一种钢绞线清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及清洁设备技术领域，具体是一种钢绞线清洁装置，包括装置箱，所述装置箱内固定设置有隔板，还包括：输送机构，所述输送机构的两端分别与隔板和装置箱的内壁固定相连；加压机构，所述加压机构安装在装置箱上，加压机构的一端与喷头相连通；旋转机构，所述旋转机构对称设置在装置箱内，所述旋转机构上分别设置有钢丝刷和喷头。本实用新型专利技术设置的钢绞线清洁装置，输送机构可以将钢绞线输送至装置箱内外，加压机构可以对喷头喷出的冲洗液进行加压处理，实现对钢绞线的高压清洗，旋转机构可以控制钢丝刷和喷头进行旋转，实现对钢绞线的充分清洁，提高装置对钢绞线的清洁效果，降低装置的清洁成本。低装置的清洁成本。低装置的清洁成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线清洁装置


[0001]本技术涉及清洁设备
，具体是一种钢绞线清洁装置。

技术介绍

[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层和涂环氧树脂等，钢绞线的生产工艺流程为表面处理一拉拔一捻股、稳定化机组一取放线机一层缠机一成品盘卷一包装；其中捻股、稳定化机组的工艺流程一般是：捻制一消除应力回火，回火后加热后一般在空气中冷却或者水里冷却，在空气中冷却周期较长，不适合流水线工作，所以钢绞线的回火冷却过程一般在水里进行，冷却完成后需要把表面的水去除，防止生锈。钢绞线在使用一段时间后，其表面会附着较多杂质，会对钢绞线的使用造成一定的影响，因此需要定期对钢绞线进行清洁处理，以满足钢绞线的正常使用。
[0003]现有的钢绞线清洁装置设置有清洁箱、输液机构和冲洗头，通过输液机构将冲洗液输送至冲洗头内，再经冲洗头喷向钢绞线上，实现对钢绞线的清洁；但钢绞线上附着的杂质部件较难处理，一般的冲洗压力不足以对杂质进行彻底清洗，且单独的冲洗方式也无法实现对钢绞线的充分清洁，导致钢绞线的清洁效果不佳，需要进行返工清洁处理，降低了装置的工作效率，增加了清洁成本。
[0004]因此，针对以上现状，迫切需要开发一种钢绞线清洁装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢绞线清洁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种钢绞线清洁装置，包括装置箱，所述装置箱的两端侧壁上均开设有置料口，所述装置箱内固定设置有隔板，且所述装置箱内活动设置有过滤网，还包括：
[0008]输送机构，所述输送机构对称设置在装置箱内，所述输送机构的两端分别与隔板和装置箱的内壁固定相连，所述输送机构用于对钢绞线进行输送；
[0009]加压机构，所述加压机构安装在装置箱上，且所述加压机构的一端延伸至装置箱内并且与喷头相连通，所述加压机构用于对喷头喷出的水进行加压处理；
[0010]旋转机构，所述旋转机构对称设置在装置箱内，所述旋转机构安装在隔板上，所述旋转机构上分别设置有钢丝刷和喷头，所述旋转机构用于控制钢丝刷和喷头进行旋转。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述输送机构包括输送座、第一输送轮、第二输送轮、第一伸缩件、第一缓震件和连接轴，所述输送座固定设置在隔板上，所述第一输送轮活动安装在输送座上，所述第二输送轮通过连接轴与输送座固定相连，所述第一伸缩件固定在输送座上，且所述第一伸缩件的输出端与第一输送轮活动相连，所述第一缓震件活动套
装在第一伸缩件上，所述第一输送轮和第二输送轮均与钢绞线活动相连。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述加压机构包括进水管、加压泵和出水管，所述进水管的一端延伸至装置箱内，所述进水管的另一端与加压泵的输入端相连通，所述加压泵固定在装置箱内，所述加压泵的输出端与出水管的一端相连通，所述出水管的一端延伸至装置箱内并且与喷头活动相连，所述出水管上还设置有压力表和旋转头。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述旋转机构包括驱动件、齿轮、转盘、第二伸缩件、第二缓震件和连接座，所述驱动件和转盘均设置在隔板上，所述驱动件的输出端与齿轮固定相连，所述转盘与齿轮活动相连，所述第二伸缩件固定在转盘上，所述第二伸缩件的输出端与连接座固定相连，所述第二缓震件活动套装在第二伸缩件上，所述连接座上分别设置有钢丝刷和喷头。