一种电线电缆生产用密封退火处理装置制造方法及图纸

技术编号:34882346 阅读:38 留言:0更新日期:2022-09-10 13:39
本实用新型专利技术公开了一种电线电缆生产用密封退火处理装置,包括载物架、密封门、第一过线轮、第二过线轮、第三过线轮及退火机构,所述载物架固定安置于底座上,且载物架上部设置有第二过线轮、第三过线轮及退火机构,所述退火机构包括退火箱、第一退火槽、第二退火槽、密封壳及堵塞块,退火箱为上部开口的矩形空腔体结构,且退火箱两侧设置有第一退火槽及第二退火槽,第二退火槽内部设置有导料槽,且导料槽上部设置有条形开口;所述载物架的一端设置有密封门,且密封门上设置有密封壳,密封壳上设置有堵塞胶条,堵塞胶条上设置有通气孔及通水孔。本实用新型专利技术采用惰性气体进行退火,能够提高钢件的淬硬度,而且效率较高。而且效率较高。而且效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆生产用密封退火处理装置


[0001]本技术属于电缆生产设备
,具体涉及一种电线电缆生产用密封退火处理装置。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置,通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。在电缆生产过程中,经过多次加工后需要对其进行退火处理,现有的退火方式大部分采用水蒸气淬火,这种退火方式虽然可行,但由于水渍遗留在电缆表面容易出现氧化反应,且水蒸气退火的加工方式效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电线电缆生产用密封退火处理装置,采用惰性气体进行退火,能够提高钢件的淬硬度,而且效率较高。
[0004]为解决上述的技术问题,本技术采用以下技术方案:
[0005]一种电线电缆生产用密封退火处理装置,包括载物架、密封门、第一过线轮、第二过线轮、第三过线轮及退火机构,所述载物架固定安置于底座上,且载物架上部设置有第二过线轮、第三过线轮及退火机构,所述退火机构包括退火箱、第一退火槽、第二退火槽、密封壳及堵塞块,退火箱为上部开口的矩形空腔体结构,且退火箱两侧设置有第一退火槽及第二退火槽,第二退火槽内部设置有导料槽,且导料槽上部设置有条形开口;所述载物架的一端设置有密封门,且密封门上设置有密封壳,密封壳上设置有第一安置槽及第二安置槽,第一安置槽内部设置有条形开口相匹配的堵塞胶条,第二安置槽的内部设置有密封条;所述堵塞胶条上设置有通气孔及通水孔,且通气孔及通水孔通过导流管贯穿密封门与进气口及进水口相连接。
[0006]进一步,所述第一过线轮上的电缆通过第四过线轮及第二过线轮贯穿第二退火槽与退火箱内部的第三过线轮相连接,且第三过线轮上的电缆通过第一过线轮与第五过线轮相连接。
[0007]进一步,所述第一安置槽的下部设置有堵塞块,且堵塞块与导料槽下部开口对应设置。
[0008]进一步,所述密封门上部设置有进料模块,且进料模块上设置有进气口及进水口,进气口及进水口分别通过导气管及导流管与气压泵及水箱相连接,导气管及导流管上均设置有控制器。
[0009]进一步,所述密封门上部设置有推拉把手。
[0010]进一步,所述底座为上部开口的矩形空腔体结构,且底座上部设置有带透水孔的载物板,底座的下部设置有若干支脚。
[0011]与现有技术相比,本技术至少具有以下有益效果之一:
[0012]1、在载物架上部设置有第一过线轮、第二过线轮、第三过线轮及退火机构,其中,电缆能够通过第一过线轮、第二过线轮及第四过线轮的作用下导入内部的退火箱中,通过第二退火槽内部的惰性气体进行退火处理,并通过第三过线轮将电缆导入至第一退火槽进行第二次冷却退火处理,能够有效的提高退火效率。
[0013]2、载物架的一侧设置有密封壳,其中,堵塞块及堵塞胶条能够将导料槽的下部及侧部堵塞,通过进水口在导料槽内部注入水渍,在水渍满载后,通过导气口注入惰性气体,将内部水渍向两端排挤,形成真空环境,而惰性氮气在一定电压和低真空状态下,氮会电离,可进行离子渗氮和离子氮碳共渗。
附图说明
[0014]图 1 为本技术结构示意图。
[0015]图 2为本技术主视图。
[0016]图3为本技术电缆过线图。
[0017]图4为本技术密封壳部分结构示意图。
[0018]图中:1

