一种处理酵母废水的气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种处理酵母废水的气液分离器，属于气液分离技术领域，包括气液分离器本体和排水管，所述气液分离器本体两侧上部分别设置有混合气液进管和出气管，所述气液分离器本体外部包设有加热水套，所述排水管穿设加热水套并与气液分离器本体底部相连，所述气液分离器本体内部等间距交替设置有两块拦液引流挡板和两块挡液板，所述气液分离器内底部设置有引液板。本实用新型专利技术的有益效果是：将夹液蒸气充分进行气液分离，且已经收集的液体不会被蒸气再次带离，且气液分离器本体外设置有加热水套，减少蒸气在通过气液分离器过程中的冷凝，避免了蒸气损失，经过分离液体的蒸气重新打入加热器，减少了一次蒸气的使用量。减少了一次蒸气的使用量。减少了一次蒸气的使用量。

【技术实现步骤摘要】
一种处理酵母废水的气液分离器

：
[0001]本技术属于气液分离
，更具体地涉及一种处理酵母废水的气液分离器。

技术介绍
：
[0002]发酵酵母应用于加工食品、营养保健以及动物养殖等领域，与人们生活密切相关。现代发酵一般都是以糖蜜为原料，糖蜜主要是由甘蔗和甜菜提制而来，甘蔗和甜菜在糖加热过程中首先形成糠醛，糠醛可以被厌氧污泥降解。但在制糖过程中的深色的焦糖化合物的降解性能非常差，焦糖化合物存在于酵母废水中，使得酵母废水的颜色变深。同时废水中大分子有机物和无机盐类浓度均较高，这些都加大了酵母废水的治理难度。
[0003]在对酵母废水进行处理的方式上，多采用MVR蒸发器或者多效蒸发器进行浓缩以改进可生化性，其中常利用蒸发废水产生的蒸气进行循环加热，对加热器排出的剩余蒸气和蒸发废水产生的蒸气进行再利用之前，需要进行气液分离，现有的气液分离装置在进行气液分离操作时，易因为蒸气气速过高导致分离出来的水又被蒸气带走一部分，导致气液分离效果不佳，同时，蒸气在经过气液分离器时，会不可避免地冷凝一部分，造成蒸气的损失，导致一次蒸气用量的增大。

