本实用新型专利技术公开了一种热镀锌专用的自动脱带排管装置，包括吊具、支撑架、旋转摆臂机构、移动模组、升降组件以及挂带挡板组件，所述支撑架位于所述吊具两侧，所述吊具表面设有移动吊点，所述移动吊点套在所述吊具上，所述旋转摆臂机构中的所述第一悬臂在所述支柱上端自由转动，所述移动模组包括滑动导轨以及滑动块，所述滑动块卡套在所述滑动导轨上，所述升降组件包括第一电机、螺纹杆以及钩板，所述第一电机固定在所述滑动块一侧，所述钩板位于所述螺纹杆下端，所述挂带挡板组件的所述挡杆向上转动与所述拦截杆相互卡扣，所述吊带被所述挡杆挡住，完成吊带的自动脱离，提高了设备整体节拍以及工作效率。体节拍以及工作效率。体节拍以及工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌专用的自动脱带排管装置
[0001]本技术涉及热镀锌
，具体为一种热镀锌专用的自动脱带排管装置。
技术介绍
[0002]现有的热镀锌专用的自动脱带排管装置是通过摆杆机构实现自动放料，通过托举料架实现自动晃动放料，通过拨杆机构完成自动脱带排管工序，自动对吊带进行脱带，摆杆组件与链条输送机构和滑轨机构形成的钢管逐级平行排序，整个工序无需人工辅助。但是现有的技术对吊带长度有要求，长度要大于实际需求，在钢管前处理时吊带过长会影响节拍，且吊带长度与实际需求相互吻合较为困难。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的不足，本技术提供了一种自动化程度更高、效率更高、运行更平稳可靠、作业安全性更高的热镀锌专用的自动脱带排管装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热镀锌专用的自动脱带排管装置，包括吊具、支撑架、旋转摆臂机构、移动模组、升降组件以及挂带挡板组件；
[0005]所述支撑架位于所述吊具两侧，所述支撑架用于支撑所述吊具，所述吊具上设有移动吊点，所述移动吊点在所述吊具上上下移动，所述移动吊点下端设有用于捆绑钢管的吊带，所述吊带与所述移动吊点两端相连；
[0006]所述旋转摆臂机构包括支柱以及第一悬臂，所述支柱位于所述支撑架一侧，所述第一悬臂位于所述支柱上端，所述第一悬臂在所述支柱上端自由转动；
[0007]所述移动模组位于所述第一悬臂上，所述移动模组包括滑动导轨以及滑动块，所述滑动导轨位于所述第一悬臂一侧壁表面，所述滑动块卡套在所述滑动导轨上；
[0008]所述升降组件包括第一电机、螺纹杆以及钩板，所述第一电机固定在所述滑动块一侧，所述螺纹杆位于所述第一电机下端，且所述螺纹杆上端与所述第一电机输出端相连，所述钩板位于所述螺纹杆下端；
[0009]所述挂带挡板组件包括伸缩缸、转动轴、连接块、挡杆以及拦截杆，所述伸缩缸位于所述支撑架一侧，所述转动轴一端与所述伸缩缸输出端相连，所述连接块位于所述转动轴另一端，所述挡杆一端与所述连接块侧壁相连，所述拦截杆位于所述支撑架另一侧壁面，且所述挡杆与所述拦截杆相互卡扣。
[0010]优选的，所述吊具表面设有一卡槽，所述移动吊点位于所述卡槽内。
[0011]优选的，所述移动吊点上端设有一卡接口，所述卡接口与所述钩板相互连接。
[0012]优选的，所述移动吊点两侧设有悬挂轴，所述吊带两端设有挂扣，所述挂扣与所述悬挂轴相连。
[0013]优选的，所述支柱上端设有一旋转套筒，所述旋转套筒下端设有一齿轮，所述支柱上端侧壁设有第三电机，所述第三电机控制所述齿轮转动，所述齿轮带动所述旋转套筒转动，所述旋转套筒侧壁设有第二悬臂，所述第二悬臂与所述第一悬臂呈九十度角。
[0014]优选的，所述移动模组起始位置和终末位置分别与所述移动吊点的起始点与到位点相互对应。
[0015]优选的，所述移动吊点的到位点与所述挡杆和所述拦截杆围绕区域相互对应。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]1、本技术实现了在非工作状态时，第一悬臂与设备同向，使该装置处于一个非工作区，避免了锌烟、温度等对装置的损坏。
[0018]2、本技术中，吊带的长度可以和实际需求相匹配，从而在一定程度上可以提高设备整体节拍，此装置可以方便维修清理，性价比高。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1是本技术自动脱带排管装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0023]图3是本技术图1中B处放大的结构示意图；
[0024]图4是本技术自动脱带排管装置的侧视图；
