本实用新型专利技术公开了油冷却器领域的油冷却器散热装置，包括油冷却机箱，油冷却机箱的上端安装有两组油路进出口，油冷却机箱的两端均安装有两组导向限位滑座，每组导向限位滑座的一端均开设有一号限位卡槽，每组导向限位滑座的侧端均开设有导向限位滑槽，通过设置有限位固定机架、限位固定插销和限位固定销孔，使本实用新型专利技术具备快速滑动安装功能，使用时，滑动每组限位固定机架，直到每组限位固定插销均插入对应的限位固定销孔的内部，且每组一号限位卡槽均对准对应的二号限位卡槽，插入限位固定卡块，完成散热工作机箱与油冷却机箱的快速安装工作，代替若干组螺栓拧紧固定，有效提高了安装和拆卸的速度，从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
油冷却器散热装置
[0001]本技术涉及油冷却器领域，具体是油冷却器散热装置。
技术介绍
[0002]油冷却器是液压系统和润滑系统中普遍使用的一种油冷却设备。利用该设备可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证系统正常运行的目的。
[0003]目前现有的油冷却器散热装置，结构简单，一般散热机箱通过若干组螺栓与油冷却机箱固定安装，导致散热机箱的安装和拆卸时间较长，从而降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供油冷却器散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]包括油冷却机箱，所述油冷却机箱的上端安装有两组油路进出口，所述油冷却机箱的两端均安装有两组导向限位滑座，每组导向限位滑座的一端均开设有一号限位卡槽，每组导向限位滑座的侧端均开设有导向限位滑槽，每组一号限位卡槽的内部均安装有限位固定卡块，所述油冷却机箱的两端均安装有两组定位安装卡块。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述油冷却机箱的两端均安装有散热固定底座，每组散热固定底座的一端均安装有散热工作机箱，散热固定底座与油冷却机箱紧密贴合，使散热工作机箱有效的进行散热功能，从而提高了使用性能。
[0008]作为本技术再进一步的方案：每组散热固定底座的上下端均开设有定位安装孔，每组定位安装孔的一端均开设有限位固定销孔，限位固定销孔位于定位安装孔侧端的正中间，使散热工作机箱实现快速滑动安装，代替若干组螺栓固定，从而提高了工作效率。
[0009]作为本技术再进一步的方案：每组散热固定底座的一端均开设有两组定位安装卡槽，且每组定位安装卡槽均与对应的定位安装卡块设置为相匹配，两组定位安装卡槽之间的距离与两组定位安装卡块之间的距离相等，使散热固定底座实现快速定位功能，提高安装时的工作效率。
[0010]作为本技术再进一步的方案：每组定位安装孔的内部均安装有限位固定机架，且每组限位固定机架均与对应的定位安装孔设置为相匹配，定位安装孔的长度大于限位固定机架的长度，使限位固定机架快速安装在定位安装孔的内部，从而提高了工作效率。
[0011]作为本技术再进一步的方案：每组限位固定机架的一端均安装有导向限位滑块，且每组导向限位滑块均与对应的导向限位滑槽设置为相匹配，导向限位滑块的长度大于导向限位滑槽的深度，使散热工作机箱实现快速滑动安装，代替若干组螺栓固定，从而提高了工作效率。
[0012]作为本技术再进一步的方案：每组导向限位滑块的一端均开设有若干组二号限位卡槽，且每组二号限位卡槽均与对应的限位固定卡块设置为相匹配，若干组二号限位
卡槽均匀分布在导向限位滑块的一端，使限位固定卡块快速卡入二号限位卡槽的内部，从而提高了工作效率。
[0013]作为本技术再进一步的方案：每组导向限位滑块的下端均安装有限位固定插销，且每组限位固定插销均与对应的限位固定销孔设置为相匹配，每组限位固定销孔均与对应的限位固定插销相对齐，使散热工作机箱实现快速滑动安装，代替若干组螺栓固定，从而提高了工作效率。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置有限位固定机架、限位固定插销和限位固定销孔，使本技术具备快速滑动安装功能，使用时，滑动每组限位固定机架，直到每组限位固定插销均插入对应的限位固定销孔的内部，且每组一号限位卡槽均对准对应的二号限位卡槽，插入限位固定卡块，完成散热工作机箱与油冷却机箱的快速安装工作，代替若干组螺栓拧紧固定，有效提高了安装和拆卸的速度，从而提高了工作效率。
