一种节能型不锈钢换热器制造技术

本实用新型专利技术属于换热器装置技术领域，尤其为一种节能型不锈钢换热器，包括装置主体，装置主体前表面设置有观察窗，观察窗一侧设置有控制开关，装置主体上端设置有进液口，装置主体一侧设置有出液口，装置主体另一侧设置有储液箱，储液箱内部设置有供给泵，供给泵一端贯穿装置主体内壁延伸在装置主体内部设置有制冷管，制冷管外环面设置有支撑架，进液口一侧设置有电机，本实用新型专利技术通过设置储液箱、供给泵、制冷管和支撑架，利用供给泵将储液箱内部储集的冷凝液泵入至制冷管内部，通过冷凝液与制冷管的配合，可以对储液箱内部的热流体进行降温，并且利用支撑架可以提高制冷管使用稳定性，避免制冷管受到热流体冲击出现损坏的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型不锈钢换热器


[0001]本技术涉及换热器装置
，具体为一种节能型不锈钢换热器。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的换热器在使用时，由于装置结构简单，在对热流体进行换热过程中，降温效果较差，从而影响装置使用效果；
[0005]2、现有的换热器在使用过程中，通常热流体在进入装置主体内部后，主要依靠热流体自身流动与降温装置的配合对其本身进行降温，但是现有的这种方式在具体操作时，会造成热流体降温不均匀的情况，从而降低了装置的实用性，因此提出了一种节能型不锈钢换热器。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能型不锈钢换热器，解决了现今存在的换热器降温效果差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型不锈钢换热器，包括装置主体，所述装置主体前表面设置有观察窗，所述观察窗一侧设置有控制开关，所述装置主体上端设置有进液口，所述装置主体一侧设置有出液口，所述装置主体另一侧设置有储液箱，所述储液箱内部设置有供给泵，所述供给泵一端贯穿装置主体内壁延伸在装置主体内部设置有制冷管，所述制冷管外环面设置有支撑架，所述进液口一侧设置有电机，所述电机下方设置有轴承，所述轴承内侧设置有转轴，所述转轴底端设置有搅动杆，所述搅动杆外环面设置有副杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述观察窗的材料由钢化玻璃制成，所述观察窗外侧固定镶嵌在装置主体前表面内壁中。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述制冷管呈S形排列在装置主体内部，所述制冷管一端贯穿储液箱内壁与供给泵输出端固定连接，所述制冷管另一端贯穿储液箱内壁延伸在储液箱内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架的数量为两组，所述支撑架等距排列在装置主体内部，所述支撑架固定安装在制冷管外环面，所述支撑架底端与装置主体内壁固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承内径尺寸与转轴外径尺寸相匹配，所述轴承与转轴活动连接，所述轴承外环面固定镶嵌在装置主体上端内壁中。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴一端与搅动杆外壁固定连接，所
述转轴另一端贯穿轴承内侧与电机输出端固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述副杆的数量为若干组，所述副杆等距排列在搅动杆外环面。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种节能型不锈钢换热器，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种节能型不锈钢换热器，通过设置储液箱、供给泵、制冷管和支撑架，利用供给泵将储液箱内部储集的冷凝液泵入至制冷管内部，通过冷凝液与制冷管的配合，可以对储液箱内部的热流体进行降温，并且利用支撑架可以提高制冷管使用稳定性，避免制冷管受到热流体冲击出现损坏的情况。
[0016]2、该一种节能型不锈钢换热器，通过设置电机、转轴和搅动杆，利用电机与转轴的配合，可以带动搅动杆进行旋转，从而利用搅动杆带动装置主体内部热流体进行搅动，通过这种方式，可以让装置主体内部的热流体均匀降温，从而提高了装置主体的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0018]图2为本技术整体平面结构示意图；
