一种干式变压器生产用树脂加注烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干式变压器生产用树脂加注烘干设备，包括第一支撑架杆和第二支撑架杆，第一支撑架杆中部一侧固定有连接杆，连接杆顶部固定有支撑杆，支撑杆顶部固定有水泵，第一支撑架杆顶端中部固定有第一导热管，水泵的动力输出端与第一导热管中部密封贯穿；本实用新型专利技术通过加热环进行加热，对第一导热管内部的水进行加热，在启动水泵带动第一导热管和第二导热管内部的水进行移动，在从进料槽处向导料管组中倒入树脂颗粒，树脂在导料管组内部可以进行滚动，自动向底部移动，进行吸热吸收第二导热管的热量，将内部的水分蒸发，产生水蒸气从透气孔排出，从出料槽收集烘干后的树脂颗粒，从而达到使用便捷烘干快速的效果。从而达到使用便捷烘干快速的效果。从而达到使用便捷烘干快速的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种干式变压器生产用树脂加注烘干设备


[0001]本技术涉及干式变压器生产
，尤其涉及一种干式变压器生产用树脂加注烘干设备。

技术介绍

[0002]干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，树脂浇注式变压器是干式变压器的一种，树脂浇注式变压器生产时需要进入专用的箱体内进行抽真空，然后添加树脂和烘干成型，在制作树脂时需要对加注的树脂进行烘干。
[0003]现有的树脂烘干设备通常采用传送带进行输送，在从传送带顶部进行热风风吹，对树脂进行烘干，树脂烘干速度较慢热量流失较大，同时还需要将树脂倒入输送带顶部，装置操作不便，也有部分不采用热风烘干，直接进行加热进行烘干，容易导致树脂软化，因此提出来一种干式变压器生产用树脂加注烘干设备来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种干式变压器生产用树脂加注烘干设备，以解决上述需要将树脂倒入输送带使用不便和烘干时容易将树脂软化的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种干式变压器生产用树脂加注烘干设备，包括第一支撑架杆和第二支撑架杆，所述第一支撑架杆中部一侧固定有连接杆，所述连接杆顶部固定有支撑杆，所述支撑杆顶部固定有水泵，所述第一支撑架杆顶端中部固定有第一导热管，所述水泵的动力输出端与第一导热管中部密封贯穿，所述第一导热管外壁固定有加热环，所述第一导热管底端密封固定有第一软管，所述第一导热管顶端密封固定有第二软管，所述第一软管和第二软管中部密封固定有第二导热管，所述第二支撑架杆顶端中部固定有导料管组，所述导料管组顶端固定有进料槽，所述导料管组底端固定有出料槽。
[0006]作为优选，所述导料管组包括第一导料管、第二导料管、第三导料管和第四导料管，所述第一导料管、第二导料管、第三导料管和第四导料管组成形状为W型，且第一导料管、第二导料管、第三导料管和第四导料管与水平面的夹角均为锐角。
[0007]作为优选，所述第一导料管顶部开设有透气孔，所述透气孔设置有四组，四组所述透气孔分别位于第一导料管、第二导料管、第三导料管和第四导料管顶部。
[0008]作为优选，所述第一导料管、第二导料管、第三导料管和第四导料管一端均贯穿开设有进料孔，所述第二导热管的形状与导料管组的形状相同，所述进料孔的孔径值大于第二导热管的外壁直径值。
[0009]作为优选，所述加热环为圆环状，且加热环的内壁有第一导热管的外壁贴合，所述加热环设置有五个，且五个所述加热环呈竖直等距排布。
[0010]作为优选，所述第一导热管和第二导热管的材质相同，所述第一导热管用于传递
加热环的热量至第一导热管内部，所述第二导热管用于传递第一导热管的热量至导料管组内壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过开启加热环进行加热，对第一导热管内部的水进行加热，在启动水泵带动第一导热管和第二导热管内部的水进行移动，在从进料槽处向导料管组中倒入树脂颗粒，树脂在导料管组内部可以进行滚动，自动向底部移动，进行吸热吸收第二导热管的热量，将内部的水分蒸发，产生水蒸气可以从透气孔排出，从出料槽收集烘干后的树脂颗粒，从而达到使用便捷烘干快速的效果。
[0013]2、本技术通过水传递热量进行烘干，水的温度最高只有一百摄氏度，树脂通常软化高度大于九十摄氏度，树脂在触碰第二导热管也不会软化，从而达到不会出现温度过高导致树脂软化的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1的A部结构放大示意图；
