一种弯钢夹层玻璃用高压釜制造技术

本实用新型专利技术公开了高压釜维护领域的一种弯钢夹层玻璃用高压釜，包括底板，底板上端前后两侧位置对称固定连接有支撑架，支撑架内固定连接有高压釜本体；前后两侧支撑架之间左右两侧位置对称固定连接有滑杆，滑杆表面滑动连接有滑动架，高压釜本体与滑动架间隙配合；滑动架表面设有用于便于人工攀爬到高压釜上端位置用的攀爬机构；该装置操作简单，使用方便，可以使得维护人员在维护保养高压釜时更加轻松，同时可以有效的节省高压釜维护保养的时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种弯钢夹层玻璃用高压釜


[0001]本技术涉及高压釜维护领域，具体是一种弯钢夹层玻璃用高压釜。

技术介绍

[0002]夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
[0003]在加工弯钢夹层玻璃时需要用到高压釜，现有的高压釜体积较大，高度较高，当高压釜表面有一些腐蚀性物质时，需要人工去清理干净，对于高压釜低处位置人工可以直接的进行保养维护，但对于高压釜高处位置的保养维护时，则需要人工接触梯子等外界的工具来攀爬到高处位置，由于高压釜通常为一个圆柱形状，使用梯子难以攀爬到高压釜最上端的位置，同时在维护保养完一处位置时，还需要工人爬下来，然后再将梯子移动到另一个保养维护位置，再爬上去维护保养，操作比较复杂，浪费时间。
[0004]因此，本技术提供了一种弯钢夹层玻璃用高压釜，以解决上述
技术介绍
中提出的人工维护保养高压釜时，操作复杂，浪费时间的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种弯钢夹层玻璃用高压釜，以解决上述
技术介绍
中提出的人工维护保养高压釜时，操作复杂，浪费时间的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯钢夹层玻璃用高压釜，包括底板，所述底板上端前后两侧位置对称固定连接有支撑架，所述支撑架内固定连接有高压釜本体；前后两侧所述支撑架之间左右两侧位置对称固定连接有滑杆，所述滑杆表面滑动连接有滑动架，所述高压釜本体与滑动架间隙配合；所述滑动架表面设有用于便于人工攀爬到高压釜上端位置用的攀爬机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述攀爬机构包同步带、固定杆、第一同步轮、第二同步轮、螺纹杆、第一电机、矩形杆、蜗轮、蜗杆和第二电机；通过攀爬机构可以起到能够辅助人工攀爬到高压釜高处位置，便于对高压釜进行维护保养。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一同步轮分布在滑动架左右两侧位置且第一同步轮与滑动架转动连接；所述第二同步轮设有多个且均匀呈半圆形轨迹分布在滑动架上侧位置，所述第二同步轮与滑动架转动连接；所述同步带分布在滑动架表面前后两侧位置且同步带同时与第一同步轮和第二同步轮啮合；所述固定杆均匀设有多个且固定杆均匀分布在同步带表面，所述固定杆同时与前后两侧的同步带固定连接；通过第一同步轮和第二同步轮可以起到将同步带支撑起来的作用，使得同步带可以在滑动架表面传动，当同步带传动时可以带动与其连接的固定杆传动，人工抓住固定杆即可跟随同步带移动到高压釜上侧位置。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机与前侧支撑架前端固定连接，所
述螺纹杆与前后两侧支撑架转动连接且螺纹杆与滑动架螺纹配合，所述螺纹杆与第一电机输出轴固定连接；通过第一电机可以带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时可以带动滑动架沿着滑杆表面向前或者向后滑动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述矩形杆与第一同步轮滑动连接且矩形杆与滑动架和底板转动连接；所述蜗轮与蜗杆啮合且蜗轮与矩形杆固定连接，所述第二电机与底板固定连接且第二电机输出轴与左侧蜗杆固定连接，左右两侧所述蜗杆互相固定连接且均与底板转动连接；通过第二电机可以带动左右两侧的蜗杆转动，左右两侧的蜗杆带动与其啮合的蜗轮转动，通过蜗轮带动矩形杆转动，矩形杆转动时可以带动第一同步轮转动，通过第一同步轮可以带动传送带开始传动。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该装置通过第二电机带动蜗轮蜗杆转动，可以使得第二同步轮带动同步带传动，同步带传动时可以带动维护人员能够沿着高压釜上端位置的轨迹移动，可以使得维护人员能够更加轻松的维护保养高压釜；同时在一处位置维护完毕后，通过启动第一电机可以带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时可以带动滑动架在滑杆表面向前或者向后滑动，从而可以直接带动维护人员移动到下一处维护保养位置；该装置操作简单，使用方便，可以使得维护人员在维护保养高压釜时更加轻松，同时可以有效的节省高压釜维护保养的时间。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术中右视图的结构示意图；
