一种高强度通用型标准球阀制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度通用型标准球阀，包括通用球阀，所述通用球阀的内部设置有维护机构，所述通用球阀的内部设置有除锈机构，所述除锈机构设置于维护机构的正面，所述除锈机构包括固定连接于通用球阀内壁的超声波除锈腔，所述超声波除锈腔的内部固定连接有超声波发生器，所述超声波除锈腔的内部固定连接有贴合打磨伸缩块；在通用球阀使用一段时间后，打开超声波发生器对超声波除锈腔内部的球阀进行除锈清理，实现对球阀外表面锈蚀部位的清理操作，接着通过除锈把手的旋转可以带动贴合打磨伸缩块对球阀外表面进行打磨处理，将锈蚀部位的锈蚀刮到液体中，从而达到为通用球阀便捷除锈的效果。除锈的效果。除锈的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度通用型标准球阀


[0001]本专利技术涉及球阀
，具体为一种高强度通用型标准球阀。

技术介绍

[0002]球阀是指启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀与V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀，但大部分球阀控制开关部位都是位于液面以下，需要对球阀的强度进行加强。
[0003]目前市场上的球阀通常由中间开设通孔的球阀来控制管道流体的流动，但是在球阀使用一段时间后会在通孔和球阀外表面出现锈蚀，如不及时对其进行处理，就会加速金属表面锈蚀速度，且目前现有对球阀除锈一般采用拆卸打磨和更换的方法，这样的维护方法需要花费大量时间在安装和拆卸上，导致加强效率低。
[0004]为此，提出一种高强度通用型标准球阀。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高强度通用型标准球阀，以解决上述
技术介绍
中提出的传统球阀在使用一段时间出现锈蚀后，传统拆卸打磨和更换的维护方法效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度通用型标准球阀，包括通用球阀，所述通用球阀的内部设置有维护机构，所述通用球阀的内部设置有除锈机构，所述除锈机构设置于维护机构的正面；所述维护机构包括固定连接于通用球阀内壁的维护腔，所述维护腔的内部固定连接有电解室，所述电解室的内部固定连接有铜片正极棒和球阀负极触片，所述电解室的顶部固定连接有直流电源，且所述维护腔的顶部固定连通有注液管，所述维护腔的底部固定连通有回收管；所述除锈机构包括固定连接于通用球阀内壁的超声波除锈腔，所述超声波除锈腔的内部固定连接有超声波发生器，所述超声波除锈腔的内部固定连接有贴合打磨伸缩块，所述贴合打磨伸缩块的外侧活动连接有驱动杆，所述通用球阀的顶部转动连接有除锈把手。
[0007]优选的，所述通用球阀的内部转动连接有通断球体，且所述通用球阀的左右两端均固定连通有供液管，所述通断球体的顶部固定连接有通断把手。
[0008]优选的，所述维护腔的内壁固定连接有除液滑块，所述除液滑块的外表面滑动连接有固定连接于通用球阀内壁的伸缩密封套件，且所述伸缩密封套件的内壁滑动连接有加压滑塞，所述加压滑塞的顶部滑动连接有加压滑盘，且所述加压滑盘的顶部与通断把手的底部相卡接。
[0009]优选的，所述铜片正极棒与直流电源的正极电连接，所述球阀负极触片与直流电
源的负极电连接，且所述铜片正极棒滑动连接于通用球阀的内壁，所述铜片正极棒的内部开设有检测槽，且所述检测槽的顶部固定连通有检测管。
[0010]优选的，所述超声波除锈腔的底部固定连通有废液排出管，且所述废液排出管的内部密封连接有电磁阀一，所述通用球阀的右侧密封连接有电磁阀二。
[0011]优选的，所述驱动杆的内侧固定连接有驱动异形圆盘，且所述驱动异形圆盘的背面固定连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与驱动杆的底部相啮合，所述驱动杆的外表面开设有驱动齿槽，所述除锈把手内壁与驱动杆的外表面滑动连接。
[0012]优选的，所述除锈把手的外表面固定连接有除锈齿轮，且所述除锈把手的外表面套接有压缩弹簧，所述除锈齿轮与通断把手的外表面相啮合。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设计超声波除锈腔、超声波发生器和贴合打磨伸缩块等装置相互配合，在通用球阀使用一段时间后，打开超声波发生器对超声波除锈腔内部的球阀进行除锈清理，实现对球阀外表面锈蚀部位的清理操作，接着通过除锈把手的旋转可以带动贴合打磨伸缩块对球阀外表面进行打磨处理，将锈蚀部位的锈蚀刮到液体中，从而达到为通用球阀便捷除锈的效果，解决了上述
技术介绍
