置有净化送风机组14、排风消音机组12和散流排气机组10，所述送风管道1与净化送风机组14连通，所述排风管道2与排风消音机组12连通，所述排气管道3与散流排气机组10连通，所述室体主体16内设置有多处气体浓度检测报警器7。通过净化送风机组14把外部新鲜空气送入送风管道1，经送风管道1进入试压房室内，通过排风消音机组12和排风管道2的设置，可以把试压房室内的可能含有气瓶泄漏气体的空气排出室外，减少试压房室内环境污染和有害气体浓度，防止出现高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压气体防爆试压房，包括室体主体，其特征在于，所述室体主体的顶部下方设置有送风管道、排风管道和排气管道，所述送风管道、排风管道和排气管道均与所述室体主体的内部连通，所述室体主体外设置有净化送风机组、排风消音机组和散流排气机组，所述送风管道与净化送风机组连通，所述排风管道与排风消音机组连通，所述排气管道与散流排气机组连通，所述室体主体内设置有多处气体浓度检测报警器。2.如权利要求1所述的高压气体防爆试压房，其特征在于，所述室体主体内设置有多处气瓶工作工位，气瓶工作工位处设置有消音器。3.如权利要求2所述的高压气体防爆试压房，其特征在于，所述消音器连接有气瓶充气防摔结构，所述气瓶充气防摔结构包括镀锌管、油管、连接软管、防甩链条和支撑框架，镀锌管的一端与消音器连接，镀锌管的另一端与油管的一端连接，油管的另一端与连接软管的一端连接，待检测的气瓶放置在支撑框架上，气瓶的一端设置有放气阀，连接软管的另一端与放气阀连接，所述防甩链条的一端与连接软管连接，所述防甩链条的另一端与支撑框架连接。4.如权利要求3所述的高压气体防爆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海洋，周富山，陈亮，郑伟军，
申请(专利权)人：昆山同日机器人智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：