一种颗粒活性炭再生用的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种颗粒活性炭再生用的模具，其特征在于，包括支撑板以及若干设于支撑板上用于盛装颗粒活性炭的容纳腔体；所述容纳腔体上开设若干通孔a。通过若干容纳腔体间隔设置，使容纳腔体之间形成气流通道以及容纳腔体上开设若干通孔a，使整个模具形成蜂窝状，使颗粒活性炭在脱附再生过程，能够充分进行，避免滚动式对颗粒活性炭脱附导致的脱附不充分的现象，有效提高了颗粒活性炭脱附再生的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒活性炭再生用的模具


[0001]本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种颗粒活性炭再生用的模具。

技术介绍

[0002]颗粒活性炭是外观呈黑色不定型颗粒；具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
[0003]中国专利CN210544200U公开了一种活性炭吸附隔离脱附装置，包括壳体、若干列管；所述壳体上分别设置废气进口、废气出口、脱附进口、脱附出口、热源进口以及热源出口；所述废气进口与脱附出口分别设置于所述壳体的第一端，废气出口与脱附进口分别设置于所述壳体的第二端；若干列管包括第一组列管、第二组列管；各列管内装填颗粒活性炭；所述废气进口、废气出口分别连接第一组列管的两端，所述脱附进口、脱附出口分别连接第二组列管的两端；热源进口设置于壳体的一侧，热源能在各列管的外壁流通，经过与各列管换热后从壳体一侧的热源出口流出。
[0004]但是该技术方案不适合用于连续式生产设备进行对活性炭脱附再生，且气体穿过列管时，压力越来越小，列管尾端的活性炭脱附效果差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种颗粒活性炭再生用的模具，通过若干容纳腔体间隔设置，使容纳腔体之间形成气流通道以及容纳腔体上开设若干通孔a，使整个模具形成蜂窝状，使颗粒活性炭在脱附再生过程，能够充分进行，避免滚动式对颗粒活性炭脱附导致的脱附不充分的现象，有效提高了颗粒活性炭脱附再生的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种颗粒活性炭再生用的模具，其特征在于，包括支撑板以及若干设于支撑板上用于盛装颗粒活性炭的容纳腔体；所述容纳腔体上开设若干通孔a。
[0008]作为改进，若干所述容纳腔体均布设于所述支撑板上。
[0009]作为改进，若干所述通孔a沿所述容纳腔体的周向以及轴向均布设置。
[0010]作为改进，相邻容纳腔体之间形成气流通道。
[0011]作为改进，所述支撑板上开设若干通孔b。
[0012]作为改进，所述通孔a与通孔b的尺寸均小于颗粒活性炭的外形尺寸。
[0013]作为改进，相邻两列中四个相邻所述容纳腔体呈矩形设置。
[0014]作为改进，相邻两列中四个相邻所述容纳腔体呈平行四边形设置。
[0015]作为改进，所述容纳腔体呈竖直设置。
[0016]作为改进，所述容纳腔体呈水平设置。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]（1）本技术通过若干个容纳腔体之间形成气流通道，形成蜂窝状结构，使颗粒
状的活性炭装入容纳腔体后，形成蜂窝状，气流通过通孔a反复对活性炭进行冲刷，提高活性炭脱附再生的效率以及再生后活性炭的吸附能力提高至95%以上；
[0019]（2）本技术通过水平设置并形成平行四边形设置的容纳腔体，使气流穿过距离减小，提高活性炭的脱附后的吸附能力；
[0020]（3）本技术通过容纳腔体上开设的若干通孔a，使气流能够充分对活性炭冲刷，提高活性炭的脱附再生质量；
[0021]综上所述，本技术具有颗粒活性炭脱附再生处理效率高、质量高等优点。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术正式示意图；
[0024]图3为本技术俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术使用状态示意图；
[0026]图5为本技术实施例二轴侧示意图；
[0027]图6为本技术实施例二俯视结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]实施例一
[0031]如图1
‑
4所示，一种颗粒活性炭再生用的模具，包括支撑板1以及若干设于支撑板1上用于盛装颗粒活性炭的容纳腔体2；所述容纳腔体2上开设若干通孔a21；若干所述容纳腔体2均布设于所述支撑板1上；若干所述通孔a21沿所述容纳腔体2的周向以及轴向均布设置。
[0032]需要说明的是，所述容纳腔体2与所述支撑板1的连接方式为焊接或可拆卸连接，可拆卸连接比如螺纹连接等，所述支撑板1的底面设有多个支撑脚12，用于支撑该模具便于转移和摆放。
[0033]本实施例中，相邻容纳腔体2之间形成气流通道22。
[0034]需要说明的是，气体通过气流通道22流动，并经过通孔a21进入容纳腔体2，对容纳腔体2内的活性炭进行脱附、再生等工艺处理，提高活性炭的再生质量。
[0035]进一步的，如图1所示，所述支撑板1上开设若干通孔b11，便于气体的流动。
[0036]需要说明的是，所述通孔b11的形状可以为圆形、多边形、条状等形状中的任一一种或几种组合。
[0037]其中，所述通孔a21与通孔b11的尺寸均小于颗粒活性炭的外形尺寸，使活性炭装入容纳腔体2内无泄露。
[0038]进一步的，如图3所示，相邻两列中四个相邻所述容纳腔体2呈矩形设置，即容纳腔体2均匀阵列设于支撑板1上。
[0039]优选的，如图1所示，所述容纳腔体2呈竖直设置。
[0040]如图4所示，本实施例只用过程中，也可以在支撑板1的上方增加四周的支撑板，便于模具的存贮、摆放。
[0041]实施例二
[0042]如图5
‑
6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
[0043]本实施例中，若干所述容纳腔体2呈水平设置，相邻两列中四个相邻所述容纳腔体2呈平行四边形设置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒活性炭再生用的模具，其特征在于，包括支撑板（1）以及若干设于支撑板（1）上用于盛装颗粒活性炭的容纳腔体（2）；所述容纳腔体（2）上开设若干通孔a（21）。2.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭再生用的模具，其特征在于，若干所述容纳腔体（2）均布设于所述支撑板（1）上。3.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭再生用的模具，其特征在于，若干所述通孔a（21）沿所述容纳腔体（2）的周向以及轴向均布设置。4.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭再生用的模具，其特征在于，相邻容纳腔体（2）之间形成气流通道（22）。5.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭再生用的模具，其特征在于，所述支撑板（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶华健，
申请(专利权)人：浙江尚鼎工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：