一种能吸收能量的锁止结构制造技术

一种能吸收能量的锁止结构，包括中心轮、中心轮挡板、以及锁止缓冲组件，中心轮挡板与锁止缓冲组件通过套装有轴套的中心轴依次连接于中心轮上，锁止缓冲组件包括缓冲垫、棘爪盘、棘爪、以及拉簧，缓冲垫采用金属材料制成、且其纵截面为拱形结构，缓冲垫倒置安装于棘爪盘与中心轮挡板之间，棘爪盘与轴套的上端之间采用螺纹连接配合，棘爪一端与棘爪盘之间通过销轴形成转动配合，棘爪的另一端与拉簧相连接，棘爪与棘爪盘之间还设有用于控制棘爪转动行程的限位结构。本实用新型专利技术结构简单、缓冲减速效果佳，产品的使用更安全，使用寿命也更长，适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种能吸收能量的锁止结构


[0001]本技术涉及涉及一种能吸收能量的锁止结构。

技术介绍

[0002]目前，中心轮的转动主要通过非金属材料的配合进行摩擦减速，比如摩擦片与摩擦环的配合，此方式具有易磨损以及无法承受较大作用力的缺点，使得产品的适用范围小，且在非正常工作的情况下，无法起到良好的缓冲以及保护功能，产品的使用较不安全。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的缺点，本技术的目的是提供一种能吸收能量的锁止结构，其能够使得产品的使用更加安全、适用范围更广的优点。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，一种能吸收能量的锁止结构，包括中心轮、中心轮挡板、以及锁止缓冲组件，所述中心轮挡板与所述锁止缓冲组件通过套装有轴套的中心轴依次连接于所述中心轮上，所述锁止缓冲组件包括缓冲垫、棘爪盘、棘爪、以及拉簧，所述缓冲垫采用金属材料制成、且其纵截面为拱形结构，所述缓冲垫倒置安装于所述棘爪盘与所述中心轮挡板之间，所述棘爪盘与所述轴套的上端之间采用螺纹连接配合，所述棘爪一端与所述棘爪盘之间通过销轴形成转动配合，所述棘爪的另一端与所述拉簧相连接，所述棘爪与所述棘爪盘之间还设有用于控制所述棘爪转动行程的限位结构。
[0005]采用上述技术方案的优点：中心轮的转动通过缓冲垫与棘爪盘的作用实现缓冲锁止，结构简单合理，缓冲垫采用金属材质制成，其所承受的作用力也更强，使得适用范围更广，纵截面为拱形结构且采用倒置安装的方式，使得缓冲效果更佳，中心轮的转动锁止时不会产生巨大的冲击力，导致损坏产品，保证了产品的使用寿命，限位结构限制棘爪与外部棘轮配合时的移动行程，保证了两者锁止时的稳定性，使得棘爪盘能够有效的通过缓冲垫达到对中心轮实现转动锁止的目的。
[0006]进一步的，所述中心轮挡板上表面的中部位置处设有用于放置所述缓冲垫的容纳槽，所述容纳槽的深度要小于所述缓冲垫的高度。
[0007]采用上述技术方案的优点：中心轮挡板上的容纳槽的设置，有效降低了产品的整体高度，且在缓冲减速过程中，中心轮挡板上表面与棘爪盘下表面之间的间隙也较小，在受到较大力时，可通过缓冲垫与棘爪盘的作用以及中心轮挡板与棘爪盘的作用，达到双重缓冲锁止的目的，结构更合理，缓锁止也更稳定，使用更加安全。
[0008]进一步的，所述缓冲垫的外形为圆台形，圆台形所述缓冲垫的侧面倾斜角度为25
°
至35度之间。
[0009]采用上述技术方案的优点：缓冲垫与棘爪盘的接触效果佳，在棘爪盘的作用下，缓冲垫受力变形也更合理，保证了中心轮缓冲锁止效果，使用更加安全。
[0010]进一步的，所述限位结构包括限位柱、以及限位槽，所述限位柱与所述限位槽分别形成于所述棘爪盘和所述棘爪上，所述限位槽的一侧呈开口状。
[0011]采用上述技术方案的优点：限位配合动作简单，且在测试时便于观测限位柱的使用情况，同时棘爪也便于成型，还避免了因毛刺等因素影响限位柱移动现象的发生，限位柱与限位槽的配合更流畅。
[0012]进一步的，所述棘爪盘上表面的中部位置处还设有环形的加厚部，所述加厚部的内壁上形成有内螺纹。
[0013]采用上述技术方案的优点：加厚部的形成，增加了棘爪盘的螺纹牙数，从而提高了棘爪盘与轴套的连接强度，棘爪盘受力不易发生滑丝。
[0014]进一步的，所述轴套的外壁上形成有限位凸台，所述中心轮挡板固定套装于所述限位凸台上。
[0015]采用上述技术方案的优点：采用上述结构，在不改变产品高度的前提下，中心轴的安装位置可得到限定，避免了在锁止缓冲组件安装过程中需调整中心轴位置，因此整体组装更快速，生产效率更高。
