一种薄型吸波玄武岩鳞片水性硅树脂涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种薄型吸波玄武岩鳞片水性硅树脂涂料，按重量份数计，由以下物质组成：水性硅树脂80

【技术实现步骤摘要】
一种薄型吸波玄武岩鳞片水性硅树脂涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及防腐涂料，尤其涉及一种薄型吸波玄武岩鳞片水性硅树脂涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]防腐涂料多应用在室外大型设备的外表，随着使用要求的提高，单一防腐性能的涂料越来越难以满足要求，通常是在防腐涂料中加入功能性组分，赋予防腐涂料其他诸如耐高温、抗冲击、耐紫外、吸波等性能。
[0003]玄武岩鳞片作为一种片状无机粒料，是聚合物基材防腐涂料良好的添加组分，因其较高的比表面积和片状形貌，玄武岩鳞片可以大幅增加涂料的防腐性能。但是现有玄武岩鳞片防腐涂料都是直接将玄武岩鳞片混入到涂料中，玄武岩本身的片状结构没有被充分利用。

技术实现思路

[0004]针对现有玄武岩鳞片防腐涂料对玄武岩鳞片的片状结构利用不补充分的问题，本专利技术提供一种薄型吸波玄武岩鳞片水性硅树脂涂料，按重量份数计，由以下物质组成：水性硅树脂80
‑
140份、环氧树脂60
‑
120份、二异氰酸酯10
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50份、端氨基有机酸20
‑
80份、玄武岩鳞片20
‑
50份、羰基铁粉5
‑
15份、硅烷偶联剂15
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40份、分散剂1
‑
10份。
[0005]具体地，水性硅树脂为含氨基官能团的水性硅树脂或甲基有机硅树脂；二异氰酸酯为MDI、TDI、HMDI和HDI中的一种或多种；端氨基有机酸的结构为H2N
‑
(CH2)
n
‑
COOH，n为2
‑
6的整数；分散剂选自硬脂酸镁、聚乙二醇或丙二醇甲醚中的一种或多种。
[0006]本专利技术薄型吸波玄武岩鳞片水性硅树脂涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0007]1)筛选粒径不低于200μm的玄武岩鳞片，装入聚四氟乙烯内胆的喷淋桶中，开启旋转之后喷淋4％
‑
10％的氢氟酸水溶液，搅拌10
‑
30min后用去离子水冲洗，回收洗液，向喷淋桶中通入热氮气，将玄武岩鳞片烘干，得表面刻蚀的玄武岩鳞片；
[0008]2)按重量份称取各组分，将步骤1)所得表面刻蚀的玄武岩鳞片、羰基铁粉、分散剂加入到二异氰酸酯、端氨基有机酸和30重量份环氧树脂的混合液中，搅拌分散均匀后备用；
[0009]3)将水性硅树脂和剩余环氧树脂混合，加入硅烷偶联剂，混合均匀后取其中1/4～1/2涂覆，常温固化后在其上涂覆步骤2)所得混合物，接着将剩余水性硅树脂、环氧树脂和硅烷偶联剂的混合物喷涂在最表层，常温固化或者采用50
‑
70℃的热辊加热固化。
[0010]本专利技术薄型吸波玄武岩鳞片水性硅树脂涂料先用氢氟酸将玄武岩鳞片进行表面腐蚀，增加玄武岩鳞片的表面积，再用二异氰酸酯、端氨基有机酸和环氧树脂将羰基铁粉裹覆在玄武岩鳞片表面，从而使涂料具有吸波的性能，玄武岩鳞片表面被蚀刻之后可以增加表面积，从而和涂料聚合物基材结合的面积更多，增加截面间的结合力，也会增加涂料的防腐性能。此外，端氨基有机酸可以和二异氰酸酯环氧树脂反应，从而增强了玄武岩鳞片涂覆层和表层的连接，降低了截面间的不相容，使涂料的均一性更好。
具体实施方式
[0011]以下结合实例对本专利技术进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0012]实施例1
[0013]一种薄型吸波玄武岩鳞片水性硅树脂涂料，按重量份数计，由以下物质组成：3
‑
氨丙基甲氧基硅烷110份、环氧树脂80份、MDI 30份、H2N
‑
(CH2)2‑
COOH 20份、玄武岩鳞片30份、羰基铁粉10份、KH55015份和硬脂酸镁5份。
[0014]本实施例薄型吸波玄武岩鳞片水性硅树脂涂料的制备方法，包括以下步骤：1)筛选粒径为200μm的玄武岩鳞片，装入聚四氟乙烯内胆的喷淋桶中，开启旋转之后喷淋10％的氢氟酸水溶液，搅拌10min后用去离子水冲洗，回收洗液，向喷淋桶中通入热氮气，将玄武岩鳞片烘干，得表面刻蚀的玄武岩鳞片；2)按重量份称取各组分，将步骤1)所得表面刻蚀的玄武岩鳞片、羰基铁粉、硬脂酸镁加入到MDI、H2N
