一种方便废屑进行收集的普通车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便废屑进行收集的普通车床，属于车床加工技术领域，解决了现有的普通车床存在废屑难以收集和清理的问题，其技术要点是：工作台上设置有车床刀具座和三爪卡盘，车床刀具座和三爪卡盘的连接处设置有加工驱动机构，直线驱动组的一侧连接有清扫机构，工作台上开设有排屑槽，排屑槽的一侧连接有收集箱，收集箱内设置有排屑收集机构，通过三爪卡盘夹持待加工件，车床刀具座上安装有刀具，直线驱动组运作完成加工处理，直线驱动组运作的同时带动从动清扫组上的清扫盘往复旋转移动，便于将废屑清扫至排屑槽内，排屑收集机构将废屑中的切削液进行过滤排出以及进行金属和非金属的区分排出，具有废屑便于收集和清理的优点。清理的优点。清理的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种方便废屑进行收集的普通车床


[0001]本技术涉及车床加工领域，具体是涉及一种方便废屑进行收集的普通车床。

技术介绍

[0002]普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65％，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
[0003]现有技术中的普通车床在工件加工时会产生大量的废屑，废屑多堆积在机床的台面上，目前现有的清理方案是通过人工进行清扫，人工清扫效率十分低下，且难以进行清理，另外废屑中含有金属和非金属物质难以进行区分收集，大大降低了废屑的收集处理效率，无法满足实际使用所需。
[0004]由上可见，现有的普通车床存在废屑难以收集和清理的缺点，难以得到推广应用。
[0005]因此，需要提供一种方便废屑进行收集的普通车床，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种方便废屑进行收集的普通车床，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种方便废屑进行收集的普通车床，包括工作台，所述工作台上设置有用于车床加工的车床刀具座和三爪卡盘，所述车床刀具座和三爪卡盘的连接处设置有加工驱动机构，所述加工驱动机构包括伺服电机和直线驱动组，所述车床刀具座与直线驱动组相连接，所述直线驱动组与工作台的连接处设置有清扫机构，所述清扫机构包括清扫盘和从动清扫组，所述三爪卡盘的一侧上方设置有照明吹风机构，所述工作台上开设有若干便于排屑的排屑槽，所述排屑槽的一侧连接有收集箱，所述收集箱内设置有排屑收集机构，所述排屑收集机构包括第一导料板、过滤网、导液腔、第二导料板、电磁铁和收集盒，所述第一导料板和第二导料板均固定安装于收集箱的内部，所述第一导料板上设置有便于过滤的过滤网，所述第一导料板的内部设置有导液腔，所述导液腔的一侧连通有排液管，所述第二导料板的一侧设置有电磁铁，所述第二导料板的一端处活动连接有收集盒，所述工作台的外侧活动连接有遮挡板。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述三爪卡盘转动连接于支撑板上，所述车床刀具座固定安装于移动座上，所述移动座通过滑杆滑动连接于工作台上，所述支撑板固定安装于工作台上，所述三爪卡盘固定连接有伺服电机的输出轴。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述直线驱动组包括第一丝杆和正反电机，所述第一丝杆固定连接于支撑板上，所述移动座螺纹连接于第一丝杆上，所述第一丝杆固定连接有正反电机的输出轴，所述伺服电机和正反电机的外侧设置有便于防护的电机箱。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述从动清扫组包括第二丝杆、第一转轴、第二转轴、从动齿轮、主动齿轮和丝杆套筒，所述第二丝杆固定连接于支撑板上，所述第二丝杆上螺纹连接有丝杆套筒，所述丝杆套筒通过轴承转动连接于移动座内，所述丝杆套筒上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过第二转轴转动连接于移动座的内部，所述第二转轴通过锥齿轮副转动连接有第一转轴的一端，所述第一转轴转动连接于移动座上，所述第一转轴的一端固定连接有清扫盘，所述清扫盘与工作台相接触。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述照明吹风机构包括第一连接架、风机、吹风管、第二连接架和照明灯，所述第一连接架和第二连接架均固定安装于电机箱上，所述第一连接架上固定连接有风机，所述风机上固定安装有吹风管，所述吹风管朝向三爪卡盘设置，所述第二连接架上固定安装有便于照明的照明灯。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述工作台的底部设置有便于支撑的支撑座，所述遮挡板通过合页铰接于工作台的外侧，所述遮挡板与支撑板的连接处设置有卡扣。
