用于管状元件组对焊接的内撑工装制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种用于管状元件组对焊接的内撑工装，管状元件组对包括第一管状元件及第二管状元件，内撑工装包括上涨块装置、下涨块装置及气缸组。下涨块装置与上涨块装置同轴设置；气缸组控制上涨块装置及所述下涨块装置的外撑及内缩；其中，于所述上涨块装置及所述下涨块装置分别到达所述第一管状元件及所述第二管状元件时，所述气缸组控制所述上涨块装置及所述下涨块装置外撑直至分别抵接所述第一管状元件及所述第二管状元件。本实用新型专利技术的内撑工装通过同轴设置的上涨块装置及下涨块装置的外撑，可将第一管状元件及第二管状元件同轴撑住后再行焊接，实现了第一管状元件及第二管状元件同心定位，大大提高了两者同心定位的自动化程度。定位的自动化程度。定位的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
用于管状元件组对焊接的内撑工装


[0001]本技术涉及一种用于管道组对焊接的内撑工装，尤其涉及一种自动化程度高的用于管道组对焊接的内撑工装。

技术介绍

[0002]管道的组对焊接主要是管与法兰、管等的端头之间的对接，其通过焊接方式使之成为一体，多用于石油输运行业。而目前市场上的技术多为简易定位人工焊接，或为半自动组对点固后设备焊接。现有技术效率较低，产品质量无法得到保障。随着焊接自动化要求的提高，管道的全自动组对焊接需要越来越大。
[0003]所以有必要提出一种自动化程度高的用于管道组对焊接的内撑工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于改善组对焊接效率低下、产品质量无法保障的问题。
[0005]为实现上述技术目的之一，本技术一实施方式提供一种自动化程度高的用于管道组对焊接的内撑工装，所述管状元件组对包括第一管状元件及第二管状元件。
[0006]上述的内撑工装包括
[0007]上涨块装置；
[0008]下涨块装置，与所述上涨块装置同轴设置；
[0009]气缸组，控制所述上涨块装置及所述下涨块装置的外撑及内缩；
[0010]其中，于所述上涨块装置及所述下涨块装置分别到达所述第一管状元件及所述第二管状元件时，所述气缸组控制所述上涨块装置及所述下涨块装置外撑直至分别抵接所述第一管状元件及所述第二管状元件。
[0011]作为可选的技术方案，所述上涨块装置及所述下涨块装置的同心度不大于 0.3mm。
[0012]作为可选的技术方案，所述气缸组包括独立设置的第一气缸装置及第二气缸装置，所述第一气缸装置控制所述上涨块装置的外撑及内缩，所述第二气缸装置控制所述下涨块装置的外撑及内缩。
[0013]作为可选的技术方案，所述上涨块装置包括沿周向均匀排布的多组上涨块，所述下涨块装置包括沿周向均匀排布的多组下涨块。
[0014]作为可选的技术方案，所述第一气缸装置包括第一气缸及与之相连的第一移动轴，所述第一移动轴连接所述上涨块装置。
[0015]作为可选的技术方案，所述第二气缸装置包括第二气缸及与之相连的第二移动轴，所述第二移动轴连接所述下涨块装置。
[0016]作为可选的技术方案，所述第二气缸装置还包括第一移动板、移动杆及第二移动板，所述第二气缸连接所述第一移动板，所述第一移动板经所述移动杆连接所述第二移动板，所述第二移动板连接所述第二移动轴，所述第一气缸设置于所述第一移动板及所述第
二移动板之间。
[0017]作为可选的技术方案，所述内撑工装还包括多个支撑板及多个支撑杆，所述第一气缸及所述第二气缸分别设置于其中一个支撑板上，所述多个支撑杆设置于所述支撑板之间以固定所述支撑板。
[0018]作为可选的技术方案，所述内撑工装还包括保护气板，所述保护气板设置于所述上涨块装置及所述下涨块装置之间，于所述上涨块装置及所述下涨块装置分别抵接所述第一管状元件及所述第二管状元件时，所述保护气板抵接所述第二管状元件的端面，焊接保护气自所述保护气板的气孔释放。
[0019]作为可选的技术方案，所述第一管状元件为管件，所述第二管状元件为法兰。
[0020]与现有技术相比，本技术的内撑工装通过同轴设置的上涨块装置及下涨块装置的外撑，可将第一管状元件及第二管状元件同轴撑住后再行焊接，实现了第一管状元件及第二管状元件同心定位，大大提高了两者同心定位的自动化程度。更进一步地，内撑工装于上涨块装置及下涨块装置之间设置保护气板，更可满足焊接的需求。
附图说明
[0021]图1是本技术的内撑工装的示意图；
[0022]图2是图1中内撑工装的另一视角的示意图；