[0019]图3为本技术供给泵与制冷管局部结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑架立体结构局部示意图；
[0021]图5为本技术电机与转轴结构示意图。
[0022]图中：1、装置主体；2、观察窗；3、控制开关；4、进液口；5、出液口；6、储液箱；7、供给泵；8、制冷管；9、支撑架；10、电机；11、轴承；12、转轴；13、搅动杆；14、副杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种节能型不锈钢换热器，包括装置主体1，装置主体1前表面设置有观察窗2，观察窗2一侧设置有控制开关3，装置主体1上端设置有进液口4，装置主体1一侧设置有出液口5，装置主体1另一侧设置有储液箱6，储液箱6内部设置有供给泵7，供给泵7一端贯穿装置主体1内壁延伸在装置主体1内部设置有制冷管8，制冷管8外环面设置有支撑架9，进液口4一侧设置有电机10，电机10下方设置有轴承11，轴承11内侧设置有转轴12，转轴12底端设置有搅动杆13，搅动杆13外环面设置有副杆14。
[0025]本实施例中，观察窗2的材料由钢化玻璃制成，观察窗2外侧固定镶嵌在装置主体1前表面内壁中，通过设置观察窗2可以查看装置主体1内部搅动杆13工作情况，从而对电机10的转速进行调整；制冷管8呈S形排列在装置主体1内部，制冷管8一端贯穿储液箱6内壁与供给泵7输出端固定连接，制冷管8另一端贯穿储液箱6内壁延伸在储液箱6内部，利用冷凝液与制冷管8的配合，对装置主体1内部的热流体进行降温处理；支撑架9的数量为两组，支撑架9等距排列在装置主体1内部，支撑架9固定安装在制冷管8外环面，支撑架9底端与装置
主体1内壁固定连接，利用支撑架9可以提高制冷管8使用稳定性，避免制冷管8受到热流体冲击出现损坏的情况；轴承11内径尺寸与转轴12外径尺寸相匹配，轴承11与转轴12活动连接，轴承11外环面固定镶嵌在装置主体1上端内壁中，利用轴承11可以减小转轴12与装置主体1内壁之间的摩擦力；转轴12一端与搅动杆13外壁固定连接，转轴12另一端贯穿轴承11内侧与电机10输出端固定连接，利用电机10与转轴12的配合，可以带动搅动杆13进行旋转；副杆14的数量为若干组，副杆14等距排列在搅动杆13外环面，通过设置多组副杆14可以提高搅动杆13搅动效果。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：操作者利用进液口4将热流体导入装置主体1内部后，利用控制开关3启动供给泵7，通过供给泵7将储液箱6储集的冷凝液泵入至制冷管8内部，从而利用冷凝液与制冷管8的配合，对装置主体1内部的热流体进行降温处理，并且在对热流体降温过程中，通过电机10与转轴12的配合，带动搅动杆13进行旋转，利用搅动杆13对装置主体1内部的热流体进行搅动，从而可以让热流体与制冷管8外环面均匀接触，从而达到均匀降温的目的，避免装置主体1内部热流体出现降温不均匀的情况，从而提高了装置主体1的实用性，并且在装置主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型不锈钢换热器，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)前表面设置有观察窗(2)，所述观察窗(2)一侧设置有控制开关(3)，所述装置主体(1)上端设置有进液口(4)，所述装置主体(1)一侧设置有出液口(5)，所述装置主体(1)另一侧设置有储液箱(6)，所述储液箱(6)内部设置有供给泵(7)，所述供给泵(7)一端贯穿装置主体(1)内壁延伸在装置主体(1)内部设置有制冷管(8)，所述制冷管(8)外环面设置有支撑架(9)，所述进液口(4)一侧设置有电机(10)，所述电机(10)下方设置有轴承(11)，所述轴承(11)内侧设置有转轴(12)，所述转轴(12)底端设置有搅动杆(13)，所述搅动杆(13)外环面设置有副杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种节能型不锈钢换热器，其特征在于：所述观察窗(2)的材料由钢化玻璃制成，所述观察窗(2)外侧固定镶嵌在装置主体(1)前表面内壁中。3.根据权利要求1所述的一种节能型不锈钢换热器，其特征在于：所述制冷管(8)呈S形排列在装置主体(1)内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟泉龙，
申请(专利权)人：苏州龙峰钛镍设备有限公司，
类型：新型
国别省市：