[0016]进一步的，所述销轴的一端通过铆压形成有将所述棘爪沿轴向压靠在所述棘爪盘上的压帽，所述销轴的另一端设置有沉孔，且所述沉孔在外部工具的作用下使所述销轴该端发生径向膨胀。
[0017]采用上述技术方案的优点：采用上述结构，销轴的一端通过压帽来对棘爪形成轴向限位，另一端则通过设置沉孔，并在装配后，通过外部工具插入到沉孔内，使销轴的这端发生径向膨胀，即撑开销轴这端实现限位，这样相比两端都是压帽，可防止受力较大时，销轴与中心轮挡板表面接触现象的发生，产品使用更安全，同时棘爪也便于拆装更换。
[0018]本技术的有益效果：结构简单、缓冲锁止效果佳，产品的使用更安全，使用寿命也更长，适用范围更广。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0020]图2为本技术的轴套结构剖视图；
[0021]图3为本技术的棘爪与棘轮配合结构示意图；
[0022]图4为本技术的缓冲垫结构示意图。
[0023]图中：1
‑
中心轮、2
‑
中心轮挡板、3
‑
中心轴、4
‑
轴套、5
‑
缓冲垫、6
‑
棘爪、7
‑
棘爪盘、8
‑
拉簧、9
‑
销轴、10
‑
容纳槽、11
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限位柱、12
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限位槽、13
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加厚部、14
‑
限位凸台、15
‑
压帽、16
‑
沉孔、17
‑
棘轮。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
[0025]请参阅图1至图4所示，一种能吸收能量的锁止结构，包括中心轮1、中心轮挡板2、以及锁止缓冲组件，中心轮挡板2与锁止缓冲组件通过套装有轴套4的中心轴3依次连接于
中心轮1上，中心轮挡板2可防止绕设在中心轮1上的绳索跑位，锁止缓冲组件包括缓冲垫5、棘爪盘6、棘爪7、以及拉簧8，缓冲垫5采用金属材料制成，相对于通过非金属材料进行转动摩擦减速配合，此方式的缓冲垫5不易磨损，使用寿命会更长，所承受的作用力也更强，且其纵截面为拱形结构，缓冲垫5在受力后，相对于平面的结构更容易发生形变，从而到达缓冲锁止的目的，避免了锁止时所产生的冲击力过大使中心轮1损坏，缓冲垫5倒置安装于棘爪盘6与中心轮挡板2之间，采用倒置安装的方式，缓冲垫5受力发生的形变量相对于正置的方式更大，因此缓冲效果会更佳，棘爪盘6与轴套4的上端之间采用螺纹连接配合，当产品正常使用时，中心轮1会带动棘爪盘6一起正向转动，当处于非正常状态时（中心轮1反向转动），棘爪盘6上的棘爪7与外部棘轮17形成锁止配合，此时，由于棘爪盘6与轴套4的上端之间采用螺纹连接配合，因此，棘爪盘6与中心轮挡板2之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能吸收能量的锁止结构，包括中心轮（1）、中心轮挡板（2）、以及锁止缓冲组件，所述中心轮挡板（2）与所述锁止缓冲组件通过套装有轴套（4）的中心轴（3）依次连接于所述中心轮（1）上，其特征在于：所述锁止缓冲组件包括缓冲垫（5）、棘爪盘（6）、棘爪（7）、以及拉簧（8），所述缓冲垫（5）采用金属材料制成、且其纵截面为拱形结构，所述缓冲垫（5）倒置安装于所述棘爪盘（6）与所述中心轮挡板（2）之间，所述棘爪盘（6）与所述轴套（4）的上端之间采用螺纹连接配合，所述棘爪（7）一端与所述棘爪盘（6）之间通过销轴（9）形成转动配合，所述棘爪（7）的另一端与所述拉簧（8）相连接，所述棘爪（7）与所述棘爪盘（6）之间还设有用于控制所述棘爪（7）转动行程的限位结构。2.根据权利要求1所述的一种能吸收能量的锁止结构，其特征在于：所述中心轮挡板（2）上表面的中部位置处设有用于放置所述缓冲垫（5）的容纳槽（10），所述容纳槽（10）的深度要小于所述缓冲垫（5）的高度。3.根据权利要求1所述的一种能吸收能量的锁止结构，其特征在于：所述缓冲垫（5）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：章彬森，
申请(专利权)人：章彬森，
类型：新型
国别省市：