[0014]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术通过工作台上设置有用于车床加工的车床刀具座和三爪卡盘，车床刀具座和三爪卡盘的连接处设置有加工驱动机构，加工驱动机构包括伺服电机和直线驱动组，车床刀具座与直线驱动组相连接，通过三爪卡盘夹持待加工件，车床刀具座上安装有相应的刀具，直线驱动组运作完成对待加工的加工处理。
[0016]直线驱动组与工作台的连接处设置有清扫机构，清扫机构包括清扫盘和从动清扫组，直线驱动组运作的同时可带动从动清扫组上的清扫盘往复旋转移动，便于将工作台上的废屑清扫至排屑槽内进行收集。
[0017]三爪卡盘的一侧上方设置有照明吹风机构，设置的照明吹风机构便于将加工产生的废屑吹入下方同时进行相应的散热处理，以及进行相应的照明处理。
[0018]工作台上开设有若干便于排屑的排屑槽，排屑槽的一侧连接有收集箱，收集箱内设置有排屑收集机构，工作台的外侧活动连接有遮挡板，设置的排屑收集机构便于进行导料排出，同时可将废屑中的切削液进行过滤排出以及进行金属和非金属的区分排出，工作台外侧铰接的遮挡板避免了废屑往外部溅射，避免了对工作人员以及外部的环境造成危害，具备废屑便于收集和清理的优点。
[0019]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1为技术实施例的结构示意图。
[0021]图2为技术实施例内部的部分结构示意图。
[0022]图3为技术实施例内部的前视结构示意图。
[0023]图4为技术实施例中清扫盘的连接结构示意图。
[0024]图5为技术实施例中收集箱的内部结构示意图。
[0025]附图标记：1、工作台；2、支撑座；3、支撑板；4、电机箱；5、第一连接架；6、风机；7、吹风管；8、第二连接架；9、照明灯；10、滑杆；11、第一丝杆；12、第二丝杆；13、移动座；14、车床
刀具座；15、三爪卡盘；16、伺服电机；17、正反电机；18、排屑槽；19、收集箱；20、第一转轴；21、清扫盘；22、锥齿轮副；23、第二转轴；24、从动齿轮；25、主动齿轮；26、丝杆套筒；27、第一导料板；28、过滤网；29、导液腔；30、第二导料板；31、电磁铁；32、收集盒；33、遮挡板；34、卡扣。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0028]实施例1
[0029]参见图1～图3，一种方便废屑进行收集的普通车床，包括工作台1，所述工作台1上设置有用于车床加工的车床刀具座14和三爪卡盘15，所述车床刀具座14和三爪卡盘15的连接处设置有加工驱动机构，所述加工驱动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便废屑进行收集的普通车床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有用于车床加工的车床刀具座(14)和三爪卡盘(15)，所述车床刀具座(14)和三爪卡盘(15)的连接处设置有加工驱动机构，所述加工驱动机构包括伺服电机(16)和直线驱动组，所述车床刀具座(14)与直线驱动组相连接，所述直线驱动组与工作台(1)的连接处设置有清扫机构，所述清扫机构包括清扫盘(21)和从动清扫组，所述三爪卡盘(15)的一侧上方设置有照明吹风机构，所述工作台(1)上开设有若干便于排屑的排屑槽(18)，所述排屑槽(18)的一侧连接有收集箱(19)，所述收集箱(19)内设置有排屑收集机构，所述排屑收集机构包括第一导料板(27)、过滤网(28)、导液腔(29)、第二导料板(30)、电磁铁(31)和收集盒(32)，所述第一导料板(27)和第二导料板(30)均固定安装于收集箱(19)的内部，所述第一导料板(27)上设置有便于过滤的过滤网(28)，所述第一导料板(27)的内部设置有导液腔(29)，所述导液腔(29)的一侧连通有排液管，所述第二导料板(30)的一侧设置有电磁铁(31)，所述第二导料板(30)的一端处活动连接有收集盒(32)，所述工作台(1)的外侧活动连接有遮挡板(33)。2.根据权利要求1所述的方便废屑进行收集的普通车床，其特征在于，所述三爪卡盘(15)转动连接于支撑板(3)上，所述车床刀具座(14)固定安装于移动座(13)上，所述移动座(13)通过滑杆(10)滑动连接于工作台(1)上，所述支撑板(3)固定安装于工作台(1)上，所述三爪卡盘(15)固定连接有伺服电机(16)的输出轴。3.根据权利要求2所述的方便废屑进行收集的普通车床，其特征在于，所述直线驱动组包括第一丝杆(11)和正反电机(17)，所述第一丝杆(11)固定连接于支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，陆支果，
申请(专利权)人：上海赫华机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：