本实用新型专利技术公开了一种自动分流高效检重秤,包括机架,所述机架上设有第一分流检重机构和第二分流检重机构,所述第一分流检重机构和第二分流检重机构上方设有分发机构,所述分发机构将产品分发到第一分流检重机构和第二分流检重机构,所述第一分流检重机构和第二分流检重机构对产品进行检重和移送。本实用新型专利技术提供的双通道产品分流设备具有上料机构、感应机构、分发机构、第一分流检重机构以及第二分流检重机构,能够将产品自动分成两排进行称重,检查其重量是否合格,大大提高了检重效率,此外,能够将产品自动分流,大大提高了生产和包装的效率,并且全程自动化,无需人工干涉,节省人力物力。省人力物力。省人力物力。
【技术实现步骤摘要】
一种自动分流高效检重秤
[0001]本技术涉及生产包装设备
,具体为一种自动分流高效检重秤。
技术介绍
[0002]产品加工和包装过程中,为了提高效率,通常采用单通道向的流水线,例如采用一条或多条传送带将产品逐渐移动经过流水线,需要有序分流或者加工的,大部分采用机械手臂,将产品一一进行分拣或加工。对于加工过程,单个加工是必不可少的,但对于有序分流过程,单个分流就会降低分拣的效率,十分不便。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述现有技术存在的问题,提供一种自动分流高效检重秤。
[0004]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:
[0005]一种自动分流高效检重秤,包括机架,所述机架上设有第一分流检重机构和第二分流检重机构,所述第一分流检重机构和第二分流检重机构上方设有分发机构,所述分发机构将产品分发到第一分流检重机构和第二分流检重机构,所述第一分流检重机构和第二分流检重机构对产品进行检重和移送。
[0006]进一步地,所述分发机构包括料板,所述料板与第二驱动机构连接,并在第二驱动机构的驱动下向第一分流检重机构或第二分流检重机构倾斜,进而将位于其上的产品倾倒在第一分流检重机构或第二分流检重机构上。
[0007]进一步地,所述料板上开设有多个通孔,且其下方设有接料斗,所述接料斗接收料板上落下的没有包装好漏出的物料产品。
[0008]进一步地,所述机架的一侧设有上料机构,所述上料机构用于将产品移送到分发机构,所述上料机构和机架转动连接。
[0009]进一步地,所述上料机构的两侧还设有连接板,所述连接板的其中一端和机架固定连接,其表面开设有限位滑槽,所述上料机构的两侧和限位滑槽滑动式连接。
[0010]进一步地,所述机架上部开设有进料口,所述进料口的上方和下方分别设有第一感应器和第二感应器。
[0011]进一步地,所述第一分流检重机构和第二分流检重机构均包括第一传送带机构,所述第一传送带机构中设有检重感应器。
[0012]进一步地,所述第一分流检重机构或第二分流检重机构的两侧均设有挡板。
[0013]本技术的有益效果:
[0014]本技术提供的双通道产品分流设备具有上料机构、感应机构、分发机构、第一分流检重机构以及第二分流检重机构,能够将产品自动分成两排进行称重,检查其重量是否合格,大大提高了检重效率,此外,能够将产品自动分流,大大提高了生产和包装的效率,并且全程自动化,无需人工干涉,节省人力物力。
附图说明
[0015]图1为本技术自动分流高效检重秤的结构示意图;
[0016]图2为本技术双通道产品分流设备的内部结构示意图。
[0017]图中:1
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机架,11
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底板,12
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侧板,13
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第一窗口,14
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第二窗口,15
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进料口,2
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第一分流检重机构,21
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第一主动轴,22
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第二从动轴,23
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挡板,24
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传送带,3
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第二分流检重机构,4
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分发机构,41
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料板,42
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第二驱动机构,43
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长轴,5
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上料机构,51
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第二传送带机构,52
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连接板,53
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限位滑槽,54
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螺钉,6
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感应机构,61
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第一感应器,62
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第二感应器,7
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接料斗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]在本申请的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0021]请参考图1和图2,为本技术提供的一种自动分流高效检重秤,包括机架1,机架1上设有第一分流检重机构2和第二分流检重机构3,第一分流检重机构2和第二分流检重机构3上方设有分发机构4,机架1的一侧设有上料机构5,上料机构5的下料端处(即进料口15处)设有感应机构6,上料机构5将物料移送到感应机构6处,感应机构6感应到产品时分发机构4将产品分发到第一分流检重机构2或第二分流检重机构3,第一分流检重机构2和第二分流检重机构3对产品进行称重,判定其重量是否合格,合格品从第一分流检重机构2和第二分流检重机构3的其中一端移出,不合格的产品从其另一端移出,进而实现自动分流检重。
[0022]具体而言,机架1包括底板11和围设在底板11周围的侧板12,任意一对相对设置的侧板12上均依次开设有第一窗口13和第二窗口14,第一分流检重机构1和第二分流检重机构2的端部分别设置在第一窗口13和第二窗口14处,因此,第一分流检重机构1和第二分流检重机构2传送的产品由第一窗口13和第二窗口14送出。
[0023]第一分流检重机构2和第二分流检重机构3均包括第一传送带机构,第一传送带机构中设有检重感应器,第一传送带机构包括第一主动轴21、第一从动轴22、传送带24以及第一驱动机构(图未示),第一驱动机构驱动第一主动轴21转动,带动第一从动轴22转动,进而使传送带移动。
[0024]第一分流检重机构2和第二分流检重机构3的两侧均设有挡板23,该挡板23用于挡住产品,防止产品脱离掉落。
[0025]分发机构4包括料板41,料板41与第二驱动机构42连接,并在第二驱动机构42的驱动下向第一分流检重机构2或第二分流检重机构3倾斜,进而将位于其上的产品倾倒在第一分流检重机构2或第二分流检重机构3上。
[0026]具体而言,料板41为一刚性板板体,第二驱动机构42为电机,电机设置在机架1外部,其驱动端连接有长轴43,长轴43的端部和机架1转动连接,料板41和长轴固定连接。
[0027]电机驱动料板41翻转,将置于料板41表面的产品倾倒到第一分流检重机构2或者第二分流检重机构3上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动分流高效检重秤,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上设有第一分流检重机构(2)和第二分流检重机构(3),所述第一分流检重机构(2)和第二分流检重机构(3)上方设有分发机构(4),所述分发机构(4)将产品分发到第一分流检重机构(2)和第二分流检重机构(3),所述第一分流检重机构(2)和第二分流检重机构(3)对产品进行检重和移送。2.根据权利要求1所述的自动分流高效检重秤,其特征在于:所述分发机构(4)包括料板(41),所述料板(41)与第二驱动机构(42)连接,并在第二驱动机构(42)的驱动下向第一分流检重机构(2)或第二分流检重机构(3)倾斜,进而将位于其上的产品倾倒在第一分流检重机构(2)或第二分流检重机构上。3.根据权利要求2所述的自动分流高效检重秤,其特征在于:所述料板(41)上开设有多个通孔,且其下方设有接料斗(7),所述接料斗(7)接收料板(41)上落下的没有包装好漏出的物料产品。4.根据权利要求1所述的自动分流高效检重秤...
【专利技术属性】
技术研发人员:关中飞,
申请(专利权)人:广州鑫中航机电设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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