一种节能的废水处理反应设备制造技术

本实用新型专利技术属于废水处理领域，尤其是一种节能的废水处理反应设备，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括反应器，所述反应器的顶部固定安装有电机，且电机的输出轴上固定安装有轴杆，轴杆的底端延伸至反应器内，所述轴杆的两侧均等间隔固定安装有若干个搅拌杆，所述反应器的底部安装有出液管，所述反应器的两侧均滑动安装有贴合板，且两个贴合板的底侧固定安装有同一个U型杆，所述反应器两侧的内壁上均开设有圆孔，且圆孔内转动安装有横向杆，所述横向杆上套接有轴承，本实用新型专利技术解决了现有技术中的缺点，确保沉淀物从出液管内排出时不会将其堵塞，取代了人工清理工作，极大地提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的废水处理反应设备


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种节能的废水处理反应设备。

技术介绍

[0002]在工业废水处理过程中，一般都会添加混凝剂、助凝剂等，用来将废水中的悬浮物絮凝成团，以便更好地将絮凝物除去，使废水得到净化。为使这一反应更为充分，通常在反应器中设置有相应的搅拌方式增加反应器内部废水的动力，使废水与混凝剂、助凝剂充分接触而发生沉降。
[0003]然而现有的废水处理反应器的出液管容易被沉淀的物质所堵塞，需要定期进行清理，而依靠人工进行清理的操作费时费力，且效率低下，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能的废水处理反应设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种节能的废水处理反应设备，包括反应器，所述反应器的顶部固定安装有电机，且电机的输出轴上固定安装有轴杆，轴杆的底端延伸至反应器内，所述轴杆的两侧均等间隔固定安装有若干个搅拌杆，所述反应器的底部安装有出液管，所述反应器的两侧均滑动安装有贴合板，且两个贴合板的底侧固定安装有同一个U型杆，所述反应器两侧的内壁上均开设有圆孔，且圆孔内转动安装有横向杆，所述横向杆上套接有轴承，且轴承的四周外壁固定安装在圆孔的内壁上，两个横向杆延伸至反应器内的一端固定套接有小齿轮。
[0007]优选的，所述U型杆顶侧中心位置固定安装有清堵杆，且清堵杆的顶端贯穿出液管，并延伸至反应器内。
[0008]优选的，所述反应器的两侧均沿竖直方向开设有轨道，且轨道内滑动安装有轨块，轨块固定安装在贴合板上。
[0009]优选的，所述轨道底侧的内壁上固定连接有弹簧，且弹簧的顶端固定连接在轨块上。
[0010]优选的，所述轴杆上固定套接有大齿轮，且大齿轮同时与两个小齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述横向杆上固定套接有凸轮，且凸轮的短径端与贴合板的顶侧相接触。
[0012]本技术中，所述一种节能的废水处理反应设备，首先开启电机带着轴杆上的搅拌杆运转，使得加入反应器内的混凝剂、助凝剂与废水充分接触而发生沉降，此时轴杆上的大齿轮便会啮合两个小齿轮，使其迫使横向杆上的凸轮运转，当凸轮的长径端迫使贴合板下移时，清堵杆便会从出液管内移出，凸轮的短径端与贴合板相接触时，清堵杆会在弹簧的拉动下再次移入出液管内，如此循环往复可实现清堵的目的；
[0013]本技术解决了现有技术中的缺点，确保沉淀物从出液管内排出时不会将其堵塞，取代了人工清理工作，极大地提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种节能的废水处理反应设备的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种节能的废水处理反应设备的A部分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种节能的废水处理反应设备的B部分结构示意图。
[0017]图中：1反应器、2电机、3轴杆、4搅拌杆、5出液管、6贴合板、7轨道、8轨块、9弹簧、10U型杆、11清堵杆、12圆孔、13横向杆、14轴承、15小齿轮、16大齿轮、17凸轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
‑
