一种动态茶叶精选系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种动态茶叶精选系统，涉及茶叶加工技术领域，包括底座、从左到右依次转动设置于底座顶部的第一传送带与第二传送带和设置于第一传送带与第二传送带之间的锥形导料斗，所述第二传送带右上端设置有用于分拣茶叶的分拣装置。在本实用新型专利技术中，先通过分拣装置中的摄像头和控制面板检测茶叶的品相，再通过控制面板控制拨料机构将品相不合格的茶叶拨落至收集箱内，代替传统的人工选品，从而提高茶叶选品的效率。从而提高茶叶选品的效率。从而提高茶叶选品的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种动态茶叶精选系统


[0001]本技术涉及原石处理
，尤其涉及一种动态茶叶精选系统。

技术介绍

[0002]茶叶，指茶树的叶子和芽。别名茶、槚(ji
ǎ
)，茗，荈(chu
ǎ
n)。泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料。
[0003]茶叶在加工时需要对其进行精选，将叶片不完整、光泽不好等品相不好的叶片去除，现有的叶片去除大多是将茶叶平铺在台面上，靠人工进行选品，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种动态茶叶精选系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种动态茶叶精选系统，包括底座、从左到右依次转动设置于底座顶部的第一传送带与第二传送带与设置于第一传送带和第二传送带之间的锥形导料斗，所述第二传送带右上端设置有用于分拣茶叶的分拣装置；
[0007]所述第一传送带通过第一安装架与底座连接，所述第二传送带通过第二安装架与底座连接，所述第一传送带高于第二传送带，所述第一传送带和第二传送带均通过电机驱动，所述第一传送带的转速低于第二传送带的转速，所述锥形导料斗倾斜设置；
[0008]所述分拣装置包括设置于第二安装架顶部的安装框和设置于安装框内壁顶部的多个照射灯与摄像头，所述摄像头与控制面板电连接，所述摄像头的右侧设置有将不合格茶叶拨离第二传送带的拨料机构，所述第二安装架的后侧设置有用于收集不合格茶叶的收集箱；
[0009]所述拨料机构包括与茶叶接触的锥形拨料头和设置于锥形拨料头顶部的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆前后滑动设置于安装箱底部，所述安装箱安装于安装框内，所述安装箱内设置有推动第一电动伸缩杆前后滑动的第二电动伸缩杆。
[0010]进一步，所述控制面板安装于安装框顶部，所述控制面板内嵌设有处理器和继电器，所述摄像头与处理器电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端分别与第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆电连接。
[0011]进一步，所述第二安装架后侧开设有用于排叶的开口，开口底面切斜设置，较高的一端与第二传送带上表面平齐，较低的一端靠近收集箱。
[0012]进一步，所述第二安装架后侧面设置有倾斜向下的导料盒，所述导料盒较低的一端位于收集箱右上方，所述收集箱左上方设置有弧状挡料板。
[0013]进一步，多个所述照射灯呈左右对称的两组，摄像头位于两组照射灯的中部，两组照射灯均倾斜设置，较低的一端均靠近摄像头。
[0014]进一步，所述第一传送带左上方设置有储料箱，所述储料箱的底部开设有出料口，
储料箱底部设置有与出料口连通的导料筒，所述导料筒从左到右倾斜向下设置。
[0015]进一步，所述锥形导料斗和导料筒左侧面均设置有振动电机，所述导料筒顶端通过第一滑块和第一滑槽的配合与储料箱底端左右滑动连接，所述第一滑块与第一滑槽内壁之间设置有第一复位弹簧；所述锥形导料斗的上部和下部均通过第二滑块与第二滑槽的配合分别与第一安装架和第二安装架的内壁左右滑动连接，所述第二滑块与第二滑槽内壁之间设置有第二复位弹簧。
[0016]进一步，所述安装箱底部开设有用于第一电动伸缩杆前后滑动的滑槽。
[0017]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0018]在本技术中，先通过分拣装置中的摄像头和控制面板检测茶叶的品相，再通过控制面板控制拨料机构将品相不合格的茶叶拨落至收集箱内，代替传统的人工选品，从而提高茶叶选品的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种动态茶叶精选系统的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种动态茶叶精选系统中分拣装置的主视图；
