本实用新型专利技术涉及一种锂电池化成设备中负压管路的自动清洗装置，包括压床端工装和清洗车，所述压床端工装用于在清洗时放置在锂电池化成设备中，并与负压管路连通，所述清洗车包括打液抽液设备，所述打液抽液设备用于向负压管路打液和向压床端工装抽液。所述自动清洗装置实现了自动清洗负压管路的目的，尤其是可以实现锂电池化成过程中负压管路的清洗，使电池化成可连续生产，压床端工装可以同时对接负压管路所有的负压组件和负压吸嘴，清洗效率高，设置稳定的清洗压力和时间后，人为因素减少，清洗效果更稳定，降低了工人的劳动强度，还节省了生产时间，减少了生产成本。减少了生产成本。减少了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池化成设备中负压管路的自动清洗装置
[0001]本技术涉及锂电池生产设备
，尤其涉及一种锂电池化成设备中负压管路的自动清洗装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池化成设备是锂电池制造过程中一种常见的设备，化成设备中设有负压管路，负压管路一般包括负压汇流管、多路负压组件(负压杯、管道等)和多个负压吸嘴，根据生产需要，负压管路需要经常清洗，现有技术中需要人工对每一路的负压组件和负压吸嘴单独进行清洗，操作频繁，劳动强度大，清洗效果不稳定，有待改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种锂电池化成设备中负压管路的自动清洗装置，降低工人的劳动强度，清洗效果更稳定。
[0004]本技术是这样实现的：一种锂电池化成设备中负压管路的自动清洗装置，包括压床端工装和清洗车，所述压床端工装用于在清洗时放置在锂电池化成设备中，并与负压管路连通，所述清洗车包括打液抽液设备，所述打液抽液设备用于向负压管路打液和向压床端工装抽液。
[0005]其中，所述清洗车包括打气抽气设备，所述打气抽气设备用于向负压管路打气和向压床端工装抽气。
[0006]其中，所述负压管路包括负压汇流管、负压组件和负压吸嘴；所述压床端工装设有进液口和出液口；所述打液抽液设备包括主储液罐、过滤罐、排液电磁阀、出液电磁阀和回液电磁阀；所述主储液罐用于储存清洗剂，设有进液口和出液口，所述主储液罐的出液口与负压汇流管连通，负压汇流管再依次与负压组件和负压吸嘴连通，负压吸嘴再与压床端工装的进液口连通，所述出液电磁阀用于控制主储液罐的出液；所述压床端工装的出液口与过滤罐的进液口连通，所述排液电磁阀用于控制压床端工装的排液；所述过滤罐的出液口与主储液罐的进液口连通，所述回液电磁阀用于控制过滤罐向主储液罐回液。
[0007]其中，所述主储液罐和过滤罐之间还设有过滤器，用于对清洗剂进行二次过滤，所述主储液罐内还设有液位报警传感器，用于检测主储液罐的液位。
[0008]其中，所述压床端工装内设有清洗剂接槽，清洗剂接槽内设有液位传感器，所述液位传感器用于检测清洗剂接槽内的液位。
[0009]其中，所述负压管路设有多路负压组件和负压吸嘴，压床端工装对应设有多个清洗换型组件，所述清洗换型组件位置可调地设置可调轨道上。
[0010]其中，所述压床端工装设有四段分流通道，每段分流通道对应一定数量的清洗换型组件，每段分流通道还设有电磁阀，用于控制分流通道的打开和关闭，以实现分流清洗和
同时清洗功能。
[0011]其中，所述压床端工装上与负压吸嘴相对接的下端还设有漏液槽，所述漏液槽内安装有漏液传感器。
[0012]其中，所述打气抽气设备设有正压调压阀、负压调压阀、正压电磁阀、负压电磁阀和泄压阀，所述压床端工装上还设有压力表，用于监测锂电池化成设备压合后的气密性。
[0013]其中，所述清洗车为移动式手推车。
[0014]本技术的有益效果为：所述锂电池化成设备中负压管路的自动清洗装置包括压床端工装和清洗车，清洗车上的打液抽液设备与负压管路连通，负压管路再与压床端工装连通，压床端工装再与打液抽液设备连通，清洗过程如下：清洗剂由打液抽液设备挤出，进入负压管路，对负压管路进行清洗，再汇集到压床端工装，压床端工装内的清洗剂再由打液抽液设备抽走。只需要工人将打液抽液设备与负压管路连通，并将压床端工装放入锂电池化成设备中，压合后使负压管路和压床端工装实现气密和液密，最后打开打液抽液设备，就实现了自动清洗负压管路的目的，尤其是可以实现锂电池化成过程中负压管路的清洗，使电池化成可连续生产，压床端工装可以同时对接负压管路所有的负压组件和负压吸嘴，清洗效率高，设置稳定的清洗压力和时间后，人为因素减少，清洗效果更稳定，降低了工人的劳动强度，还节省了生产时间，减少了生产成本。
