本实用新型专利技术公开了一种H型钢开坡口装置，机架为对称设置框架结构且能够骑跨在需要开坡口的H型钢，机架内侧固定设置有固定竖直板，浮动支座通过滑块连接中横导轨；两个竖直导轨设置在机架内，且左侧和右侧竖直导轨分别导向滑动连接在固定竖直板和浮动支座顶部顶部的转换滑块内，上横导轨滑动连接在顶端两个转换滑块后侧；下横导轨通过两个转换滑块导向滑动连接在两个竖直导轨下部且由切割升降机构驱动，下横导轨两端连接工作竖杆和火焰割枪；拉动机构设置在下横导轨上且能够拉动右侧竖直导轨，框架升降机构驱动竖直导轨上下移动，竖直导轨底端连接有定位侧护板。本实用新型专利技术H型钢开坡口装置，能够提高开坡口作业效率，开设尺寸更规整。尺寸更规整。尺寸更规整。
【技术实现步骤摘要】
一种H型钢开坡口装置
[0001]本技术涉及H钢柱生产加工
，尤其涉及一种H型钢开坡口装置。
技术介绍
[0002]目前，随着高速铁路的迅速发展，对H型钢柱的需求越来越多，H型钢柱是高速铁路的重要结构部件，是铁道线路两旁电力线的承接载体。H型钢的出厂规格大多是6米、12米或者15米，在制作不同长度的H型钢柱时，需要切短或者加长H型钢。增加长度时，需要将两段H型钢对接，为了保证对接时焊接强度需要在H型钢端头开设焊接坡口。现阶段，开设坡口往往是人工手持火焰割枪进行切割坡口，对作业工人的技术水平要求较高，效率低，同时人工开设没有统一的规格，容易出现坡口质量参差不齐，进而造成质量瑕疵。
[0003]因此，需要开发一种H型钢开坡口装置克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种H型钢开坡口装置，能够提高开坡口作业效率，开设尺寸规整，提高了H型钢对接质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种H型钢开坡口装置，包括机架、竖直导轨、浮动支座、框架升降机构、上横导轨、中横导轨、下横导轨、拉动机构、工作竖杆、火焰割枪和切割升降机构，所述机架为对称设置框架结构且能够骑跨在需要开坡口的H 型钢上，所述机架内侧固定设置有固定竖直板，所述浮动支座通过滑块连接所述中横导轨，所述中横导轨通过根部的中横导轨支座连接在所述机架顶部；两个竖直导轨设置在所述机架内，且左侧所述竖直导轨导向滑动连接在所述固定竖直板顶部的转换滑块内，右侧所述竖直导轨导向滑动连接在所述浮动支座顶部的转换滑块内，所述上横导轨滑动连接在顶端两个所述转换滑块后侧；所述下横导轨通过两个所述转换滑块导向滑动连接在两个所述竖直导轨下部，所述切割升降机构安装在所述机架上方且其工作端向下探出连接到所述下横导轨中部，所述下横导轨两端连接所述工作竖杆，所述工作竖杆通过可调整的管套结构连接所述火焰割枪；所述拉动机构设置在所述下横导轨上且能够拉动右侧所述竖直导轨向内滑动，所述框架升降机构驱动两个所述竖直导轨上升或者下降，所述竖直导轨底端连接有定位所述H型钢的定位侧护板。
[0007]进一步的，所述框架升降机构包括齿轮轴和齿条，所述齿条竖直安装在所述竖直导轨上，所述齿轮轴通过两端的齿轮轴支座可旋转架设在所述机架顶部，所述齿轮轴在所述齿条对应轴段设置为与其啮合的齿型轴，所述齿轮轴的探出端设置有手轮。
[0008]进一步的，所述框架升降机构还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧轮、锁舌片、限位螺栓和压簧，所述锁紧轮同轴装配在所述齿轮轴一端，所述锁紧轮外周设置整圈的倒齿；所述锁舌片中部销轴连接在锁舌支座顶部的铰接板上，所述锁舌支座竖直设置在所述齿轮轴支座一旁；所述锁舌片的探出端头能够卡入到所述倒齿上，所述锁舌片的另一端设置有穿接所述限位螺栓的腰型孔，所述压簧套接在所述限位螺栓上且压紧在所述锁舌片
下方。
[0009]进一步的，所述拉动机构包括主手柄、拉杆、销接孔板和轴承支座，所述主手柄的根部为直角形板，所述直角形板的直角顶点处通过所述轴承支座安装到所述工作竖杆的顶部，所述直角形板的两个直角边内侧分别设置手柄和腰型孔；所述销接孔板连接在远端的所述转换滑块后方，所述拉杆两端销轴连接所述销接孔板和腰型孔。
[0010]进一步的，所述腰型孔长度方向平行于所述直角形板的直角边。
[0011]进一步的，所述切割升降机构包括气缸，所述气缸顶部法兰连接在电箱安装板的折边板下方，所述气缸的活塞杆端头通过连接弯制板连接到所述下横导轨中部。
[0012]进一步的，还包括燃气瓶、氧气瓶、电控气阀和电控箱，所述燃气瓶和氧气瓶通过管套架安装在所述机架后侧面上部，所述电控气阀连接在所述火焰割枪和气缸的供气管路上，所述电控气阀电连接到所述电控箱，所述电控箱安装在所述电箱安装板前侧。
[0013]进一步的，所述定位侧护板的竖向横截面为L形状，所述定位侧护板的顶折边和侧折边分别于所述H型钢翼板顶沿和外沿贴合接触，所述定位侧护板通过外壁中部的连接竖板连接所述竖直导轨下端。
[0014]进一步的，所述转换滑块包括两个相互垂直背对背设置的滑块，所述竖直导轨、上横导轨、中横导轨和下横导轨均采用直线导轨。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0016]本技术一种H型钢开坡口装置，通过竖直导轨底端连接定位侧护板，定位侧护板压紧并两侧卡住H型钢，完成本装置相对于H型钢的准确定位；通过两个火焰割枪分别设置在H型钢的两侧且位于定位侧护板前方，在所述切割升降机构的驱动下能够带动火焰割枪完成两侧同时走刀进给切割坡口。本技术H型钢开坡口装置，能够提高开坡口作业效率，开设尺寸规整，提高了H 型钢对接质量。
