本实用新型专利技术涉及脱硝催化剂输送设备技术领域，公开了一种脱硝催化剂的夹取装置，包括前后两个平行设置的导向支杆，所述导向支杆的左右两端均滑动设置有夹取板；两个夹取板相互远离的一端均连接有距离调节件，距离调节件远离夹取板的一端与设置在导向支杆端部的支撑板连接；前后两个导向支杆顶端中部垂直设置有连接板，连接板上设置有高度调节件；本实用新型专利技术，能够对催化剂进行夹取提升，保证催化剂在输送时的稳定性，避免发生磕碰的现象，同时还能提升工作效率，操作简便，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂的夹取装置
[0001]本技术涉及脱硝催化剂输送设备
，尤其涉及一种脱硝催化剂的夹取装置。
技术介绍
[0002]脱硝催化剂是一种在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质；通常有板式、蜂窝式和波纹板式三种，由于其具有一定体积及重量，在使用过程中，常需要人工辅助将其搬运至指定工位进行使用，由于催化剂单元为陶瓷材料，在人工辅助搬运时极易出现磕碰的现象，导致其破裂，影响使用，加之人工搬运存在疲惫期很难一直保持平稳状态，对工作效率产生一定影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种脱硝催化剂的夹取装置，能够对催化剂进行夹取提升，保证催化剂在输送时的稳定性，避免发生磕碰的现象，同时还能提升工作效率，操作简便，实用性强。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种脱硝催化剂的夹取装置，包括前后两个平行设置的导向支杆，所述导向支杆的左右两端均滑动设置有夹取板；两个夹取板相互远离的一端均连接有距离调节件，距离调节件远离夹取板的一端与设置在导向支杆端部的支撑板连接；前后两个导向支杆顶端中部垂直设置有连接板，连接板上设置有高度调节件。
[0006]所述的距离调节件为伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩端与夹取板上下滑动连接。
[0007]每个所述的夹取板顶部的前后两端均设置有通孔，每个通孔顶端均设置有移动辅助件，夹取板套设在导向支杆上以后，移动辅助件与导向支杆顶端滑动接触。
[0008]所述的移动辅助件包括设置在通孔顶端的两个支撑杆，两个支撑杆之间转动设置有移动滚轮。
[0009]每个所述的支撑杆上均设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧底端与套设在支撑杆上的套筒连接，相邻的两个支撑杆之间的套筒上转动设置有移动滚轮。
[0010]所述的导向支杆顶端沿夹取板移动的方向设置有导向槽，移动滚轮滑动位于导向槽内。
[0011]两个所述的夹取板相互远离的一端，均对称设置有对伸缩气缸的伸缩端进行限位的两个限位板，限位板呈L型，两个限位板之间形成上下导通的容置槽，伸缩气缸的伸缩端滑动位于容置槽内。
[0012]所述的支撑板上设置有对伸缩气缸进行辅助支撑的辅助支架。
[0013]所述的高度调节件为设置在连接板顶端升降气缸。
[0014]两个所述的夹取板相对的一面均设置有橡胶垫。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果是：本技术通过设置在导向支杆两端
的距离调节件对夹取板进行调节，能够对催化剂进行夹取操作，再通过设置在导向支杆顶端高度调节件的调节，完成对催化剂的提升操作，最后在输送机构的配合下将催化剂夹取输送至指定位置，降低人工对整个操作过程的干预程度，确保催化剂在输送过程中的稳定性，避免出现催化剂被磕碰的情况；同时提升工作效率。
[0016]进一步地，夹取板顶部的通孔内移动辅助件的设置，能够对夹取板的移动提供导向及支撑作用，确保夹取板紧密的夹持在催化剂的两端，确保催化剂在输送过程中的稳定性；移动辅助件中，移动滚轮的设置，能够减小夹取板移动时与导向支杆的摩擦，延长本装置的使用寿命；支撑杆上缓冲弹簧的设置，能为夹取板夹持催化剂进行提升时起到缓冲作用，分散支撑杆及移动轮所承受的作用力。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本实用新的俯视图；
[0019]图3为本技术中夹取板的侧视图。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图和实施例对本技术作以清楚和完整的说明：