[0025]图5是本技术图4中C处放大的结构示意图；
[0026]图中标号：1、吊具；101、移动吊点；102、吊带；103、卡槽；104、卡接口；105、悬挂轴；106、挂扣；2、支撑架；301、支柱；302、第一悬臂；303、旋转套筒；304、齿轮；305、第三电机；306、第二悬臂；401、滑动导轨；402、滑动块；501、第一电机；502、螺纹杆；503、钩板；601、伸缩缸；602、转动轴；603、连接块；604、挡杆；605、拦截杆。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1
‑
图5所示，一种热镀锌专用的自动脱带排管装置，包括吊具1、支撑架2、旋转摆臂机构、移动模组、升降组件以及挂带挡板组件；所述支撑架2位于所述吊具1两侧，所述支撑架2用于支撑所述吊具1，所述吊具1上设有移动吊点101，所述移动吊点101在所述吊具1上上下移动，所述吊具1表面设有一卡槽103，所述移动吊点101位于所述卡槽103内，所述移动吊点101上端设有一卡接口104，所述卡接口104与所述钩板503相互连接，所述移动吊点101两侧设有悬挂轴105，所述吊带102两端设有挂扣106，所述挂扣106与所述悬挂轴105相连，所述移动吊点101下端设有用于捆绑钢管的吊带102，所述吊带102与所述移动吊点101两端相连；所述旋转摆臂机构包括支柱301以及第一悬臂302，所述支柱301位于所述支撑架2一侧，所述第一悬臂302位于所述支柱301上端，所述第一悬臂302在所述支柱301上端自由转动，所述支柱301上端设有一旋转套筒303，所述旋转套筒303下端设有一齿轮304，所述支柱301上端侧壁设有第三电机305，所述第三电机305控制所述齿轮304转动，所述齿轮304带动所述旋转套筒303转动，所述旋转套筒303侧壁设有第二悬臂306，所述第二悬臂306与所述第一悬臂302呈九十度角；所述移动模组位于所述第一悬臂302上，所述移动
模组包括滑动导轨401以及滑动块402，所述滑动导轨401位于所述第一悬臂302一侧壁表面，所述滑动块402卡套在所述滑动导轨401上，所述移动模组起始位置和终末位置分别与所述移动吊点101的起始点与到位点相互对应，所述移动吊点101的到位点与所述挡杆604和所述拦截杆605围绕区域相互对应；所述升降组件包括第一电机501、螺纹杆502以及钩板503，所述第一电机501固定在所述滑动块402一侧，所述螺纹杆502位于所述第一电机501下端，且所述螺纹杆502上端与所述第一电机501输出端相连，所述钩板503位于所述螺纹杆502下端；所述挂带挡板组件包括伸缩缸601、转动轴602、连接块603、挡杆604以及拦截杆605，挂带挡板组件作为钢管、型材等捆类吊装的一种挡杆机构，通过连杆机构进行开合，使吊带102在移动吊点101到位点挡住本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌专用的自动脱带排管装置，其特征在于：包括吊具、支撑架、旋转摆臂机构、移动模组、升降组件以及挂带挡板组件；所述支撑架位于所述吊具两侧，所述支撑架用于支撑所述吊具，所述吊具上设有移动吊点，所述移动吊点在所述吊具上上下移动，所述移动吊点下端设有用于捆绑钢管的吊带，所述吊带与所述移动吊点两端相连；所述旋转摆臂机构包括支柱以及第一悬臂，所述支柱位于所述支撑架一侧，所述第一悬臂位于所述支柱上端，所述第一悬臂在所述支柱上端自由转动；所述移动模组位于所述第一悬臂上，所述移动模组包括滑动导轨以及滑动块，所述滑动导轨位于所述第一悬臂一侧壁表面，所述滑动块卡套在所述滑动导轨上；所述升降组件包括第一电机、螺纹杆以及钩板，所述第一电机固定在所述滑动块一侧，所述螺纹杆位于所述第一电机下端，且所述螺纹杆上端与所述第一电机输出端相连，所述钩板位于所述螺纹杆下端；所述挂带挡板组件包括伸缩缸、转动轴、连接块、挡杆以及拦截杆，所述伸缩缸位于所述支撑架一侧，所述转动轴一端与所述伸缩缸输出端相连，所述连接块位于所述转动轴另一端，所述挡杆一端与所述连接块侧壁相连，所述拦截杆位于所述支撑架另一侧壁面，且所述挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴海峰，邵冠男，宗欢欢，
申请(专利权)人：徐州瑞马智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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