本实用新型专利技术公开了一种工件微弧氧化处理冷却装置，包括冷却箱本体和支撑柱，所述冷却箱本体的下端设置有支撑柱，所述支撑柱的下端设置有支撑垫，所述冷却箱本体的右侧设置有检修门，所述检修门的右侧偏后方位置处设置有拉手，本实用新型专利技术对工件微弧氧化处理冷却装置进行了改进，在冷却箱本体的前部安装了防护框，防护框与冷却箱本体通过紧固螺母进行连接，散热翅片一部分安装在冷却箱本体的内部，防护框的外部设置有防护网，通过散热翅片的设置，可以使得冷却箱本体内部的产生的热量与外部空气进行交换，从而使得冷却箱本体内部的温度能快速降低，从而使得工件微弧氧化处理冷却装置可以更好的使用。可以更好的使用。可以更好的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种工件微弧氧化处理冷却装置
[0001]本技术属于微弧氧化相关
，具体涉及一种工件微弧氧化处理冷却装置。
技术介绍
[0002]微弧氧化也被称为等离子体电解氧化，是从阳极氧化技术的基础上发展而来的，形成的涂层优于阳极氧化，微弧氧化工艺主要是依靠电解液与电参数的匹配调节，在弧光放电产生的瞬时高温高压作用下，于铝、镁、钛等阀金属及其合金表面生长出以基体金属氧化物为主并辅以电解液组分的改性陶瓷涂层，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的，其防腐及耐磨性能显著优于传统阳极氧化涂层，因此在海洋舰船与航空构件上的应用受到广泛关注，微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能，微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性，该技术具有操作简单和膜层功能可控的特点，而且工艺简便，环境污染小，是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景，所以一种工件微弧氧化处理冷却装置必不可少。
[0003]现有的工件微弧氧化处理冷却装置技术存在以下问题：现有的工件微弧氧化处理冷却装置大多采用风机将冷却箱内部的热量通过散热口排出，从而散热效果不是很好。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工件微弧氧化处理冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的工件微弧氧化处理冷却装置大多采用风机将冷却箱内部的热量通过散热口排出，从而散热效果不是很好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件微弧氧化处理冷却装置，包括冷却箱本体和支撑柱，所述冷却箱本体的下端设置有支撑柱，所述支撑柱的下端设置有支撑垫，所述冷却箱本体的右侧设置有检修门，所述检修门的右侧偏后方位置处设置有拉手，所述冷却箱本体的右侧且位于检修门的上方位置处设置有操作面板，所述冷却箱本体的前部设置有防护框，所述防护框的内部设置有散热翅片，所述防护框的外部设置有防护网，所述冷却箱本体的前部且位于防护框的上方位置处设置有散热口，所述冷却箱本体的上端左右两侧设置有固定座，所述固定座的内部设置有圆孔，所述圆孔的内部设置有转动管，所述固定座的内侧且位于转动管的外部设置有挡尘防护板，所述挡尘防护板的内部设置有插孔，所述冷却箱本体与外部电源电性连接，所述支撑柱和支撑垫共设置有四个，所述支撑柱和支撑垫位于冷却箱本体的下端四个拐角位置处，所述支撑柱与支撑垫通过焊接的方式进行固定连接，所述支撑柱与支撑垫均是由不锈钢材料制作而成的，所述转动管的外径等于挡尘防护板内部插孔的内径，所述转动管与挡尘防护板通过插接的方式进行连接，所述圆孔共设置有两个，所述两个圆孔的直径等于插孔的直径，所述挡尘防护板是一种
实心的长方体结构，所述挡尘防护板是由不锈钢材料制作而成的，所述散热翅片等距离的安装在防护框的内部，所述散热翅片一部分安装在冷却箱本体的内部，所述防护框与冷却箱本体通过紧固螺母进行连接，所述防护框与冷却箱本体均是由不锈钢材料制作而成。
[0006]优选的，所述支撑柱和支撑垫共设置有四个，所述支撑柱和支撑垫位于冷却箱本体的下端四个拐角位置处。
[0007]优选的，所述支撑柱与支撑垫通过焊接的方式进行固定连接，所述支撑柱与支撑垫均是由不锈钢材料制作而成的。
[0008]优选的，所述转动管的外径等于挡尘防护板内部插孔的内径，所述转动管与挡尘防护板通过插接的方式进行连接。
[0009]优选的，所述圆孔共设置有两个，所述两个圆孔的直径等于插孔的直径。
[0010]优选的，所述挡尘防护板是一种实心的长方体结构，所述挡尘防护板是由不锈钢材料制作而成的。
