本实用新型专利技术涉及一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置，包括蒸汽养护架、防护罩、雾化喷射机构、升降调节机构、养护膜支承机构、张紧裁切机构、压轮升降调节结构和压轮机构；所述蒸汽养护架水平左右移动；所述防护罩根据现浇梁板厚度上下调节位置；所述压轮升降调节结构和压轮机构可上下和转动调节使养护膜与现浇梁板表面贴合；所述张紧裁切机构在加工结束后裁切养护膜；加工过程中现浇梁板与养护液充分接触，降低养护液损耗率，同时养护膜可防止现浇梁板表面养护液快速蒸发。现浇梁板表面养护液快速蒸发。现浇梁板表面养护液快速蒸发。
【技术实现步骤摘要】
一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置
[0001]本技术涉及一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置，属于建筑施工的
技术介绍
[0002]现浇梁板是建筑施工中常见的构件，通过模具浇铸混凝土凝固成型，成型后的混凝土构件表面养护状态对其后期的应用质量产生极大的影响，现浇板在加工凝固后一段时间内，通过养护装置对其表面进行蒸汽养护，提高制备现浇梁板的质量，但是现有的养护装置在加工过程中还存在一定问题。
[0003]现有的蒸汽养护装置喷洒蒸汽对应在弧形现浇梁板表面时，部分雾化的蒸汽分散在空气中，其损耗量较大，同时养护蒸汽喷洒在弧形现浇梁板表面后受到环境影响快速蒸发，养护时效较短，使现浇梁板质量受到影响。
[0004]基于此，本技术设计了一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护的装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术所存在的上述问题，本技术提供了一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置，它不仅能起到蒸汽分子的损耗量，而且可以提高养护时效，有效地提高现浇梁板的质量。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置，包括移动式蒸汽养护架，所述移动式蒸汽养护架内置有防护罩，所述防护罩的内腔设置有雾化喷射机构，所述雾化喷射机构通过软管与养护液输出端连通，所述防护罩两侧通过升降调节机构与所述移动式蒸汽养护架可调节安装高度，所述防护罩位于移动式蒸汽养护架行进后方一侧外壁固定设置有安装架，所述安装架的底部设置有养护膜支承机构，所述养护膜支承机构上套设有养护膜，所述养护膜支承机构的侧后方设置有张紧裁切机构，所述养护膜的端部由所述张紧裁切机构引出，所述安装架的后方悬臂端安装有压轮升降调节结构，所述压轮升降调节结构的底部连接有压轮机构。
[0008]其中，所述雾化喷射机构包括喷管和若干喷头，所述喷管固定安装于防护罩内腔顶部，所述喷头等距并排设置于喷管下端。
[0009]其中，所述升降调节机构包括两根螺纹轴杆和两个内螺纹环，所述内螺纹环分别对称安装所述防护罩两侧，所述内螺纹环分别穿设在两根螺纹轴杆的外部，两根所述螺纹轴杆分别转动安装在移动式蒸汽养护架两侧。
[0010]其中，所述养护膜支承机构包括限位框和传动轮，所述限位框固定安装在所述安装架内侧折弯处，所述传动轮转动连接在所述限位框内部，所述养护膜缠绕在所述传动轮外部。
[0011]其中，所述张紧裁切机构包括第一限位杆、第二限位杆、连接杆和斜向自动伸缩杆，所述第一限位杆和所述第二限位杆分别对应安装在所述养护膜的内外两侧，所述第一限位杆固定安装在所述限位框的下端，所述第二限位杆的侧面设有侧边滑槽，所述侧边滑槽内部贯穿设置有滑块，所述滑块内侧固定安装切割片，所述切割片收纳在所述第二限位杆内部。
[0012]其中，所述滑块与所述连接杆一端相连，所述连接杆另一端与定位块相连，所述定位块固定设置在斜向自动伸缩杆的伸缩端，所述斜向自动伸缩杆固定设置在所述防护罩的外侧面。
[0013]其中，所述压轮升降调节结构包括纵向自动伸缩杆和调节杆，所述安装架的上表面固定设置保护框，所述保护框内部固定安装所述纵向自动伸缩杆，所述纵向自动伸缩杆上端的伸缩端安装有固定块，所述固定块的另一端下表面固定设置有所述调节杆，所述调节杆穿设在直线轴承内，所述直线轴承垂直贯穿在所述安装架上。
[0014]其中，所述压轮机构包括，所述底板上端中部和所述调节杆下端铰接，所述侧边凸块分别固定安装在调节杆外部两侧，所述底板上端左右两侧分别设置有限位弹簧，所述限位弹簧与侧边凸弹性连接，所述底板下端左右两侧各转动安装一根压辊。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置，升降调节机构可以根据现浇梁板的厚度对防护罩的位置进行调节螺纹轴杆使防护罩通过螺纹传动上下移动。
[0017]2、本技术一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置，蒸汽养护架为可移动式，同时防护罩内的雾化喷射机构设置有四个等距喷头，可以使现浇梁板与雾化蒸汽能够充分均匀接触。
[0018]3、本技术一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置，防护罩可以减小雾化的养护液在空气中的扩散速度，提高养护液利用率。
[0019]4、本技术一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置，在工作过程中养护膜贴合在现浇梁板表面，防止现浇梁板表面的养护液快速挥发，增加养护时效。
[0020]5、本技术一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置，装置移动时，根据弧形现浇梁板表面弧度的变化，底板在调节杆的下端对应转动，同时底板两侧的限位弹簧弹性伸缩调节，增加底板转动位置的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置的侧面结构示意图；