‑
(CH2)2‑
COOH和30重量份环氧树脂的混合液中，搅拌分散均匀后备用；3)将3
‑
氨丙基甲氧基硅烷和剩余环氧树脂混合，加入KH550，混合均匀后取1/3涂覆，常温固化后在涂覆面上继续涂覆步骤2)所得混合物，接着将剩余3
‑
氨丙基甲氧基硅烷、环氧树脂和KH550的混合物喷涂在最表层，常温固化。
[0015]实施例2
[0016]一种薄型吸波玄武岩鳞片水性硅树脂涂料，按重量份数计，由以下物质组成：信越KR
‑
400甲基有机硅树脂140份、环氧树脂120份、HMDI 10份、H2N
‑
(CH2)4‑
COOH 60份、玄武岩鳞片50份、羰基铁粉5份、信越KC
‑
89S硅烷偶联剂30份和聚乙二醇10份。
[0017]本实施例薄型吸波玄武岩鳞片水性硅树脂涂料的制备方法，包括以下步骤：1)筛选粒径为250μm的玄武岩鳞片，装入聚四氟乙烯内胆的喷淋桶中，开启旋转之后喷淋8％的氢氟酸水溶液，搅拌20min后用去离子水冲洗，回收洗液，向喷淋桶中通入热氮气，将玄武岩鳞片烘干，得表面刻蚀的玄武岩鳞片；2)按重量份称取各组分，将步骤1)所得表面刻蚀的玄武岩鳞片、羰基铁粉、聚乙二醇加入到HMDI、H2N
‑
(CH2)4‑
COOH和30重量份环氧树脂的混合液中，搅拌分散均匀后备用；3)将信越KR
‑
400甲基有机硅树脂和剩余环氧树脂混合，加入信越KC
‑
89S硅烷偶联剂，混合均匀后取其1/2涂覆，常温固化后在其涂覆面上继续涂覆步骤2)所得玄武岩鳞片的混合物，接着将剩余有机硅树脂的混合物喷涂在最表层，采用50℃的热辊加热固化。
[0018]实施例3
[0019]一种薄型吸波玄武岩鳞片水性硅树脂涂料，按重量份数计，由以下物质组成：广州康仑喜化工科技有限公司KX
‑
6020水性硅树脂80份、环氧树脂60份、HDI 50份、H2N
‑
(CH2)6‑
COOH 80份、玄武岩鳞片20份、羰基铁粉15份、KH56040份和丙二醇甲醚1份。
[0020]本实施例薄型吸波玄武岩鳞片水性硅树脂涂料的制备方法，包括以下步骤：1)筛选粒径为300μm的玄武岩鳞片，装入聚四氟乙烯内胆的喷淋桶中，开启旋转之后喷淋5％的氢氟酸水溶液，搅拌10min后用去离子水冲洗，回收洗液，向喷淋桶中通入热氮气，将玄武岩鳞片烘干，得表面刻蚀的玄武岩鳞片；2)按重量份称取各组分，将步骤1)所得表面刻蚀的玄武岩鳞片、羰基铁粉、丙二醇甲醚加入到HDI、H2N
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄型吸波玄武岩鳞片水性硅树脂涂料，其特征在于，按重量份数计，由以下物质组成：水性硅树脂80
‑
140份、环氧树脂60
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120份、二异氰酸酯10
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50份、端氨基有机酸20
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80份、玄武岩鳞片20
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50份、羰基铁粉5
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15份、硅烷偶联剂15
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40份、分散剂1
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10份。2.根据权利要求1所述的薄型吸波玄武岩鳞片水性硅树脂涂料，其特征在于，所述水性硅树脂为含氨基官能团的水性硅树脂或甲基有机硅树脂。3.根据权利要求1所述的薄型吸波玄武岩鳞片水性硅树脂涂料，其特征在于，所述二异氰酸酯为MDI、TDI、HMDI和HDI中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的薄型吸波玄武岩鳞片水性硅树脂涂料，其特征在于，所述端氨基有机酸的结构为H2N
‑
(CH2)
n
‑
COOH，n为2
‑
6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新新，张琦，王立春，姜慧娉，宋吉照，白兆起，王怡翔，刘希帅，
申请(专利权)人：烟台万华新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：