一种用于颗粒物料的自动添加机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化上料技术领域，尤其是指一种用于颗粒物料的自动添加机，包括外壳、均设置于外壳内的伸摆气缸以及加料座，所述伸摆气缸具有活塞杆，活塞杆设置有容料槽，外壳内设置有流道，流道用于往加料座内传输物料，容料槽经加料座用于接收流道的物料；外壳的一侧设置有添加孔，活塞杆经添加孔突伸至外界。本实用新型专利技术经由伸摆气缸动作以实现物料的接收和倾倒，结构简单，从而适用于一次性添加小量物料的场合。小量物料的场合。小量物料的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于颗粒物料的自动添加机


[0001]本技术涉及自动化上料
，尤其是指一种用于颗粒物料的自动添加机。

技术介绍

[0002]现有的颗粒自动添加机，通常用于大型的注塑设备中，即添加机内具有称重功能，在称取一定重量的物料后就把物料利用重力而输入注塑设备内，从而达到了自动上料的效果。
[0003]然而，这类的自动添加机通常仅用于较为大型的设备，对于小量物料的自动添加，则通常由于其成本较高而较少使用。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的问题提供一种用于颗粒物料的自动添加机，结构简单且同样能够实现颗粒物料的自动添加。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供的一种用于颗粒物料的自动添加机，包括外壳、均设置于外壳内的伸摆气缸以及加料座，所述伸摆气缸具有活塞杆，活塞杆设置有容料槽，外壳内设置有流道，流道用于往加料座内传输物料，容料槽经加料座用于接收流道的物料；外壳的一侧设置有添加孔，活塞杆经添加孔突伸至外界。
[0007]进一步的，所述加料座的顶部设置有进料部，进料部与加料座之间设置有进料孔，进料孔用于把外界输入的物料传输至容料槽内。
[0008]更进一步的，所述进料部的侧壁设置有凹槽，所述外壳内设置有卡块，卡块用卡设于凹槽内。
[0009]进一步的，所述外壳的顶部设置有漏斗，所述漏斗可拆卸设置有顶盖，漏斗的底部与流道连通。
[0010]更进一步的，所述漏斗的内侧壁设置有多根加强筋。
[0011]更进一步的，所述外壳与漏斗通过压铸成型。
[0012]进一步的，还包括固定螺钉、底座和活动杆，外壳安装于活动杆，底座设置有插孔，活动杆活动设置于插孔；底座的一侧设置有第一固定孔，活动杆的一侧并列设置有多个第二固定孔，固定螺钉穿过第一固定孔后与其中一个第二固定孔螺接。
[0013]更进一步的，所述外壳的底部设置有滑轨，活动杆的顶部设置有滑块，滑块滑动设置于滑轨内，滑块于滑轨通过定位螺钉进行固定。
[0014]更进一步的，还包括安装座和调节杆，安装座用于安装至外界的固定面上，调节杆的一端活动设置于安装座，调节杆的另一端设置有用于箍住底座的锁箍，安装座与调节杆之间设置有螺钉结构。
[0015]进一步的，所述外壳的内侧壁设置有至少两个凸起部，凸起部设置有定位槽，定位
槽的形状与伸摆气缸的形状相适应；伸摆气缸安装于定位槽，凸起部设置有用于把伸摆气缸固定值定位槽的固锁件。
[0016]本技术的有益效果：本技术经由伸摆气缸动作以实现物料的接收和倾倒，结构简单，从而适用于一次性添加小量物料的场合。
附图说明
[0017]图1为本技术的示意图。
[0018]图2为本技术的剖视图。
[0019]图3为本技术的外壳的内部示意图。
[0020]图4为本技术的伸摆气缸、加料座和活塞杆的示意图.
[0021]附图标记：1—外壳，2—伸摆气缸，3—加料座，4—活塞杆，5—固定螺钉，6—底座，7—活动杆，8—安装座，9—调节杆，10—卡块，11—流道，12—添加孔，13—漏斗，14—顶盖，15—加强筋，16—滑轨，17—凸起部，18—定位槽，19—固锁件，31—进料部，32—进料孔，33—凹槽，34—让位槽，41—容料槽，42—安装槽，43—调节件，71—滑块，72—定位螺钉，91—锁箍，92—螺钉结构。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种用于颗粒物料的自动添加机，包括外壳1、均设置于外壳1内的伸摆气缸2以及加料座3，所述伸摆气缸2具有活塞杆4，活塞杆4设置有容料槽41，外壳1内设置有流道11，流道11用于往加料座3内传输物料，容料槽41经加料座3用于接收流道11的物料；外壳1的一侧设置有添加孔12，活塞杆4经添加孔12突伸至外界。
