一种锂离子电池连接片焊接辅助装置及焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种锂离子电池连接片焊接辅助装置及焊接方法，用于锂离子电池的负极连接片与负极极耳之间的激光焊接前，降低负极极耳的反光度，辅助装置包括：防溅筒，激光焊接前，扣合在负极极耳的激光焊接受热面上；毛刷，设置在防溅筒内，用于增加负极极耳的激光焊接受热面的表面粗糙度；除尘部，用于清理防溅筒内的碎屑。本发明专利技术采用毛刷对激光焊接面进行打磨，增加负极极耳的激光焊接受热面的表面粗糙度降低其反光性，使铜的高反效应基本消失，提高激光产出的能量利用率，避免激光器光闸自动关闭做出停止出光动作，节约停止出光动作后原有的设备的重新启动及设备检查时间。新启动及设备检查时间。新启动及设备检查时间。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池连接片焊接辅助装置及焊接方法


[0001]本专利技术属于锂离子电池制造
，具体涉及一种锂离子电池连接片焊接辅助装置及焊接方法。

技术介绍

[0002]在单体锂离子电池的制作过程中，电芯与盖板结构，如图1所示，通常采用激光焊接连接片，将顶盖与电芯固定在一起，如图2所示。
[0003]由于负极连接片的构成为铜材质，铜本身的激光反射率极高，光滑表面可达到99％，所以对激光的吸收率极低(激光高反效应)，即激光到达连接片表面的能量转化率极低，只能升高能量才能达到焊接需求；在焊接时，材料融化中形成高亮，反射回到激光外光路配件中，在激光本身有个耦合头位置装有温度和反射回来能量检测装置，一但触发，为防止烧光纤损坏激光器，激光器就会关闭光闸，做出停止出光动作，需耗费大量时间进行设备的重新启动及设备检查。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提出一种锂离子电池连接片焊接辅助装置，采用毛刷对激光焊接面进行打磨，增加负极极耳的激光焊接受热面的表面粗糙度降低其反光性，使铜的高反效应基本消失，提高激光产出的能量利用率，避免激光器光闸自动关闭做出停止出光动作，节约停止出光动作后原有的设备的重新启动及设备检查时间。
[0005]为了达到上述技术目的，本专利技术所采用的具体技术方案为：
[0006]一种锂离子电池连接片焊接辅助装置，用于锂离子电池的负极连接片与负极极耳之间的激光焊接前，降低所述负极极耳的反光度，包括：
[0007]防溅筒，所述激光焊接前，扣合在所述负极极耳的激光焊接受热面上；
[0008]毛刷，设置在所述防溅筒内，用于增加所述负极极耳的激光焊接受热面的表面粗糙度；
[0009]除尘部，用于清理所述防溅筒内的碎屑。
[0010]进一步的，所述毛刷为打磨毛刷。
[0011]进一步的，所述毛刷采用旋转式或往复式打磨所述负极极耳的激光焊接受热面。
[0012]进一步的，所述除尘部为负压除尘装置。
[0013]进一步的，所述锂离子电池连接片焊接装置还用于锂离子电池的正极连接片与正极极耳之间的激光焊接，增加所述正极极耳的激光焊接受热面的反光度。
[0014]同时，本专利技术还提出一种基于上述锂离子电池连接片焊接辅助装置的一种锂离子电池连接片焊接方法，包括以下步骤：
[0015]S101:将锂离子电池的顶盖贴合在连接片上，使所述锂离子电池的正极极耳贴合正极连接片，负极极耳贴合负极连接片；
[0016]S102:将所述防溅筒扣合在所述负极极耳的激光焊接受热面上；
[0017]S103:利用所述毛刷将所述负极极耳的激光焊接受热面打磨为磨砂粗糙；
[0018]S104:利用所述除尘部清除所述防溅筒内的碎屑；
[0019]S105:自所述负极极耳的激光焊接受热面上取下所述防溅筒、毛刷及所述除尘部；
[0020]S106:对所述负极极耳的激光焊接受热面进行激光焊接，将所述负极极耳焊接至所述负极连接片上。
[0021]7、根据权利要求6所述的锂离子电池连接片焊接方法，其特征在于，所述锂离子电池连接片焊接方法还包括以下步骤：
[0022]S107:将所述防溅筒再次扣合在所述负极极耳的激光焊接受热面上；
[0023]S108:利用所述毛刷再次打磨所述负极极耳的激光焊接受热面；
[0024]S109:利用所述除尘部清除所述防溅筒内的碎屑。
[0025]采用上述技术方案，本专利技术能够带来以下有益效果：
[0026]1、缩减激光设备投资：
[0027]通过焊接前打磨，将负极(铜)连接片表面改变为磨砂粗糙状态，使铜的高反效应基本消失，激光产出的能量基本转化为焊接能量，激光设备选型时的功率大大降低，原需求设备费用百万元级别，缩减至几十万元；
[0028]2、减少设备停机时间：
[0029]通过焊接前打磨，将负极(铜)连接片表面改变为磨砂粗糙状态，使铜的高反效应基本消失，高能量光束不会再返回至激光器，设备保护装置不会触发，设备基本不会停机；
[0030]3、提升产品良率：
[0031]激光能量过高会导致焊接过程，炸点、凹坑等情况发生，但经过本专利的焊前打磨，激光能量大大降低，因激光能量过大导致的不良基本消失；
[0032]4、通过本专利技术的焊后打磨，可以将焊后表面的尖端及粉尘清除并吸走，电芯内部基本不会有焊后异物，降低异物不良风险。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0034]图1为本专利技术具体实施方式中锂离子电池连接片焊接前分离结构图；
[0035]图2为本专利技术具体实施方式中锂离子电池连接片焊接前扣合结构图；
[0036]图3为本专利技术具体实施方式中锂离子电池连接片焊接过程示意图；
[0037]图4为本专利技术具体实施方式中锂离子电池连接片焊接辅助装置作用示意图；
[0038]其中：1、顶盖；2、负极极柱；3、正极极柱；4、电芯；5、负极连接片；6、正极连接片；7、防溅筒；8、毛刷；9、除尘部。
具体实施方式
[0039]下面结合附图对本专利技术实施例进行详细描述。
[0040]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术
一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本专利技术，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
[0042]还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0043]另外，在以下描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池连接片焊接辅助装置，其特征在于，用于锂离子电池的负极连接片与负极极耳之间的激光焊接前，降低所述负极极耳的反光度，包括：防溅筒，扣合在所述负极极耳的激光焊接受热面上；毛刷，设置在所述防溅筒内，用于增加所述负极极耳的激光焊接受热面的表面粗糙度；除尘部，用于清理所述防溅筒内的碎屑。2.根据权利要求1所述的锂离子电池连接片焊接辅助装置，其特征在于，所述毛刷为打磨毛刷。3.根据权利要求1所述的锂离子电池连接片焊接辅助装置，其特征在于，所述毛刷采用旋转式或往复式打磨所述负极极耳的激光焊接受热面。4.根据权利要求1所述的锂离子电池连接片焊接辅助装置，其特征在于，所述除尘部为负压除尘装置。5.根据权利要求1所述的锂离子电池连接片焊接辅助装置，其特征在于，所述锂离子电池连接片焊接装置还用于锂离子电池的正极连接片与正极极耳之间的激光焊接，增加所述正极极耳的激光焊接受热面的反光度。6.根据权利要求1
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5之任...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜博炎，
申请(专利权)人：湖南领湃新能源科技有限公司衡阳领湃新能源科技有限公司苏州领湃新能源科技有限公司湖南领湃鼎芯电池研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：