[0016]2、本技术中，通过设置有定位安装卡槽、定位安装卡块和定位安装孔，使本技术具备快速定位功能，使用时，现将每组导向限位滑块直接插入对应的导向限位滑座一端的导向限位滑槽的内部，然后每组定位安装卡块插入对应散热固定底座一端的定位安装卡槽的内部，且每组限位固定机架进入对应的定位安装孔的内部，有效实现安装时的快速定位功能，加快安装时的速度，从而提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中的散热工作机箱的结构示意图；
[0019]图3为本技术中的油冷却机箱的结构示意图；
[0020]图4为本技术中的限位固定机架的结构示意图。
[0021]图中：1、油冷却机箱；2、油路进出口；3、导向限位滑座；4、一号限位卡槽；5、导向限位滑槽；6、限位固定卡块；7、定位安装卡块；8、散热固定底座；9、散热工作机箱；10、定位安装孔；11、限位固定销孔；12、定位安装卡槽；13、限位固定机架；14、导向限位滑块；15、二号限位卡槽；16、限位固定插销。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，油冷却器散热装置，包括油冷却机箱1，油冷却机箱1的上端安装有两组油路进出口2，油冷却机箱1的两端均安装有两组导向限位滑座3，每组导向限位滑座3的一端均开设有一号限位卡槽4，每组导向限位滑座3的侧端均开设有导向限位滑槽5，每组一号限位卡槽4的内部均安装有限位固定卡块6，油冷却机箱1的两端均安装有两组定位安装卡块7。
[0024]其中，油冷却机箱1的两端均安装有散热固定底座8，每组散热固定底座8的一端均
安装有散热工作机箱9，使散热工作机箱9有效的进行散热功能，从而提高了使用性能。
[0025]每组散热固定底座8的上下端均开设有定位安装孔10，每组定位安装孔10的一端均开设有限位固定销孔11，使散热工作机箱9实现快速滑动安装，代替若干组螺栓固定，从而提高了工作效率。
[0026]每组散热固定底座8的一端均开设有两组定位安装卡槽12，且每组定位安装卡槽12均与对应的定位安装卡块7设置为相匹配，使散热固定底座8实现快速定位功能，提高安装时的工作效率。
[0027]每组定位安装孔10的内部均安装有限位固定机架13，且每组限位固定机架13均与对应的定位安装孔10设置为相匹配，使限位固定机架13快速安装在定位安装孔10的内部，从而提高了工作效率。
[0028]每组限位固定机架13的一端均安装有导向限位滑块14，且每组导向限位滑块14均与对应的导向限位滑槽5设置为相匹配，使散热工作机箱9实现快速滑动安装，代替若干组螺栓固定，从而提高了工作效率。
[0029]每组导向限位滑块14的一端均开设有若干组二号限位卡槽15，且每组二号限位卡槽15均与对应的限位固定卡块6设置为相匹配，使限位固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.油冷却器散热装置，包括油冷却机箱(1)，其特征在于：所述油冷却机箱(1)的上端安装有两组油路进出口(2)，所述油冷却机箱(1)的两端均安装有两组导向限位滑座(3)，每组导向限位滑座(3)的一端均开设有一号限位卡槽(4)，每组导向限位滑座(3)的侧端均开设有导向限位滑槽(5)，每组一号限位卡槽(4)的内部均安装有限位固定卡块(6)，所述油冷却机箱(1)的两端均安装有两组定位安装卡块(7)。2.根据权利要求1所述的油冷却器散热装置，其特征在于：所述油冷却机箱(1)的两端均安装有散热固定底座(8)，每组散热固定底座(8)的一端均安装有散热工作机箱(9)。3.根据权利要求1所述的油冷却器散热装置，其特征在于：每组散热固定底座(8)的上下端均开设有定位安装孔(10)，每组定位安装孔(10)的一端均开设有限位固定销孔(11)。4.根据权利要求2所述的油冷却器散热装置，其特征在于：每组散热固定底座(8)的一端均开设有两组定位安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟伟，陆久忠，高东雷，高松平，
申请(专利权)人：南通希尔顿博世流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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