[0023]图3是第一管状元件及第二管状元件的示意图；
[0024]图4是图1中内撑工装的工作示意图；
[0025]图5是图4的另一视角的工作示意图。
具体实施方式
[0026]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施方式及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0027]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]为方便说明，本文使用表示空间相对位置的术语来进行描述，例如“上”、“下”、“后”、“前”等，用来描述附图中所示的一个单元或者特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的装置翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“上方”的单元将位于其他单元或特征“下方”或“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括下方和上方这两种空间方位。
[0029]图1是本技术的内撑工装的示意图，图2是图1中内撑工装的另一视角的示意图，图3是第一管状元件及第二管状元件的示意图，图4是图1中内撑工装的工作示意图，图5是图4的另一视角的工作示意图，请一并参照图1至图5。
[0030]内撑工装1用于管状元件组对焊接，管状元件组对包括第一管状元件100 及第二管状元件200，例如，第一管状元件100为管件，第二管状元件200为法兰。内撑工装1包括上涨块装置2、下涨块装置3、气缸组4、保护气板5、支撑板6、支撑杆7及固定座8。
[0031]上涨块装置2包括沿周向均匀排布的多组(例如6组)上涨块21，下涨块装置3包括沿周向均匀排布的多组(例如6组)下涨块31，下涨块装置3与上涨块装置2同轴设置，控制其同心度不大于0.3mm。气缸组4控制上涨块装置2 及下涨块装置3的外撑及内缩，具体通过多组上涨块21及多组下涨块31径向上的运动实现外撑或者内缩。于上涨块装置2及下涨块装置3分别到达第一管状元件100及第二管状元件200时，气缸组4控制上涨块装置2及下涨块装置3 外撑直至分别抵接第一管状元件100及第二管状元件200。
[0032]如此，焊接前，通过内撑工装1同轴设置的上涨块装置2及下涨块装置3 的外撑，可将第一管状元件100及第二管状元件200同轴撑住后再行焊接，实现了第一管状元件100及第二管状元件200同心定位，大大提高了两者同心定位的自动化程度。
[0033]具体而言，气缸组4包括独立设置的第一气缸装置41及第二气缸装置42，第一气缸装置41控制上涨块装置2的外撑及内缩，第二气缸装置42控制所述下涨块装置的外撑及内缩。
[0034]下面详细描述第一气缸装置41及第二气缸装置42的工作机制。
[0035]第一气缸装置41包括第一气缸411本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管状元件组对焊接的内撑工装，所述管状元件组对包括第一管状元件及第二管状元件，其特征在于，所述内撑工装包括上涨块装置；下涨块装置，与所述上涨块装置同轴设置；气缸组，控制所述上涨块装置及所述下涨块装置的外撑及内缩；其中，于所述上涨块装置及所述下涨块装置分别到达所述第一管状元件及所述第二管状元件时，所述气缸组控制所述上涨块装置及所述下涨块装置外撑直至分别抵接所述第一管状元件及所述第二管状元件。2.根据权利要求1所述的用于管状元件组对焊接的内撑工装，其特征在于，所述上涨块装置及所述下涨块装置的同心度不大于0.3mm。3.根据权利要求1所述的用于管状元件组对焊接的内撑工装，其特征在于，所述气缸组包括独立设置的第一气缸装置及第二气缸装置，所述第一气缸装置控制所述上涨块装置的外撑及内缩，所述第二气缸装置控制所述下涨块装置的外撑及内缩。4.根据权利要求3所述的用于管状元件组对焊接的内撑工装，其特征在于，所述上涨块装置包括沿周向均匀排布的多组上涨块，所述下涨块装置包括沿周向均匀排布的多组下涨块。5.根据权利要求4所述的用于管状元件组对焊接的内撑工装，其特征在于，所述第一气缸装置包括第一气缸及与之相连的第一移动轴，所述第一移动轴连接所述上涨块装置。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志凯，汪魁，
申请(专利权)人：昆山华恒焊接股份有限公司，
类型：新型
国别省市：