一种耐高温耐磨硬质合金球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温耐磨硬质合金球阀，包括阀座和阀球，阀座包括左安装部和右安装部，左安装部和右安装部相对一端相配合形成容纳腔，阀球设于容纳腔内，左安装部和右安装部相近一端均设置有突出块，两个突出块相配合形成容纳腔，左安装部和右安装部连接处设置有固定机构，固定机构包括固定块一、固定块二和连接块，连接块设于固定块一的一端，连接块上设置有连接轴，固定块二的一端与连接轴转动连接，固定块一和固定块二夹持在左安装部和右安装部的连接处，固定块一和固定块二远离连接块的一端均设置有锁止块，两个锁止块通过螺栓固定连接。本实用新型专利技术通过固定块一和固定块二相配合固定阀座，内部零件损坏时方便更换，减少维修的时间。减少维修的时间。减少维修的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐磨硬质合金球阀


[0001]本技术涉及球阀
，尤其涉及一种耐高温耐磨硬质合金球阀。

技术介绍

[0002]随着石油化工行业的迅速发展，石油化工设备不断向高参数、大型化方向发展，因此对阀门提出了苛刻的要求，如：耐高温、耐磨损、抗热循环、低扭矩和零泄漏等，有效地推动了耐磨耐高温球阀开发的必要性。
[0003]但是现有的球阀耐高温性往往达不到要求，经常造成内部零件损坏的现象，就需要整段管路停止使用，造成巨大的财产损失与资源浪费，同时现有的硬密封球阀耐磨损性不好，导致球阀的整体寿命偏短，同时不方便维修更换，造成大量人力与物力的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供 ，阀座分为左安装部和右安装部，可以针对损坏部分进行更换，减少维修成本，通过固定块一和固定块二夹持固定，内部阀球损坏时打开锁止块上的螺栓即可进行更换，简单方便，减少维修时间和管道停止运行的时间。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐高温耐磨硬质合金球阀，包括阀座和阀球，其特征在于，所述阀座包括左安装部和右安装部，所述左安装部和右安装部相对一端相配合形成容纳腔，所述阀球设于容纳腔内，所述左安装部和右安装部连接处设置有固定机构，所述固定机构套设于左安装部和右安装部外，所述固定机构包括固定块一、固定块二和连接块，所述连接块设于固定块一的一端，所述连接块上设置有连接轴，所述固定块二的一端与连接轴转动连接，所述固定块一和固定块二夹持在左安装部和右安装部的连接处，所述固定块一和固定块二远离连接块的一端均设置有锁止块，所述锁止块上开设有螺纹孔，两个所述锁止块通过螺栓固定连接。
[0006]通过上述技术方案，阀座分为左安装部和右安装部，可以针对损坏部分进行更换，减少维修成本，通过固定块一和固定块二夹持固定，内部阀球损坏时打开锁止块上的螺栓即可进行更换，简单方便，减少维修时间和管道停止运行的时间。
[0007]本技术还进一步设置为：所述固定块一的内壁开设有嵌槽，所述固定块二的结构与固定块一相同所述左安装部和右安装部相近的一端均设置有环形凸起，两处所述环形凸起相配合形成环形块，所述环形块位于嵌槽内。
[0008]通过上述技术方案，通过固定块一和固定块二的嵌槽限制环形块，避免两个环形凸起相分离，保证左安装部和右安装部的连接强度。
[0009]本技术还进一步设置为：所述嵌槽的内壁设置有隔热陶瓷层，所述隔热陶瓷层与环形块相接触。
[0010]通过上述技术方案，隔热陶瓷层用于增加环形块的隔热效果，
[0011]本技术还进一步设置为：所述容纳腔内的两侧均设置有密封环，所述阀球设于两个密封环内，所述密封环靠近阀球的一侧设置有接触环，所述接触环与阀球相接触。
[0012]通过上述技术方案，接触环用于减少阀球与密封环的摩擦，提高零件寿命，节省维修更换的成本。
[0013]本技术还进一步设置为：所述固定块一和固定块二的外壁均设置有加强块，所述加强块的横截面为弧形。
[0014]通过上述技术方案，加强块用于防止固定块受到磕碰导致固定效果变差，同时提升耐磨效果。