技术实现思路
：
[0004]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种处理酵母废水的气液分离器；
[0005]解决的第一个技术问题是：现有气液分离器在蒸气气速过高的情况下，分离出的水易被蒸气带走的问题；
[0006]解决的第二个技术问题是：蒸气在经过气液分离器时产生冷凝损失，导致一次蒸气用量增大的问题。
[0007]本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的一种处理酵母废水的气液分离器，包括气液分离器本体，气液分离器本体的底部设置有排水管，所述气液分离器本体两侧上部分别设置有混合气液进管和出气管，所述气液分离器本体外部包设有加热水套，所述排水管穿设加热水套并与气液分离器本体底部相连；
[0008]所述气液分离器本体内部沿竖直方向等间距交替设置有两块拦液引流挡板和两块挡液板，所述拦液引流挡板设置在气液分离器上部，所述挡液板设置在气液分离器下部；
[0009]所述拦液引流挡板为下部有槽口的圆盘，所述拦液引流挡板的开口两侧的部分为引流板，所述引流板一侧与气液分离器本体内壁相连，所述引流板的另一侧设置有引流堰，所述引流堰与引流板侧端面垂直设置；所述引流堰弧度与槽口一致；
[0010]所述槽口上沿设置有接液板，接液板与引流板侧端面垂直设置，所述接液板两端分别与两侧的引流堰相连，所述接液板的上端面向外延伸设置有接液板堰，所述接液板堰弧度与接液板一致；
[0011]所述挡液板为半圆盘，所述挡液板上沿沿挡液板的竖直方向设置有挡板；
[0012]位于所述拦液引流挡板的下方的气液分离器内底部设置有引液板，所述引液板与水平方向成预设角度设置，所述引液板低的一端设置在排水管与气液分离器本体连接处边缘。
[0013]进一步地，所述加热水套设置有热水进水管和热水出水管。
[0014]进一步地，所述拦液引流挡板和挡液板与气液分离器本体内壁的上端和下端通过焊接相连。
[0015]进一步地，所述引液板与气液分离器本体内壁下端通过焊接相连。
[0016]进一步地，所述引液板与气液分离器本体底部成5
°
设置。
[0017]进一步地，所述出气管设置有除沫网。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]通过多组设置具有设置了引流板、引流堰、接液板和接液板堰的拦液引流挡板和设置了挡板的挡液板，当沿拦液引流挡板下流的液体接触到有弧度的接液板时，液体向两端流动，液体从接液板流入引流板，通过壁流效应沿气液分离器本体内壁下流，接液板堰和引流堰的设置避免了液体直接下落，且已经收集的液体由于挡液板上挡板的设置不会被蒸气再次带离，以此将MVR蒸发器或者多效蒸发器产生的夹液蒸气进行充分地进行气液分离；
[0020]气液分离器本体外设置有加热水套，减少蒸气在通过气液分离器过程中的冷凝，避免了蒸气损失，经过分离液体的蒸气重新打入加热器，减少了一次蒸气的使用量。
附图说明：
[0021]附图1是本技术结构示意图；
[0022]附图2是本技术拦液引流挡板正视结构示意图；
[0023]附图3是本技术拦液引流挡板结构侧视示意图；附图中：1.气液分离器本体；2.混合气液进管；3.出气管；4.加热水套；5.热水进水管；6.热水出水管；7.排水管；8.拦液引流挡板；81.引流板；82.引流堰；83.接液板；84. 接液板堰；85.槽口；9.挡液板；10.引液板。
具体实施方式：
[0024]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]本技术的具体实施方式：所述的一种处理酵母废水的气液分离器，包括气液分离器本体1，气液分离器本体1的底部设置有排水管7，所述气液分离器本体1两侧上部分别设置有混合气液进管2和出气管3，所述气液分离器本体 1外部包设有加热水套4，所述排水管7穿设加热水套4并与气液分离器本体1 底部相连；
[0026]所述气液分离器本体1内部沿竖直方向等间距交替设置有两块拦液引流挡板8和两块挡液板9，所述拦液引流挡板8设置在气液分离器上部，所述挡液板 9设置在气液分离
器下部；
[0027]所述拦液引流挡板8为下部有槽口85的圆盘，所述拦液引流挡板8的开口两侧的部分为引流板81，所述引流板81一侧与气液分离器本体1内壁相连，所述引流板81的另一侧设置有引流堰82，所述引流堰82与引流板81侧端面垂直设置；所述引流堰82弧度与槽口85一致；
[0028]所述槽口85上沿设置有接液板83，接液板83与引流板81侧端面垂直设置，所述接液板83两端分别与两侧的引流堰82相连，所述接液板83的上端面向外延伸设置有接液板堰84，所述接液板堰84弧度与接液板83一致；
[0029]所述挡液板9为半圆盘，所述挡液板9上沿沿挡液板9的竖直方向设置有挡板；
[0030]位于所述拦液引流挡板8的下方的气液分离器内底部设置有引液板10，所述引液板10与水平方向成预设角度设置，所述引液板10低的一端设置在排水管7与气液分离器本体1连接处边缘。
[0031]进一步地，所述加热水套4设置有热水进水管5和热水出水管6。
[0032]进一步地，所述拦液引流挡板8和挡液板9与气液分离器本体1内壁的上端和下端通过焊接相连。
[0033]进一步地，所述引液板10与气液分离器本体1内壁下端通过焊接相连。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理酵母废水的气液分离器，包括气液分离器本体(1)，气液分离器本体(1)的底部设置有排水管(7)，其特征在于：所述气液分离器本体(1)两侧上部分别设置有混合气液进管(2)和出气管(3)，所述气液分离器本体(1)外部包设有加热水套(4)，所述排水管(7)穿设加热水套(4)并与气液分离器本体(1)底部相连；所述气液分离器本体(1)内部沿竖直方向等间距交替设置有两块拦液引流挡板(8)和两块挡液板(9)，所述拦液引流挡板(8)设置在气液分离器上部，所述挡液板(9)设置在气液分离器下部；所述拦液引流挡板(8)为下部有槽口(85)的圆盘，所述拦液引流挡板(8)的开口两侧的部分为引流板(81)，所述引流板(81)一侧与气液分离器本体(1)内壁相连，所述引流板(81)的另一侧设置有引流堰(82)，所述引流堰(82)与引流板(81)侧端面垂直设置；所述引流堰(82)弧度与槽口(85)一致；所述槽口(85)上沿设置有接液板(83)，接液板(83)与引流板(81)侧端面垂直设置，所述接液板(83)两端分别与两侧的引流堰(82)相连，所述接液板(83)的上端面向外延伸设置有接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明收，高祥，胡文庆，张春涛，陈红卫，徐亚东，
申请(专利权)人：安琪酵母济宁有限公司，
类型：新型
国别省市：