[0022]图2为本技术一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置中防护罩侧面剖视图；
[0023]图3为本技术一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置中移动式蒸汽养护架主视图；
[0024]图4为本技术一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置中养护膜支承机构示意图；
[0025]图5为本技术一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置中张紧裁切机构示
意图；
[0026]图6为本技术一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置中压轮升降调节机构示意图；
[0027]图7为本技术一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置中压轮机构示意图；
[0028]图8为本技术一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置中切割片主视图。
[0029]图中附图标记表示为：
[0030]1‑
移动式蒸汽养护架、2
‑
雾化喷射机构、3
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升降调节机构、4
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养护膜支承机构、5
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张紧裁切机构、6
‑
压轮升降调节结构、7
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压轮机构、8
‑
防护罩、9
‑
软管、10
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安装架、11
‑
养护膜、201
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喷管、202
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喷头、301
‑
螺纹轴杆、302
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内螺纹环、401
‑
限位框、402
‑
传动轮、501
‑
第一限位杆、502
‑
第二限位杆、503
‑
侧边滑槽、504
‑
滑块、505
‑
连接杆、506
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定位块、507
‑
斜向自动伸缩杆、508
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切割片、601
‑
保护框、602
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纵向自动伸缩杆、603
‑
固定块、60本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置，其特征在于：包括移动式蒸汽养护架(1)，所述移动式蒸汽养护架(1)内置有防护罩(8)，所述防护罩(8)的内腔设置有雾化喷射机构(2)，所述雾化喷射机构(2)通过软管(9)与养护液输出端连通，所述防护罩(8)两侧通过升降调节机构(3)与所述移动式蒸汽养护架(1)可调节安装高度，所述防护罩(8)位于移动式蒸汽养护架(1)行进后方一侧外壁固定设置有安装架(10)，所述安装架(10)的底部设置有养护膜支承机构(4)，所述养护膜支承机构(4)上套设有养护膜(11)，所述养护膜支承机构(4)的侧后方设置有张紧裁切机构(5)，所述养护膜(11)的端部由所述张紧裁切机构(5)引出，所述安装架(10)的后方悬臂端安装有压轮升降调节结构(6)，所述压轮升降调节结构(6)的底部连接有压轮机构(7)。2.如权利要求1所述的一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置，其特征在于：所述雾化喷射机构(2)包括喷管(201)和若干喷头(202)，所述喷管(201)固定安装于防护罩(8)内腔顶部，所述喷头(202)等距并排设置于喷管(201)下端。3.如权利要求1所述的一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置，其特征在于：所述升降调节机构(3)包括两根螺纹轴杆(301)和两个内螺纹环(302)，所述内螺纹环(302)分别对称安装所述防护罩(8)两侧，所述内螺纹环(302)分别穿设在两根螺纹轴杆(301)的外部，两根所述螺纹轴杆(301)分别转动安装在移动式蒸汽养护架(1)两侧。4.如权利要求1所述的一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置，其特征在于：所述养护膜支承机构(4)包括限位框(401)和传动轮(402)，所述限位框(401)固定安装在所述安装架(10)内侧折弯处，所述传动轮(402)转动连接在所述限位框(401)内部，所述养护膜(11)缠绕在所述传动轮(402)外部。5.如权利要求4所述的一种用于弧形现浇梁板加工的表面养护装置，其特征在于：所述张紧裁切机构(5)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：张源凯，林玮纾，陈霞，
申请(专利权)人：中建海峡建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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