流体分布控制金属流化板制造技术

本实用新型专利技术公开了金属流化板领域的流体分布控制金属流化板，包括支撑固定机架，支撑固定机架的上端开设有定位工作仓，定位工作仓的底端开设有一号定位转孔，一号定位转孔的两端均开设有流体输出扇形孔，支撑固定机架的下端开设有调节工作仓，调节工作仓的一端开设有定位导向孔，调节工作仓的底端开设有二号定位转孔，定位工作仓的内部安装有金属流化板本体，金属流化板本体的外围开设有若干组限位工作齿槽，通过设置有金属流化板本体、一号流体分布孔和二号流体分布孔，使本实用新型专利技术具备两种流体分布切换工作，有效解决了需要两种流体分布时，不需要更换金属流化板本体，从而提高了工作效率和使用性能。了工作效率和使用性能。了工作效率和使用性能。

【技术实现步骤摘要】
流体分布控制金属流化板


[0001]本技术涉及金属流化板领域，具体是流体分布控制金属流化板。

技术介绍

[0002]金属流化板——流体分布状态的控制、粉末物料的传输和流态化床操作，在工业过程中有着非常广泛的应用，尤其是流态化床技术是化工过程进行传质、传热、混合与化学反应的重要手段。其中，操作气体分布状态的控制需要采用透气的孔板材料。
[0003]目前现有的金属流化板，结构简单，一般设置为一体式一种流体分布孔，不能进行流体分布控制调节功能，导致需要使用两种不同的流体分布时，需要更换金属流化板，从而降低了工作效率和使用性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供流体分布控制金属流化板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]包括支撑固定机架，所述支撑固定机架的上端开设有定位工作仓，所述定位工作仓的底端开设有一号定位转孔，所述一号定位转孔的两端均开设有流体输出扇形孔，所述支撑固定机架的下端开设有调节工作仓，所述调节工作仓的一端开设有定位导向孔，所述调节工作仓的底端开设有二号定位转孔，所述定位工作仓的内部安装有金属流化板本体，所述金属流化板本体的外围开设有若干组限位工作齿槽。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述金属流化板本体设置为圆形，且金属流化板本体与定位工作仓设置为相匹配，使金属流化板本体稳定的在定位工作仓的内部转动，从而提高了稳定性能。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述金属流化板本体的上端开设有若干组一号流体分布孔，且若干组一号流体分布孔的分布与两组流体输出扇形孔的形状设置为相匹配，使一号流体分布孔很好的进行流体分布流出工作，从而提高了使用性能。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述金属流化板本体的上端开设有若干组二号流体分布孔，且若干组二号流体分布孔的分布与两组流体输出扇形孔的形状设置为相匹配，使二号流体分布孔很好的进行流体分布流出工作，从而提高了使用性能。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述金属流化板本体的一端安装有一号定位转轴，且一号定位转轴与一号定位转孔设置为相匹配，使金属流化板本体稳定的在定位工作仓的内部转动，从而提高了稳定性能。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述调节工作仓的内部安装有限位调节齿轮，且限位调节齿轮与若干组限位工作齿槽设置为相匹配，使限位调节齿轮很好的带动金属流化板本体转动，从而提高了使用性能。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述限位调节齿轮的一端安装有二号定位转
轴，且二号定位转轴与二号定位转孔设置为相匹配，所述限位调节齿轮远离二号定位转轴的一端安装有手动调节转柄，使限位调节齿轮稳定的在调节工作仓的内部转动，从而提高了稳定性能。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置有金属流化板本体、一号流体分布孔和二号流体分布孔，使本技术具备两种流体分布切换工作，使用时，转动手动调节转柄，带动限位调节齿轮与限位工作齿槽啮合，带动金属流化板本体在定位工作仓的内部转动，直到一号流体分布孔或者二号流体分布孔对准流体输出扇形孔，很好的进行一号流体分布孔和二号流体分布孔的切换工作，有效解决了需要两种流体分布时，不需要更换金属流化板本体，从而提高了工作效率和使用性能。