[0016]图3为本技术的部分结构示意图。
[0017]图中：1、第一支撑架杆；2、连接杆；3、支撑杆；4、水泵；5、第一导热管；6、加热环；7、第一软管；8、第二软管；9、进料槽；91、进料孔；10、第二支撑架杆；11、导料管组；111、第一导料管；112、第二导料管；113、第三导料管；114、第四导料管；115、透气孔；12、出料槽；13、第二导热管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种干式变压器生产用树脂加注烘干设备，包括第一支撑架杆1和第二支撑架杆10，第一支撑架杆1中部一侧固定有连接杆2，连接杆2顶部固定有支撑杆3，支撑杆3顶部固定有水泵4，第一支撑架杆1顶端中部固定有第一导热管5，水泵4的动力输出端与第一导热管5中部密封贯穿，水泵4在第一导热管5内部带动水流进行移动，将被加热环6加热的水流进行移动，第一导热管5外壁固定有加热环6，第一导热管5底端密封固定有第一软管7，第一导热管5顶端密封固定有第二软管8，通过第一软管7和第二软管8的收缩扩张，使得内部的水温度改变后第一导热管5和第二导热管13不会损坏，第一软管7和第二软管8中部密封固定有第二导热管13，第二支撑架杆10顶端中部固定有导料管组11，导料管组11顶端固定有进料槽9，导料管组11底端固定有出料槽12。
[0020]其中，导料管组11包括第一导料管111、第二导料管112、第三导料管113和第四导料管114，第一导料管111、第二导料管112、第三导料管113和第四导料管114组成形状为W型，且第一导料管111、第二导料管112、第三导料管113和第四导料管114与水平面的夹角均为锐角，使得从进料槽9向导料管组11中倒入树脂时，树脂在导料管组11内部可以进行滚动，自动向底部移动。
[0021]其中，第一导料管111顶部开设有透气孔115，透气孔115设置有四组，四组透气孔115分别位于第一导料管111、第二导料管112、第三导料管113和第四导料管114顶部，树脂在导料管组11中滚动，进行吸热吸收第二导热管13的热量，将内部的水分蒸发，产生水蒸气可以从透气孔115排出。
[0022]其中，第一导料管111、第二导料管112、第三导料管113和第四导料管114一端均贯穿开设有进料孔91，第二导热管13的形状与导料管组11的形状相同，进料孔91的孔径值大于第二导热管13的外壁直径值，内部有足够的空隙可以放入树脂颗粒，使得树脂颗粒倒入时不会导致堵塞无法向下移动。
[0023]其中，加热环6为圆环状，且加热环6的内壁有第一导热管5的外壁贴合，加热环6设置有五个，且五个加热环6呈竖直等距排布，对第一导热管5中的水进行加热，通过水传递热量进行烘干，水的温度最高只有一百摄氏度，树脂通常软化高度大于九十摄氏度，树脂在触碰第二导热管13也不会软化。
[0024]其中，第一导热管5和第二导热管13的材质相同，第一导热管5用于传递加热环6的热量至第一导热管5内部，第二导热管13用于传递第一导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器生产用树脂加注烘干设备，包括第一支撑架杆(1)和第二支撑架杆(10)，所述第一支撑架杆(1)中部一侧固定有连接杆(2)，所述连接杆(2)顶部固定有支撑杆(3)，其特征在于，所述支撑杆(3)顶部固定有水泵(4)，所述第一支撑架杆(1)顶端中部固定有第一导热管(5)，所述水泵(4)的动力输出端与第一导热管(5)中部密封贯穿，所述第一导热管(5)外壁固定有加热环(6)，所述第一导热管(5)底端密封固定有第一软管(7)，所述第一导热管(5)顶端密封固定有第二软管(8)，所述第一软管(7)和第二软管(8)中部密封固定有第二导热管(13)，所述第二支撑架杆(10)顶端中部固定有导料管组(11)，所述导料管组(11)顶端固定有进料槽(9)，所述导料管组(11)底端固定有出料槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种干式变压器生产用树脂加注烘干设备，其特征在于，所述导料管组(11)包括第一导料管(111)、第二导料管(112)、第三导料管(113)和第四导料管(114)，所述第一导料管(111)、第二导料管(112)、第三导料管(113)和第四导料管(114)组成形状为W型，且第一导料管(111)、第二导料管(112)、第三导料管(113)和第四导料管(114)与水平面的夹角均为锐角...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙厚权，刘刚，龙志国，龙爱军，
申请(专利权)人：湖南方能电力有限公司，
类型：新型
国别省市：