[0015]本技术还进一步设置为：所述加强块的左右两端设置有密封垫，所述密封垫分别与左安装部和右安装部的表面相接触。
[0016]通过上述技术方案，增加密封效果，避免外界杂质进入容纳腔内影响阀球运作。
附图说明
[0017]图1为本技术的侧视图；
[0018]图2为本技术图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0019]图3为本技术图2中B部位放大结构示意图。
[0020]图中标号含义：1、左安装部；2、右安装部；3、固定块一；4、固定块二；5、环形凸起；6、密封环；7、接触环；8、加强块；9、密封垫。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]以下参考图1至图3对本技术进行说明。
[0023]如图2和图3所述，一种耐高温耐磨硬质合金球阀，包括阀座和阀球，阀座包括左安装部1和右安装部2。左安装部1和右安装部2相对一端相配合形成容纳腔，阀球设于容纳腔内。左安装部1和右安装部2连接处设置有固定机构，固定机构套设于左安装部1和右安装部2外，固定机构包括固定块一3、固定块二4和连接块。连接块设于固定块一3的一端，连接块上设置有连接轴，固定块二4的一端与连接轴转动连接，方便控制固定块二4的开合。固定块一3的内壁开设有嵌槽，固定块二4的结构与固定块一3相同。左安装部1和右安装部2相近的一端均设置有环形凸起5，两处环形凸起5相配合形成环形块，环形块位于嵌槽内，通过固定块一3和固定块二4的嵌槽限制环形块，避免左安装部1和右安装部2分离，提升连接强度。嵌槽的内壁设置有隔热陶瓷层，隔热陶瓷层与环形块相接触，隔热陶瓷层用于提升阀座的耐热性。固定块一3和固定块二4远离连接块的一端均设置有锁止块，锁止块上开设有螺纹孔，两个锁止块通过螺栓固定连接，安装盒拆卸时更加方便，减少更换损坏部件时所需时间，保证管道可以快速恢复使用。
[0024]如图3所示，本实施例中，固定块一3和固定块二4的外壁均设置有加强块8，加强块8的横截面为弧形。加强块8用于增加固定块一3和固定块二4的耐磨抗压效果，避免固定块一3和固定块二4长时间使用后磨损导致固定效果变差。加强块8的左右两端设置有密封垫9，密封垫9分别与左安装部1和右安装部2的表面相接触，密封垫9用于提升容纳腔的密封性，避免外界杂质进入容纳腔内影响阀球工作，保证阀球稳定运行，减少故障的发生，降低维护成本。
[0025]如图3所示，本实施例中，容纳腔内的两侧均设置有密封环6，阀球设于两个密封环6内，密封环6用于保证容纳腔内的密封效果，避免杂质进入容纳腔内与阀球接触，延长阀球的使用寿命，减少后期维护成本。密封环6靠近阀球的一侧设置有接触环7，接触环7与阀球相接触，接触环7用于减少阀球与密封环6的摩擦，提高密封环6和阀球的使用寿命，节省维修更换的成本。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐磨硬质合金球阀，包括阀座和阀球，其特征在于，所述阀座包括左安装部(1)和右安装部(2)，所述左安装部(1)和右安装部(2)相对一端相配合形成容纳腔，所述阀球设于容纳腔内，所述左安装部(1)和右安装部(2)连接处设置有固定机构，所述固定机构套设于左安装部(1)和右安装部(2)外，所述固定机构包括固定块一(3)、固定块二(4)和连接块，所述连接块设于固定块一(3)的一端，所述连接块上设置有连接轴，所述固定块二(4)的一端与连接轴转动连接，所述固定块一(3)和固定块二(4)夹持在左安装部(1)和右安装部(2)的连接处，所述固定块一(3)和固定块二(4)远离连接块的一端均设置有锁止块，所述锁止块上开设有螺纹孔，两个所述锁止块通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨硬质合金球阀，其特征是：所述固定块一(3)的内壁开设有嵌槽，所述固定块二(4)的结构与固定块一(3)相同所述左...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勤，袁世泉，
申请(专利权)人：嘉兴民政石油机械附件厂，
类型：新型
国别省市：