[0016]图3为本技术中攀爬机构的拆分结构示意图。
[0017]图中：1
‑
底板，2
‑
支撑架，3
‑
高压釜本体，4
‑
滑杆，5
‑
滑动架，6
‑
同步带，7
‑
固定杆，8
‑
第一同步轮，9
‑
第二同步轮，10
‑
螺纹杆，11
‑
第一电机，12
‑
矩形杆，13
‑
蜗轮，14
‑
蜗杆，15
‑
第二电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种弯钢夹层玻璃用高压釜，包括底板1，底板1上端前后两侧位置对称固定连接有支撑架2，支撑架2内固定连接有高压釜本体3；前后两侧支撑架2之间左右两侧位置对称固定连接有滑杆4，滑杆4表面滑动连接有滑动架5，高压釜本体3与滑动架5间隙配合；滑动架5表面设有用于便于人工攀爬到高压釜上端位置用的攀爬机构。
[0020]本实施例中:攀爬机构包同步带6、固定杆7、第一同步轮8、第二同步轮9、螺纹杆10、第一电机11、矩形杆12、蜗轮13、蜗杆14和第二电机15；通过攀爬机构可以起到能够辅助人工攀爬到高压釜高处位置，便于对高压釜进行维护保养。
[0021]本实施例中:第一同步轮8分布在滑动架5左右两侧位置且第一同步轮8与滑动架5转动连接；第二同步轮9设有多个且均匀呈半圆形轨迹分布在滑动架5上侧位置，第二同步
轮9与滑动架5转动连接；同步带6分布在滑动架5表面前后两侧位置且同步带6同时与第一同步轮8和第二同步轮9啮合；固定杆7均匀设有多个且固定杆7均匀分布在同步带6表面，固定杆7同时与前后两侧的同步带6固定连接；通过第一同步轮8和第二同步轮9可以起到将同步带6支撑起来的作用，使得同步带6可以在滑动架5表面传动，当同步带6传动时可以带动与其连接的固定杆7传动，人工抓住固定杆7即可跟随同步带6移动到高压釜上侧位置。
[0022]本实施例中:第一电机11与前侧支撑架2前端固定连接，螺纹杆10与前后两侧支撑架2转动连接且螺纹杆10与滑动架5螺纹配合，螺纹杆10与第一电机11输出轴固定连接；通过第一电机11可以带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动时可以带动滑动架5沿着滑杆4表面向前或者向后滑动。
[0023]本实施例中:矩形杆12与第一同步轮8滑动连接且矩形杆12与滑动架5和底板1转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯钢夹层玻璃用高压釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端前后两侧位置对称固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)内固定连接有高压釜本体(3)；前后两侧所述支撑架(2)之间左右两侧位置对称固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)表面滑动连接有滑动架(5)，所述高压釜本体(3)与滑动架(5)间隙配合；所述滑动架(5)表面设有用于便于人工攀爬到高压釜上端位置用的攀爬机构。2.根据权利要求1所述的一种弯钢夹层玻璃用高压釜，其特征在于：所述攀爬机构包同步带(6)、固定杆(7)、第一同步轮(8)、第二同步轮(9)、螺纹杆(10)、第一电机(11)、矩形杆(12)、蜗轮(13)、蜗杆(14)和第二电机(15)。3.根据权利要求2所述的一种弯钢夹层玻璃用高压釜，其特征在于：所述第一同步轮(8)分布在滑动架(5)左右两侧位置且第一同步轮(8)与滑动架(5)转动连接；所述第二同步轮(9)设有多个且均匀呈半圆形轨迹分布在滑动架(5)上侧位置，所述第二同步轮(9)与滑动架(5)转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊，
申请(专利权)人：湖北泉鸿化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：