[0021]图3为本技术提出的一种动态茶叶精选系统中分拣装置的侧视图；
[0022]图4为本技术提出的一种动态茶叶精选系统中锥形导料斗的侧视图。
[0023]图中：1、底座；2、第一传送带；3、第二传送带；31、第二安装架；4、锥形导料斗；5、储料箱；6、导料筒；7、分拣装置；71、安装框；72、照射灯；73、摄像头；74、控制面板；75、拨料机构；751、锥形拨料头；752、第一电动伸缩杆；753、安装箱；754、第二电动伸缩杆；76、导料盒；8、收集箱；81、弧状挡料板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1
‑
4，一种动态茶叶精选系统，包括底座1、从左到右依次转动设置于底座1顶部的第一传送带2与第二传送带3和设置于第一传送带2与第二传送带3之间的锥形导料斗4，第二传送带3右上端设置有用于分拣茶叶的分拣装置7；
[0027]第一传送带2通过第一安装架与底座1连接，第二传送带3通过第二安装架31与底座1连接，第一传送带2高于第二传送带3，第一传送带2和第二传送带3均通过电机驱动，第一传送带2的转速低于第二传送带3的转速，锥形导料斗4倾斜设置；
[0028]分拣装置7包括设置于第二安装架31顶部的安装框71和设置于安装框71内壁顶部的多个照射灯72与摄像头73，摄像头73与控制面板74电连接，摄像头73的右侧设置有将不合格茶叶拨离第二传送带3的拨料机构75，第二安装架31的后侧设置有用于收集不合格茶
叶的收集箱8；
[0029]拨料机构75包括与茶叶接触的锥形拨料头751和设置于锥形拨料头751顶部的第一电动伸缩杆752，第一电动伸缩杆752前后滑动设置于安装箱753底部，安装箱753安装于安装框71内，安装箱753内设置有推动第一电动伸缩杆752前后滑动的第二电动伸缩杆754。
[0030]进一步，控制面板74安装于安装框71顶部，控制面板74内嵌设有处理器和继电器，摄像头73与处理器电连接，处理器的输出端与继电器的输入端电连接，继电器的输出端分别与第一电动伸缩杆752和第二电动伸缩杆754电连接。
[0031]进一步，第二安装架31后侧开设有用于排叶的开口，开口底面切斜设置，较高的一端与第二传送带3上表面平齐，较低的一端靠近收集箱8。
[0032]进一步，第二安装架31后侧面设置有倾斜向下的导料盒76，导料盒76较低的一端位于收集箱8右上方，收集箱8左上方设置有弧状挡料板81。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动态茶叶精选系统，其特征在于，包括底座(1)、从左到右依次转动设置于底座(1)顶部的第一传送带(2)与第二传送带(3)和设置于第一传送带(2)与第二传送带(3)之间的锥形导料斗(4)，所述第二传送带(3)右上端设置有用于分拣茶叶的分拣装置(7)；所述第一传送带(2)通过第一安装架与底座(1)连接，所述第二传送带(3)通过第二安装架(31)与底座(1)连接，所述第一传送带(2)高于第二传送带(3)，所述第一传送带(2)和第二传送带(3)均通过电机驱动，所述第一传送带(2)的转速低于第二传送带(3)的转速，所述锥形导料斗(4)倾斜设置；所述分拣装置(7)包括设置于第二安装架(31)顶部的安装框(71)和设置于安装框(71)内壁顶部的多个照射灯(72)与摄像头(73)，所述摄像头(73)与控制面板(74)电连接，所述摄像头(73)的右侧设置有将不合格茶叶拨离第二传送带(3)的拨料机构(75)，所述第二安装架(31)的后侧设置有用于收集不合格茶叶的收集箱(8)；所述拨料机构(75)包括与茶叶接触的锥形拨料头(751)和设置于锥形拨料头(751)顶部的第一电动伸缩杆(752)，所述第一电动伸缩杆(752)前后滑动设置于安装箱(753)底部，所述安装箱(753)安装于安装框(71)内，所述安装箱(753)内设置有推动第一电动伸缩杆(752)前后滑动的第二电动伸缩杆(754)。2.根据权利要求1所述的一种动态茶叶精选系统，其特征在于，所述控制面板(74)安装于安装框(71)顶部，所述控制面板(74)内嵌设有处理器和继电器，所述摄像头(73)与处理器电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端分别与第一电动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹青，袁欣，
申请(专利权)人：海南省农垦五指山茶业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：