附图说明
[0015]图1是本技术所述锂电池化成设备中负压管路的自动清洗装置使用时的状态图；
[0016]图2是本技术所述清洗车的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术所述清洗车的俯视图；
[0018]图4是本技术所述压床端工装的俯视图；
[0019]图5是本技术所述压床端工装的内部结构示意图；
[0020]图6是本技术所述压床端工装的分解结构示意图。
[0021]1、压床端工装；11、清洗剂接槽；12、清洗换型组件；13、可调轨道；14、漏液槽；15、压力表；2、清洗车；21、打液抽液设备；211、主储液罐；212、过滤罐；213、排液电磁阀；214、出液电磁阀；215、回液电磁阀；216、液位报警传感器；22、打气抽气设备；221、正压调压阀；222、负压调压阀；223、正压电磁阀；224、负压电磁阀；3、锂电池化成设备；31、负压管路；311、负压汇流管；312、负压组件；313、负压吸嘴。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]作为本技术所述锂电池化成设备中负压管路的自动清洗装置的实施例，如图1至图6所示，包括压床端工装1和清洗车2，所述压床端工装1用于在清洗时放置在锂电池化成设备3中，并与负压管路31连通，所述清洗车2包括打液抽液设备21，所述打液抽液设备21用于向负压管路31打液和向压床端工装1抽液。
[0024]所述压床端工装1尺寸应根据各压床使用的托盘尺寸设计，与托盘尺寸相一致，且符合RGV进出库要求；所有清洗剂流经的管道都应具有耐腐蚀功能。
[0025]所述锂电池化成设备中负压管路的自动清洗装置包括压床端工装1和清洗车2，清洗车2上的打液抽液设备21与负压管路31连通，负压管路31再与压床端工装1连通，压床端工装1再与打液抽液设备21连通，清洗过程如下：清洗剂由打液抽液设备21挤出，进入负压管路31，对负压管路31进行清洗，再汇集到压床端工装1，压床端工装1内的清洗剂再由打液抽液设备21抽走。只需要工人将打液抽液设备21与负压管路31连通，并将压床端工装1放入锂电池化成设备3中，压合后使负压管路31和压床端工装1实现气密和液密，最后打开打液抽液设备21，就实现了自动清洗负压管路31的目的，尤其是可以实现锂电池化成过程中负压管路的清洗，使电池化成可连续生产，压床端工装1可以同时对接负压管路31所有的负压组件和负压吸嘴，清洗效率高，设置稳定的清洗压力和时间后，人为因素减少，清洗效果更稳定，降低了工人的劳动强度，还节省了生产时间，减少了生产成本。
[0026]在本实施例中，所述清洗车2包括打气抽气设备22，所述打气抽气设备22用于向负压管路31打气和向压床端工装1抽气。所述打气抽气设备22设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池化成设备中负压管路的自动清洗装置，其特征在于，包括压床端工装和清洗车，所述压床端工装用于在清洗时放置在锂电池化成设备中，并与负压管路连通，所述清洗车包括打液抽液设备，所述打液抽液设备用于向负压管路打液和向压床端工装抽液；所述负压管路包括负压汇流管、负压组件和负压吸嘴；所述压床端工装设有进液口和出液口；所述打液抽液设备包括主储液罐、过滤罐、排液电磁阀、出液电磁阀和回液电磁阀；所述主储液罐用于储存清洗剂，设有进液口和出液口，所述主储液罐的出液口与负压汇流管连通，负压汇流管再依次与负压组件和负压吸嘴连通，负压吸嘴再与压床端工装的进液口连通，所述出液电磁阀用于控制主储液罐的出液；所述压床端工装的出液口与过滤罐的进液口连通，所述排液电磁阀用于控制压床端工装的排液；所述过滤罐的出液口与主储液罐的进液口连通，所述回液电磁阀用于控制过滤罐向主储液罐回液。2.根据权利要求1所述锂电池化成设备中负压管路的自动清洗装置，其特征在于，所述清洗车包括打气抽气设备，所述打气抽气设备用于向负压管路打气和向压床端工装抽气。3.根据权利要求1所述锂电池化成设备中负压管路的自动清洗装置，其特征在于，所述主储液罐和过滤罐之间还设有过滤器，用于对清洗剂进行二次过滤，所述主储液罐内还设有液位报警传感器，用于检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑波，黄元初，
申请(专利权)人：深圳市精实机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。