[0024]工作时，由工作人员或者外界的装置往流道11内送入物料，物料经流道11流入加料座3并由容料槽41进行取料；当容料槽41满载时，伸摆气缸2动作，控制活塞杆4经添加孔12伸出外界，在伸摆气缸2伸出一定距离后，活塞杆4翻转而使得容料槽41朝下，从而让容料槽41内的物料被倾倒出，达到了自动添加物料的效果；在物料被倒出后，伸摆气缸2的活塞杆4复位，使得容料槽41朝上地进入加料座3，从而继续从加料座3进行取料，达到了自动满料的效果。
[0025]在本实施例中，所述加料座3的顶部设置有进料部31，进料部31与加料座3之间设置有进料孔32，进料孔32用于经流道11输入的物料传输至容料槽41内。该进料部31的长度小于加料座3长度，起到接收物料以及暂时储存物料的作用，即物料会一直输入至本技术中，当容料槽41满载后活塞杆4伸出时，物料会储存在进料孔32内，此时由于进料孔32的底部被活塞杆4堵住，因此不会发生漏料现象；在活塞杆4复位后，进料孔32再次与容料槽41连通，以使得进料孔32内的物料能够及时落入容料槽41内把容料槽41填满。
[0026]具体的，所述进料部31的侧壁设置有凹槽33，所述外壳1内设置有卡块10，卡块10用卡设于凹槽33内。通过卡块10卡入凹槽33的安装方式，使得加料座3能够被固定安装在外壳1内，保证在活塞杆4动作时不会带动加料座3进行移动或者姿态改变，保证了本技术
的稳定和可靠。
[0027]具体的，进料部31与加料座3通过冲压一体成型，保证了加料座3与进料部31之间连接的牢固，避免两者之间发生物料泄漏。
[0028]在本实施例中，所述加料座3的底部设置有让位槽34，伸摆气缸2的活塞杆4活动设置于让位槽34。该让位槽34具体为弧形且与活塞杆4的形状相适应，让活塞杆4在伸缩和翻转过程中均能够保持与加料座3之间贴合，避免物料自活塞杆4与加料座3之间的间隙漏出。
[0029]在本实施例中，所述容料槽41的一端连通有安装槽42，安装槽42内活动设置有调节件43，调节件43用于调节容料槽41的容量。即调节件43可在安装槽42内进行来回移动而调节位置，从而通过调节件43伸入容料槽41的体积大小实现对于容料槽41容量的调整，使得本技术能够灵活调整容料槽41内每次容纳物料的数量。
[0030]在本实施例中，所述外壳1的顶部设置有漏斗13，所述漏斗13可拆卸设置有顶盖14，漏斗13的底部与流道11连通。即漏斗13用于储放物料，物料在重力作用下经流道11流入容料槽41内，达到了自动上料的效果；该漏斗13可设置对应的监控器，即当物料少于某个值时，通过报警通知工作人员及时加料，避免对自动添加物料的动作造成影响。
[0031]具体的，所述漏斗13的内侧壁设置有多根加强筋15，用于增加漏斗13的强度，避免漏斗1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于颗粒物料的自动添加机，其特征在于：包括外壳、均设置于外壳内的伸摆气缸以及加料座，所述伸摆气缸具有活塞杆，活塞杆设置有容料槽，外壳内设置有流道，流道用于往加料座内传输物料，容料槽经加料座用于接收流道的物料；外壳的一侧设置有添加孔，活塞杆经添加孔突伸至外界。2.根据权利要求1所述的用于颗粒物料的自动添加机，其特征在于：所述加料座的顶部设置有进料部，进料部与加料座之间设置有进料孔，进料孔用于把外界输入的物料传输至容料槽内。3.根据权利要求2所述的用于颗粒物料的自动添加机，其特征在于：所述进料部的侧壁设置有凹槽，所述外壳内设置有卡块，卡块用卡设于凹槽内。4.根据权利要求1所述的用于颗粒物料的自动添加机，其特征在于：所述外壳的顶部设置有漏斗，所述漏斗可拆卸设置有顶盖，漏斗的底部与流道连通。5.根据权利要求4所述的用于颗粒物料的自动添加机，其特征在于：所述漏斗的内侧壁设置有多根加强筋。6.根据权利要求4所述的用于颗粒物料的自动添加机，其特征在于：所述外壳与漏斗通过压铸成型。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国少，张宇杰，
申请(专利权)人：东莞市凯瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：