3，一种节能的废水处理反应设备，包括反应器1，反应器1的顶部固定安装有电机2，且电机2的输出轴上固定安装有轴杆3，轴杆3的底端延伸至反应器1内，轴杆3的两侧均等间隔固定安装有若干个搅拌杆4，反应器1的底部安装有出液管5，反应器1的两侧均滑动安装有贴合板6，且两个贴合板6的底侧固定安装有同一个U型杆10，反应器1两侧的内壁上均开设有圆孔12，且圆孔12内转动安装有横向杆13，横向杆13上套接有轴承14，且轴承14的四周外壁固定安装在圆孔12的内壁上，两个横向杆13延伸至反应器1内的一端固定套接有小齿轮15。
[0021]本技术中，U型杆10顶侧中心位置固定安装有清堵杆11，且清堵杆11的顶端贯穿出液管5，并延伸至反应器1内，清堵杆11可实现对出液管5的清理，达到防堵塞的目的。
[0022]本技术中，反应器1的两侧均沿竖直方向开设有轨道7，且轨道7内滑动安装有轨块8，轨块8固定安装在贴合板6上，轨道7和轨块8相互配合可使贴合板6稳固地移动。
[0023]本技术中，轨道7底侧的内壁上固定连接有弹簧9，且弹簧9的顶端固定连接在轨块8上，弹簧9可将清堵杆11拉入出液管5内。
[0024]本技术中，轴杆3上固定套接有大齿轮16，且大齿轮16同时与两个小齿轮15相啮合。
[0025]本技术中，横向杆13上固定套接有凸轮17，且凸轮17的短径端与贴合板6的顶侧相接触，通过凸轮17的长径端来迫使清堵杆11在出液管5内下移。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
‑
3，一种节能的废水处理反应设备，包括反应器1，反应器1的顶部固定安装有电机2，且电机2的输出轴上固定安装有轴杆3，轴杆3的底端延伸至反应器1内，轴杆3的两侧均等间隔固定安装有若干个搅拌杆4，反应器1的底部安装有出液管5，反应器1的两侧均滑动安装有贴合板6，且两个贴合板6的底侧固定安装有同一个U型杆10，反应器1两侧的内壁上均开设有圆孔12，且圆孔12内转动安装有横向杆13，横向杆13上套接有轴承14，且轴承14的四周外壁固定安装在圆孔12的内壁上，两个横向杆13延伸至反应器1内的一端固定套接有小齿轮15。
[0028]本技术中，U型杆10顶侧中心位置固定安装有清堵杆11，且清堵杆11的顶端贯穿出液管5，并延伸至反应器1内。
[0029]本技术中，反应器1的两侧均沿竖直方向挖设有轨道7，且轨道7内滑动安装有轨块8，轨块8固定安装在贴合板6上。
[0030]本技术中，轨道7底侧的内壁上固定焊接有弹簧9，且弹簧9的顶端固定焊接在轨块8上。
[0031]本技术中，轴杆3上固定套接有大齿轮16，且大齿轮16同时与两个小齿轮15相啮合。
[0032]本技术中，横向杆13上固定套接有凸轮17，且凸轮17的短径端与贴合板6的顶侧相接触。
[0033]本技术中，首先开启电机2带着轴杆3上的搅拌杆4运转，使得加入反应器1内的混凝剂、助凝剂与废水充分接触而发生沉降，此时轴杆3上的大齿轮16便会啮合两个小齿轮15，使其迫使横向杆13上的凸轮17运转，当凸轮17的长径端迫使贴合板6下移时，清堵杆11便会从出液管5内移出，凸轮17的短径端与贴合板6相接触时，清堵杆11会在弹簧9的拉动下再次移入出液管5内，如此循环往复可实现清堵的目的。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能的废水处理反应设备，包括反应器(1)，其特征在于，所述反应器(1)的顶部固定安装有电机(2)，且电机(2)的输出轴上固定安装有轴杆(3)，轴杆(3)的底端延伸至反应器(1)内，所述轴杆(3)的两侧均等间隔固定安装有若干个搅拌杆(4)，所述反应器(1)的底部安装有出液管(5)，所述反应器(1)的两侧均滑动安装有贴合板(6)，且两个贴合板(6)的底侧固定安装有同一个U型杆(10)，所述反应器(1)两侧的内壁上均开设有圆孔(12)，且圆孔(12)内转动安装有横向杆(13)，所述横向杆(13)上套接有轴承(14)，且轴承(14)的四周外壁固定安装在圆孔(12)的内壁上，两个横向杆(13)延伸至反应器(1)内的一端固定套接有小齿轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种节能的废水处理反应设备，其特征在于，所述U型杆(10)顶侧中心位置固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开文，李金龙，贾士麟，杨磊，
申请(专利权)人：山西博朗环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：