[0015]2、本技术中，通过设置有限位调节齿轮、限位工作齿槽和手动调节转柄，使本技术具备减少侧漏的齿轮传动功能，使用时，转动手动调节转柄，带动限位调节齿轮在调节工作仓的内部转动，且贯穿定位导向孔与限位工作齿槽啮合，二号定位转轴在二号定位转孔的内部转动，带动金属流化板本体在定位工作仓的内部转动，有效减少金属流化板本体在转动的过程中，流体从金属流化板本体的外围流出，从而提高了使用性能。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中的支撑固定机架的结构示意图；
[0018]图3为本技术中的调节工作仓的结构示意图；
[0019]图4为本技术中的金属流化板本体的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑固定机架；2、定位工作仓；3、一号定位转孔；4、流体输出扇形孔；5、调节工作仓；6、定位导向孔；7、二号定位转孔；8、金属流化板本体；9、一号流体分布孔；10、二号流体分布孔；11、限位工作齿槽；12、一号定位转轴；13、限位调节齿轮；14、二号定位转轴；15、手动调节转柄。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，流体分布控制金属流化板，包括支撑固定机架1，支撑固定机架1的上端开设有定位工作仓2，定位工作仓2的底端开设有一号定位转孔3，一号定位转孔3的两端均开设有流体输出扇形孔4，支撑固定机架1的下端开设有调节工作仓5，调节工作仓5的一端开设有定位导向孔6，调节工作仓5的底端开设有二号定位转孔7，定位工作仓2的内部安装有金属流化板本体8，金属流化板本体8的外围开设有若干组限位工作齿槽11。
[0023]其中，金属流化板本体8设置为圆形，且金属流化板本体8与定位工作仓2设置为相匹配，使金属流化板本体8稳定的在定位工作仓2的内部转动，从而提高了稳定性能。
[0024]金属流化板本体8的上端开设有若干组一号流体分布孔9，且若干组一号流体分布孔9的分布与两组流体输出扇形孔4的形状设置为相匹配，使一号流体分布孔9很好的进行流体分布流出工作，从而提高了使用性能。
[0025]金属流化板本体8的上端开设有若干组二号流体分布孔10，且若干组二号流体分布孔10的分布与两组流体输出扇形孔4的形状设置为相匹配，使二号流体分布孔10很好的进行流体分布流出工作，从而提高了使用性能。
[0026]金属流化板本体8的一端安装有一号定位转轴12，且一号定位转轴12与一号定位转孔3设置为相匹配，使金属流化板本体8稳定的在定位工作仓2的内部转动，从而提高了稳定性能。
[0027]调节工作仓5的内部安装有限位调节齿轮13，且限位调节齿轮13与若干组限位工作齿槽11设置为相匹配，使限位调节齿轮13很好的带动金属流化板本体8转动，从而提高了使用性能。
[0028]限位调节齿轮13的一端安装有二号定位转轴14，且二号定位转轴14与二号定位转孔7设置为相匹配，限位调节齿轮13远离二号定位转轴14的一端安装有手动调节转柄15，使限位调节齿轮13稳定的在调节工作仓5的内部转动，从而提高了稳定性能。
[0029]本技术的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.流体分布控制金属流化板，包括支撑固定机架(1)，其特征在于：所述支撑固定机架(1)的上端开设有定位工作仓(2)，所述定位工作仓(2)的底端开设有一号定位转孔(3)，所述一号定位转孔(3)的两端均开设有流体输出扇形孔(4)，所述支撑固定机架(1)的下端开设有调节工作仓(5)，所述调节工作仓(5)的一端开设有定位导向孔(6)，所述调节工作仓(5)的底端开设有二号定位转孔(7)，所述定位工作仓(2)的内部安装有金属流化板本体(8)，所述金属流化板本体(8)的外围开设有若干组限位工作齿槽(11)。2.根据权利要求1所述的流体分布控制金属流化板，其特征在于：所述金属流化板本体(8)设置为圆形，且金属流化板本体(8)与定位工作仓(2)设置为相匹配。3.根据权利要求1所述的流体分布控制金属流化板，其特征在于：所述金属流化板本体(8)的上端开设有若干组一号流体分布孔(9)，且若干组一号流体分布孔(9)的分布与两组流体输出扇形孔(4)的形状设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟伟，陆久忠，高东雷，高松平，
申请(专利权)人：南通希尔顿博世流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：