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述转盘的侧壁上固定设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述隔板上开设有多组沥水孔。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述装置箱的一侧壁上开设有注水口。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]将钢绞线经右侧置料口进入至装置箱内，第一伸缩件带动第二输送轮在输送座上移动，第二输送轮通过与第一输送轮配合的方式，实现对钢绞线的输送，使得钢绞线进入到旋转机构内，分别经钢丝刷和喷头对其进行清洁，清洁后的钢绞线再经左侧设置的输送机构输送至装置箱外，提高了装置的工作效率和实用性；
[0019]驱动件带动齿轮转动，齿轮带动转盘转动，转盘带动第二伸缩件和连接座转动，连接座分别带动钢丝刷和喷头转动，第二伸缩件带动连接座向钢绞线所在位置移动，连接座也带动钢丝刷和喷头移动，实现装置对钢绞线的清洁，且旋转的方式可以实现对钢绞线的充分清洁，提高装置对钢绞线的清洁效果，降低装置的清洁成本；
[0020]加压泵将进水管内的冲洗液加压输送至出水管内，再经旋转头输送至喷头内，最后经喷头喷向钢绞线的表面，实现对钢绞线的高压清洗，旋转头的设置可以保证喷头在旋转时，出水管可以正常为其输送冲洗液，压力表可以便于对冲洗压力进行观察，从而对加压泵进行调节，提高装置的实用性和对钢绞线的清洁效率；冲洗后的液体经沥水孔流入至过滤网上进行过滤，过滤后的冲洗液再经进水管进行循环利用，提高装置的实用性和环保性，降低了清洁的经济成本。
附图说明
[0021]图1为本技术的钢绞线清洁装置的结构示意图。
[0022]图2为图1中输送机构的结构示意图。
[0023]图3为图1中A处的结构侧视图。
[0024]图4为图1中B处的结构侧视图。
[0025]图中：1－装置箱，11－注水口，12－置料口，2－过滤网，3－隔板，31－沥水孔，4－输送机构，41－输送座，42－第一输送轮，43－第二输送轮，44－第一伸缩件，45－第一缓震件，46－连接轴，5－钢绞线，6－加压机构，61－进水管，62－加压泵，63－出水管，64－压力表，7－旋转机构，71－驱动件，72－齿轮，73－转盘，74－齿条，75－第二伸缩件，76－第二
缓震件，77－连接座，8－钢丝刷，9－喷头。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0028]如图1至4所示，作为本技术一个实施例提供的一种钢绞线清洁装置，包括装置箱1，所述装置箱1的两端侧壁上均开设有置料口12，所述装置箱1内固定设置有隔板3，且所述装置箱1内活动设置有过滤网2，还包括：
[0029]输送机构4，所述输送机构4对称设置在装置箱1内，所述输送机构4的两端分别与隔板3和装置箱1的内壁固定相连，所述输送机构4用于对钢绞线5进行输送；
[0030]加压机构6，所述加压机构6安装在装置箱1上，且所述加压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线清洁装置，包括装置箱，所述装置箱的两端侧壁上均开设有置料口，所述装置箱内固定设置有隔板，且所述装置箱内活动设置有过滤网，其特征在于，还包括：输送机构，所述输送机构对称设置在装置箱内，所述输送机构的两端分别与隔板和装置箱的内壁固定相连，所述输送机构用于对钢绞线进行输送；加压机构，所述加压机构安装在装置箱上，且所述加压机构的一端延伸至装置箱内并且与喷头相连通，所述加压机构用于对喷头喷出的水进行加压处理；旋转机构，所述旋转机构对称设置在装置箱内，所述旋转机构安装在隔板上，所述旋转机构上分别设置有钢丝刷和喷头，所述旋转机构用于控制钢丝刷和喷头进行旋转。2.根据权利要求1所述的钢绞线清洁装置，其特征在于，所述输送机构包括输送座、第一输送轮、第二输送轮、第一伸缩件、第一缓震件和连接轴，所述输送座固定设置在隔板上，所述第一输送轮活动安装在输送座上，所述第二输送轮通过连接轴与输送座固定相连，所述第一伸缩件固定在输送座上，且所述第一伸缩件的输出端与第一输送轮活动相连，所述第一缓震件活动套装在第一伸缩件上，所述第一输送轮和第二输送轮均与钢绞线活动相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡钦刚，
申请(专利权)人：宁夏恒力钢丝绳有限公司，
类型：新型
国别省市：