一种全自动导向带定宽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动导向带定宽机，包括导料架、切割装置和拉料装置，导料架的一侧设有切割装置，切割装置的一侧设有拉料装置，切割装置的一端设有两个自定心夹，两个精密微调平台的一端均固定连接有切削刀具，两个精密微调平台的另一端均设有百分头，拉料装置的顶部固定连接有气缸，主动轮的外表面转动连接有从动轮，拉料装置的一侧固定连接有拉料电机，拉料装置的另一侧固定连接有编码器，本实用新型专利技术结构简单，便于安装和拆卸，提高导向带加工过程中尺寸的一致性，缩短了调整时间，降低了成本，不同规格的导向带不需要换模具和刀片，尺寸调整方便，拉料装置的一侧可以配合包装机，可以将产品直接打包实用性更广泛。可以将产品直接打包实用性更广泛。可以将产品直接打包实用性更广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动导向带定宽机


[0001]本技术涉及机械加工的
，具体为一种全自动导向带定宽机。

技术介绍

[0002]导向带起到了导向的作用，为了防止缸筒与活塞杆磨损，极耐磨，低摩擦，耐热，耐化学腐蚀，允许任何异物嵌进导向耐磨环内，防止颗粒对油缸及密封件损失，具有吸收振动性能，并有极好的耐磨性能和良好的干动行特性，一般导向带的宽度尺寸，需要通过成型模具来加工宽度，每一种规格需都需要配套一种模具，当需要调整尺寸时，只能通过修调模具尺寸，操作起来很不方便，适用性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动导向带定宽机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括导料架、切割装置和拉料装置，所述导料架的一侧设有切割装置，所述切割装置的一侧设有拉料装置，所述切割装置的一端设有两个自定心夹，所述切割装置的中部设有两个精密微调平台，两个所述精密微调平台的一端均固定连接有切削刀具，两个所述精密微调平台的另一端均设有百分头，所述拉料装置的顶部固定连接有气缸，所述拉料装置的内部转动连接有主动轮，所述主动轮的外表面转动连接有从动轮，所述拉料装置的一侧固定连接有拉料电机，所述拉料装置的另一侧固定连接有编码器。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料架的中部设有两个入料导辊，所述切割装置另一端的顶部设有两个导向轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述精密微调平台的调整精度为
±
0.005mm，行程为30mm。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割装置的另一端设有配重块，所述拉料装置内部的两侧均设有直线导轨。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]本技术结构简单，便于安装和拆卸，提高导向带加工过程中尺寸的一致性，缩短了调整时间，降低了成本，不同规格的导向带不需要换模具和刀片，尺寸调整方便，拉料装置的一侧可以配合包装机，可以将产品直接打包实用性更广泛。
附图说明
[0010]图1为本技术整体的结构示意图；
[0011]图2为本技术导料架的俯视图；
[0012]图3为本技术切割装置的俯视图；
[0013]图4为本技术拉料装置的俯视图。
[0014]图中：1、导料架；2、自定心夹；3、配重块；4、精密微调平台；5、切削刀具；6、百分头；7、导向轮；8、直线导轨；9、气缸；10、拉料电机；11、主动轮；12、从动轮；13、编码器；14、切割装置；15、拉料装置；16、入料导辊。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
4，本技术提供了包括导料架1、切割装置14和拉料装置15，导料架1的一侧设有切割装置14，切割装置14的一侧设有拉料装置15，切割装置14的一端设有两个自定心夹2，切割装置14的中部设有两个精密微调平台4，两个精密微调平台4的一端均固定连接有切削刀具5，两个精密微调平台4的另一端均设有百分头6，拉料装置15的顶部固定连接有气缸9，拉料装置15的内部转动连接有主动轮11，主动轮11的外表面转动连接有从动轮12，拉料装置15的一侧固定连接有拉料电机10，拉料装置15的另一侧固定连接有编码器13。
[0017]优选的，导料架1的中部设有两个入料导辊16，切割装置14另一端的顶部设有两个导向轮7，两个入料导辊16安装在导料架1的内部，两个导向轮7安装在切割装置14另一端的顶部。
[0018]优选的，精密微调平台4的调整精度为
±
0.005mm，行程为30mm，精度高。
[0019]优选的，切割装置14的另一端设有配重块3，拉料装置15内部的两侧均设有直线导轨8，配重块3安装在切割装置14的另一端，使导向带在后续切削时以底面为基准，两个直线导轨8分别安装在拉料装置15内部的两侧。
[0020]具体使用时，将切割装置14放置在导料架1的一侧，两个入料导辊16安装在导料架1的内部，拉料装置15放置在切割装置14的一侧，两个自定心夹2安装在切割装置14的一端，两个精密微调平台4安装在切割装置14的中部，两个切削刀具5分别安装在两个精密微调平台4的一端，两个百分头6分别安装在两个精密微调平台4的另一端，通过调整滑台的百分头6来调整切削刀具5位置，切削导向带的两侧，从而控制产品的宽度，配重块3安装在切割装置14的另一端，使导向带在后续切削时以底面为基准，两个导向轮7安装在切割装置14另一端的顶部，气缸9安装在拉料装置15的顶部，两个直线导轨8分别安装在拉料装置15内部的两侧，主动轮11安装在拉料装置15的内部，从动轮12安装在主动轮11的外表面，拉料电机10安装在拉料装置15的一侧，编码器13安装在拉料装置15的另一侧，使用时，首先定宽机配置有横竖两个方向的导向器，导向器由精密自定心平口钳作为底座上面安装导向块，根据产品的不同规格，可以很方便地进行调整，使需要加工的导向带从右边进入切削区域，将需要切削的导向带通过导料架1上的导向器，放入定宽台中，将自定心夹2的松紧调整到合适尺寸，通过调整精密微调平台4上的百分头6，使切削刀具5能切到导向带，用千分尺测量切削后的导向带的宽度，根据产品图纸要求调整百分头6，将切削完成后的导向带拉至拉料装置15上，将导向带放在主动轮11和从动轮12之间，启动电磁阀使气缸9推动直线导轨8加紧导向带，放下配重块3，启动拉料电机10，拉料电机10通过同步带驱动主动路，使导向带从右往左移动，同时带动编码器13，开始计算导向带长度，当达到设定长度后，拉料电机10停止，剪
下加工完成的导向带，整个结构简单，便于安装和拆卸，提高导向带加工过程中尺寸的一致性，缩短了调整时间，降低了成本，不同规格的导向带不需要换模具和刀片，尺寸调整方便，拉料装置15的一侧可以配合包装机，可以将产品直接打包实用性更广泛。
[0021]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动导向带定宽机，包括导料架（1）、切割装置（14）和拉料装置（15），其特征在于：所述导料架（1）的一侧设有切割装置（14），所述切割装置（14）的一侧设有拉料装置（15），所述切割装置（14）的一端设有两个自定心夹（2），所述切割装置（14）的中部设有两个精密微调平台（4），两个所述精密微调平台（4）的一端均固定连接有切削刀具（5），两个所述精密微调平台（4）的另一端均设有百分头（6），所述拉料装置（15）的顶部固定连接有气缸（9），所述拉料装置（15）的内部转动连接有主动轮（11），所述主动轮（11）的外表面转动连接有从动轮（12），所述拉料装置（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周禹凡，
申请(专利权)人：上海佳珊赫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：