[0011]优选的，所述散热翅片等距离的安装在防护框的内部，所述散热翅片一部分安装在冷却箱本体的内部。
[0012]优选的，所述防护框与冷却箱本体通过紧固螺母进行连接，所述防护框与冷却箱本体均是由不锈钢材料制作而成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术对工件微弧氧化处理冷却装置进行了改进，在冷却箱本体的前部安装了防护框，防护框与冷却箱本体通过紧固螺母进行连接，防护框的内部设置有散热翅片，散热翅片一部分安装在冷却箱本体的内部，防护框的外部设置有防护网，在使用工件微弧氧化处理冷却装置时，冷却箱本体产生的热量能通过散热翅片与外部空气进行交换，从而使得冷却箱内部温度降低，通过散热翅片的设置，可以使得冷却箱本体内部的产生的热量与外部空气进行交换，从而使得冷却箱本体内部的温度能快速降低，从而使得工件微弧氧化处理冷却装置可以更好的使用，提高了工件微弧氧化处理冷却装置的使用性能。
[0015]2、本技术对工件微弧氧化处理冷却装置进行了改进，在冷却箱本体的上端左右两侧安装了固定座，固定座的内部设置有圆孔，圆孔的内部设置有转动管，固定座的内侧且位于转动管的外部设置有挡尘防护板，挡尘防护板的内部设置有插孔，挡尘防护板与转动管通过插接的方式进行连接，在不使用工件微弧氧化处理冷却装置时，将挡尘防护板通过转动管将散热口挡住，避免灰尘以及大颗粒物质通过散热口进入冷却箱本体的内部，通过挡尘防护板的设置，可以使得在不使用工件微弧氧化处理冷却装置时能防止灰尘以及大颗粒物质通过散热口进入冷却箱本体的内部对冷却箱本体内部造成影响，从而使得工件微弧氧化处理冷却装置可以更好的进行工作。
附图说明
[0016]图1为本技术工件微弧氧化处理冷却装置整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术工件微弧氧化处理冷却装置挡尘防护板挡住散热口的结构示意图；
[0018]图3为本技术工件微弧氧化处理冷却装置转动管的结构示意图；
[0019]图中：1、操作面板；2、冷却箱本体；3、检修门；4、拉手；5、支撑柱；6、支撑垫；7、防护
网；8、散热翅片；9、防护框；10、散热口；11、固定座；12、圆孔；13、转动管；14、挡尘防护板；15、插孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种工件微弧氧化处理冷却装置，包括冷却箱本体2和支撑柱5，冷却箱本体2的下端设置有支撑柱5，支撑柱5的下端设置有支撑垫6，冷却箱本体2的右侧设置有检修门3，检修门3的右侧偏后方位置处设置有拉手4，冷却箱本体2的右侧且位于检修门3的上方位置处设置有操作面板1，冷却箱本体2的前部设置有防护框9，防护框9的内部设置有散热翅片8，防护框9的外部设置有防护网7，冷却箱本体2的前部且位于防护框9的上方位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件微弧氧化处理冷却装置，包括冷却箱本体(2)和支撑柱(5)，其特征在于：所述冷却箱本体(2)的下端设置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的下端设置有支撑垫(6)，所述冷却箱本体(2)的右侧设置有检修门(3)，所述检修门(3)的右侧偏后方位置处设置有拉手(4)，所述冷却箱本体(2)的右侧且位于检修门(3)的上方位置处设置有操作面板(1)，所述冷却箱本体(2)的前部设置有防护框(9)，所述防护框(9)的内部设置有散热翅片(8)，所述防护框(9)的外部设置有防护网(7)，所述冷却箱本体(2)的前部且位于防护框(9)的上方位置处设置有散热口(10)，所述冷却箱本体(2)的上端左右两侧设置有固定座(11)，所述固定座(11)的内部设置有圆孔(12)，所述圆孔(12)的内部设置有转动管(13)，所述固定座(11)的内侧且位于转动管(13)的外部设置有挡尘防护板(14)，所述挡尘防护板(14)的内部设置有插孔(15)，所述冷却箱本体(2)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种工件微弧氧化处理冷却装置，其特征在于：所述支撑柱(5)和支撑垫(6)共设置有四个，所述支撑柱(5)和支撑垫(6)位于冷却箱本体(2)的下端四个拐角位置处。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：喻绍森，
申请(专利权)人：苏州斯瑞克新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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