[0017]此外，通过齿轮轴和齿条的设置，便于手轮摇动驱动竖直导轨上下移动进而带动定位侧护板高度方向就位，手动调整更加灵活。通过所述锁紧组件的设置，能够卡紧锁紧轮，避免竖直导轨在自重作用下向下滑移。通过压簧顶升锁舌片后端，能够保证锁舌片的探出端头牢固卡紧在倒齿上，避免脱离错位。通过主手柄和拉杆组成的拉动机构，采用四杆式连接结构带动远端的转换滑块沿着下横导轨水平移动，手动搬动方式，灵活便于调整。通过平行于所述直角形板的直角边的腰型孔设置，能够在拉动转换滑块过程中避免卡死。通过在机架上安装定制的燃气瓶和氧气瓶，不需要额外走管配线，极大地增加了本技术H型钢开坡口装置的场地适应性和灵活就位能力。通过电控箱的设置，便于作业人员操控，自动进给切割。通过横截面为L形状的定位侧护板设置，便于快速竖直和水平双向定位本装置到H型钢上，定位准确可靠。
[0018]本技术工字钢开坡口装置工作方法，采用先定位后两侧同时切割的工作形式，大幅提高了生产效率和开坡口质量。
附图说明
[0019]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0020]图1为本技术H型钢开坡口装置主视结构示意图；
[0021]图2为本技术H型钢开坡口装置左视结构示意图；
[0022]图3为本技术的锁舌机构正视结构示意图；
[0023]图4为本技术的拉动机构俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术的火焰割枪工作状态示意图。
[0025]附图标记说明：1、支架；101、底轮；102、齿轮轴支座；103、固定竖直板；104、电箱安装板；105、中横导轨支座；106、锁舌支座；2、竖直导轨；201、定位侧护板；2011、连接竖板；202、锁定头；203、齿条；3、浮动支座；4、齿轮轴；401、锁紧轮；4011、倒齿；402、手轮；5、转换滑块；6、上横导轨；7、中横导轨；8、下横导轨；9、拉动机构；901、主手柄；902、拉杆；903、腰型孔；10、工作竖杆；11、火焰割枪；12、气缸；13、燃气瓶；14、氧气瓶； 15、电控气阀；16、锁舌片；17、限位螺栓；18、压簧；19、销接孔板；20、轴承支座；21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种H型钢开坡口装置，其特征在于：包括机架(1)、竖直导轨(2)、浮动支座(3)、框架升降机构、上横导轨(6)、中横导轨(7)、下横导轨(8)、拉动机构(9)、工作竖杆(10)、火焰割枪(11)和切割升降机构，所述机架(1)为对称设置框架结构且能够骑跨在需要开坡口的H型钢(22)上，所述机架(1)内侧固定设置有固定竖直板(103)，所述浮动支座(3)通过滑块连接所述中横导轨(7)，所述中横导轨(7)通过根部的中横导轨支座(105)连接在所述机架(1)顶部；两个竖直导轨(2)设置在所述机架(1)内，且左侧所述竖直导轨(2)导向滑动连接在所述固定竖直板(103)顶部的转换滑块(5)内，右侧所述竖直导轨(2)导向滑动连接在所述浮动支座(3)顶部的转换滑块(5)内，所述上横导轨(6)滑动连接在顶端两个所述转换滑块(5)后侧；所述下横导轨(8)通过两个所述转换滑块(5)导向滑动连接在两个所述竖直导轨(2)下部，所述切割升降机构安装在所述机架(1)上方且其工作端向下探出连接到所述下横导轨(8)中部，所述下横导轨(8)两端连接所述工作竖杆(10)，所述工作竖杆(10)通过可调整的管套结构连接所述火焰割枪(11)；所述拉动机构(9)设置在所述下横导轨(8)上且能够拉动右侧所述竖直导轨(2)向内滑动，所述框架升降机构驱动两个所述竖直导轨(2)上升或者下降，所述竖直导轨(2)底端连接有定位所述H型钢(22)的定位侧护板(201)。2.根据权利要求1所述的H型钢开坡口装置，其特征在于：所述框架升降机构包括齿轮轴(4)和齿条(203)，所述齿条(203)竖直安装在所述竖直导轨(2)上，所述齿轮轴(4)通过两端的齿轮轴支座(102)可旋转架设在所述机架(1)顶部，所述齿轮轴(4)在所述齿条(203)对应轴段设置为与其啮合的齿型轴，所述齿轮轴(4)的探出端设置有手轮(402)。3.根据权利要求2所述的H型钢开坡口装置，其特征在于：所述框架升降机构还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧轮(401)、锁舌片(16)、限位螺栓(17)和压簧(18)，所述锁紧轮(401)同轴装配在所述齿轮轴(4)一端，所述锁紧轮(401)外周设置整圈的倒齿(4011)；所述锁舌片(16)中部销轴连接在锁舌支座(106)顶部的铰接板上，所述锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：马文志，宫晓韵，马书瑶，
申请(专利权)人：保定市诚乾机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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