[0021]如图1至图3所示，本技术所述的一种脱硝催化剂的夹取装置，包括前后两个平行设置的导向支杆1，两个导向支杆1的左右两端均滑动套设有夹取板2；两个夹取板2相对的一面均设置有橡胶垫3，橡胶垫3质软且表面粗糙，既能够提升与催化剂夹持的紧密性，又能减小对催化剂的磨损，避免催化剂在被搬运移动过程中出现掉落的现象；两个夹取板2相互远离的一端均连接有距离调节件4，距离调节件4远离夹取板2的一端与设置在导向支杆1端部的支撑板5连接；距离调节件4用于控制调节两端夹取板2之间的距离，以便于夹取板2夹持在催化剂的两端对催化剂进行夹取操作；前后两个导向支杆1顶端中部垂直设置有连接板6，连接板6上设置有高度调节件7，高度调节件7用于在夹取板2完成对催化剂的夹持后，对催化剂的高度进行提升，以便于在输送机构的配合下将催化剂输送至指定位置；高度调节件7与输送机构进行连接；输送机构可采用同步带，滑轨等方式，由于输送机构为现有技术故在此不再过多赘述。其中，高度调节件7优选采用升降气缸，升降气缸的神缩端与连接板6连接，升降气缸的另一端与输送机构连接。
[0022]进一步地，距离调节件4优选采用伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩端与夹取板2上下滑动连接。每个夹取板2顶部的前后两端均设置有通孔8，每个通孔8顶端均设置有移动辅助件，夹取板2套设在导向支杆1上以后，移动辅助件与导向支杆1顶端滑动接触；移动辅助件的设置，能够对夹取板2的移动提供导向及支撑作用，确保夹取板2紧密的夹持在催化剂的两端，确保催化剂在输送过程中的稳定性；其中，移动辅助件包括设置在通孔8顶端的两个支撑杆9，两个支撑杆9之间转动设置有移动滚轮10，导向支杆1顶端沿夹取板2移动的方向设置有供移动滚轮10移动的导向槽11；移动滚轮10的设置，能够减小夹取板2移动时与导向支杆1之间的摩擦，延长本装置的使用寿命；导向槽11能够为移动滚轮10的移动提供限位及导向，确保夹取板2移动时，时刻与导向支杆1保持垂直状态，保证与催化剂端部紧密接触。
[0023]本装置中，每个支撑杆9上均设置有处于初始状态的缓冲弹簧12，缓冲弹簧12顶端
与通孔8的顶端固定连接，缓冲弹簧12底端与活动套设在支撑杆9上的套筒13固定连接，相邻的两个支撑杆9之间的套筒13上转动设置有移动滚轮10。缓冲弹簧12的设置，能够在夹取板2夹持催化剂进行提升时起到缓冲作用，分散支撑杆9及移动滚轮10所承受的作用力，提升本技术的实用性。
[0024]两个夹取板2相互远离的一端，均对称设置有对伸缩气缸的伸缩端进行限位的两个限位板14，其中限位板14呈L型，两个限位板14之间形成上下导通的容置槽15，伸缩气缸的伸缩端滑动位于容置槽15内；伸缩气缸的伸缩端在容置槽15内部的滑动设置，能够在缓冲弹簧12受到重力被压缩时，为夹取板2的向下轻微位移提供保证。此外，为了保证本装置结构的稳定性，本装置在支撑板5上还设置有对伸缩气缸进行辅助支撑的辅助支架16。
[0025]本技术的操作流程为：首先控制升降气缸下降，使催化剂位于两个夹取板2之间；然后控制伸缩气缸移动，使伸缩气缸两端的夹取板2紧紧夹持在催化剂的两端，最后控制升降气缸升起，将催化剂提起，在输送机构的移动下，将催化剂输送至指定位置放下即可；本技术结构简单，操作简便，既能确保催化剂输送过程中的稳定性避免发生催化剂被磕碰的现象，又能提升工作效率，实用性强。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂的夹取装置，其特征在于：包括前后两个平行设置的导向支杆，所述导向支杆的左右两端均滑动设置有夹取板；两个夹取板相互远离的一端均连接有距离调节件，距离调节件远离夹取板的一端与设置在导向支杆端部的支撑板连接；前后两个导向支杆顶端中部垂直设置有连接板，连接板上设置有高度调节件。2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂的夹取装置，其特征在于：所述的距离调节件为伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩端与夹取板上下滑动连接。3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂的夹取装置，其特征在于：每个所述的夹取板顶部的前后两端均设置有通孔，每个通孔顶端均设置有移动辅助件，夹取板套设在导向支杆上以后，移动辅助件与导向支杆顶端滑动接触。4.根据权利要求3所述的脱硝催化剂的夹取装置，其特征在于：所述的移动辅助件包括设置在通孔顶端的两个支撑杆，两个支撑杆之间转动设置有移动滚轮。5.根据权利要求4所述的脱硝催化剂的夹取装置，其特征在于：每...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗少鹏，马麒帆，李愉龙，崔建峰，陈海涛，张鹏举，
申请(专利权)人：河南康宁特环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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