底座、2

载物板、3

载物架、4

退火箱、5

第一退火槽、7

第一过线轮、8

第二过线轮、9

第五过线轮、10

第二退火槽、11

导料槽、12

密封门、13

第一安置槽、14

密封壳、15

第三过线轮、16

堵塞胶条、17

第二安置槽、18

密封条、19

堵塞块、21

第四过线轮、22

进料模块、23

进气口、24

进水口、25

支脚、26

推拉把手。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图
[0020]及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体
[0021]实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中,需要理解的是,“前、后、上、下、左、右”,“内、
[0023]外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
[0024]关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些
[0025]方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
[0026]位构造和操作,因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0027]实施例1
[0028]参照图1

图4所示,一种电线电缆生产用密封退火处理装置,包括载物架3、密封门12、第一过线轮7、第二过线轮8、第三过线轮15及退火机构,所述载物架3固定安置于底座1上,且载物架3上部设置有第二过线轮8、第三过线轮15及退火机构,所述退火机构包括退火箱4、第一退火槽5、第二退火槽10、密封壳14及堵塞块19,退火箱4为上部开口的矩形空腔体结构,且退火箱4两侧设置有第一退火槽5及第二退火槽10,第二退火槽10内部设置有导料槽11,且导料槽11上部设置有条形开口;所述载物架3的一端设置有密封门12,且密封门12上设置有密封壳14,密封壳14上设置有第一安置槽13及第二安置槽17,第一安置槽13内部设置有条形开口相匹配的堵塞胶条16,第二安置槽17的内部设置有密封条18;所述堵塞胶条16上设置有通气孔及通水孔,且通气孔及通水孔通过导流管贯穿密封门12与进气口23及进水口24相连接;上述方案中,在载物架上部设置有第一过线轮、第二过线轮、第三过线轮
及退火机构,其中,电缆能够通过第一过线轮、第二过线轮及第四过线轮的作用下导入内部的退火箱中,通过第二退火槽内部的惰性气体进行退火处理,并通过第三过线轮将电缆导入至第一退火槽进行第二次冷却退火处理,能够有效的提高退火效率。
[0029]实施例2:
[0030]本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一过线轮7进行进一步描述,所述第一过线轮7上的电缆通过第四过线轮21及第二过线轮8贯穿第二退火槽10与退火箱4内部的第三过线轮15相连接,且第三过线轮15上的电缆通过第一过线轮7与第五过线轮9本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆生产用密封退火处理装置,包括载物架(3)、密封门(12)、第一过线轮(7)、第二过线轮(8)、第三过线轮(15)及退火机构,其特征在于:所述载物架(3)固定安置于底座(1)上,且载物架(3)上部设置有第二过线轮(8)、第三过线轮(15)及退火机构,所述退火机构包括退火箱(4)、第一退火槽(5)、第二退火槽(10)、密封壳(14)及堵塞块(19),退火箱(4)为上部开口的矩形空腔体结构,且退火箱(4)两侧设置有第一退火槽(5)及第二退火槽(10),第二退火槽(10)内部设置有导料槽(11),且导料槽(11)上部设置有条形开口;所述载物架(3)的一端设置有密封门(12),且密封门(12)上设置有密封壳(14),密封壳(14)上设置有第一安置槽(13)及第二安置槽(17),第一安置槽(13)内部设置有条形开口相匹配的堵塞胶条(16),第二安置槽(17)的内部设置有密封条(18);所述堵塞胶条(16)上设置有通气孔及通水孔,且通气孔及通水孔通过导流管贯穿密封门(12)与进气口(23)及进水口(24)相连接。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用密封退火处理装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋涛夏飘飘段林张红波
申请(专利权)人:昆明电缆集团电线有限公司
类型:新型
国别省市:

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