中提到的传统球阀在使用一段时间出现锈蚀后，传统拆卸打磨和更换的维护方法效率低的问题；2、本专利技术通过设计维护腔、电解室和铜片正极棒等装置相互配合，在除锈机构对球阀外表面进行除锈处理后，接着通过旋转通断把手将球阀阻断面旋转到维护腔内，通过向维护腔内部注入电镀液启动直流电源开关，对通用球阀的外表面进行镀铜处理，从而在除锈步骤中对球阀外表面造成的磨损面外表面镀上一层铜保护层，对球阀外表面进行防护，从而达到便捷维护球阀外表面的效果；3、本专利技术通过设计除液滑块、伸缩密封套件和加压滑塞等装置相互配合，在需要对通用球阀外表面进行除锈维护操作时，可以将加压滑盘卡接到通断把手的外表面，接着通过旋转通断把手可以带动加压滑盘进行旋转，使得加压滑塞向下滑动，将在伸缩密封套件内部滑动连接的加压滑塞向下驱动，然后将除液滑块贴合在球阀外表面对维护腔进行封闭，避免在维护过程中镀铜电镀溶液浓度，由于与流体相溶，达不到电镀浓度条件；4、本专利技术通过设计铜片正极棒、直流电源和球阀负极触片等装置相互配合，在对通用球阀进行维护处理时，通过将铜片正极棒插入到维护腔内部，接着在启动直流电源对球阀外表面进行镀铜处理，在维护腔对球阀维护多次后，通过检测管可以对铜棒损耗程度进行检测，通过检测管内部的液面可以得知铜片正极棒有没有出现漏孔，以此知道铜棒有没有被电镀消耗完，避免在电镀过程中由于铜棒消耗过度，而不能被观察到；5、本专利技术通过设计驱动杆、驱动异形圆盘和从动斜齿轮等装置相互配合，在通断把手带动除锈把手开始转动时，可以带动驱动杆旋转，从而带动驱动异形圆盘进行旋转，将凸起的部位贴合在贴合打磨伸缩块顶部，将贴合打磨伸缩块下压到与球阀外表面贴合的部位，从而可以在球阀进行除锈过程中，通过贴合打磨伸缩块对其进行打磨处理，达到在通断把手控制通断的同时进行同步打磨的效果；6、本专利技术通过设计除锈把手、压缩弹簧和除锈把手等装置相互配合，在需要对球阀外表面进行除锈处理时，可以通过将除锈把手下压至与通断把手外表面啮合的部位，从而可以在通断把手进行旋转时，带动除锈把手进行旋转，达到在需要进行除锈时通过下压
除锈把手即可对球阀外表面进行除锈处理，在不需要时，通过压缩弹簧将除锈把手弹起，避免对球阀正常使用造成影响。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的通用球阀结构正面剖视图；图2为本专利技术的整体结构侧面剖视图；图3为本专利技术的加压滑盘结构与加压滑塞滑动连接示意图；图4为本专利技术的电解室结构俯视剖视图；图5为本专利技术的电镀直流电源正负极连接示意图；图6为本专利技术的图2中A处结构的放大图；图7为本专利技术的驱动杆与除锈把手结构联动示意图。
[0015]图中：1、通用球阀；11、通断球体；12、供液管；13、通断把手；2、维护机构；21、维护腔；211、除液滑块；212、伸缩密封套件；213、加压滑塞；214、加压滑盘；22、电解室；23、铜片正极棒；231、检测槽；232、检测管；24、球阀负极触片；25、直流电源；26、注液管；27、回收管；3、除锈机构；31、超声波除锈腔；311、废液排出管；312、电磁阀一；313、电磁阀二；32、超声波发生器；33、贴合打磨伸缩块；34、驱动杆；341、驱动异形圆盘；342、从动斜齿轮；343、驱动齿槽；35本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度通用型标准球阀，包括通用球阀（1），其特征在于：所述通用球阀（1）的内部设置有维护机构（2），所述通用球阀（1）的内部设置有除锈机构（3），所述除锈机构（3）设置于维护机构（2）的正面；所述维护机构（2）包括固定连接于通用球阀（1）内壁的维护腔（21），所述维护腔（21）的内部固定连接有电解室（22），所述电解室（22）的内部固定连接有铜片正极棒（23）和球阀负极触片（24），所述电解室（22）的顶部固定连接有直流电源（25），且所述维护腔（21）的顶部固定连通有注液管（26），所述维护腔（21）的底部固定连通有回收管（27）；所述除锈机构（3）包括固定连接于通用球阀（1）内壁的超声波除锈腔（31），所述超声波除锈腔（31）的内部固定连接有超声波发生器（32），所述超声波除锈腔（31）的内部固定连接有贴合打磨伸缩块（33），所述贴合打磨伸缩块（33）的外侧活动连接有驱动杆（34），所述通用球阀（1）的顶部转动连接有除锈把手（35）。2.根据权利要求1所述的一种高强度通用型标准球阀，其特征在于：所述通用球阀（1）的内部转动连接有通断球体（11），且所述通用球阀（1）的左右两端均固定连通有供液管（12），所述通断球体（11）的顶部固定连接有通断把手（13）。3.根据权利要求1所述的一种高强度通用型标准球阀，其特征在于：所述维护腔（21）的内壁固定连接有除液滑块（211），所述除液滑块（211）的外表面滑动连接有固定连接于通用球阀（1）内壁的伸缩密封套件（212），且所述伸缩密封套件（212）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱忠义，叶信凯，叶茂光，叶信跃，章文曲，
申请(专利权)人：跃丰阀门制造有限公司，
类型：发明
国别省市：