一种金属板材码垛用导向装置制造方法及图纸

技术编号:34874990 阅读:68 留言:0更新日期:2022-09-10 13:29
本实用新型专利技术公开了一种金属板材码垛用导向装置,涉及金属板材生产领域,本实用新型专利技术包括底座,包括台面,用于安装固定导向装置;导向机构,其设置于底座上,包括设置于底座上的输送组件以及设置于输送组件两侧的导向组件,输送组件用于输送金属板材到指定位置,导向组件用于引导金属板材行进的方向;收集机构,其设置于底座一端,用于收集导向机构输送的金属板材。本实用新型专利技术一种金属板材码垛用导向装置,通过输送组件将金属板材进行码垛,利用导向组件确保金属板材的位置准确,防止金属板材在码垛时发生偏移,影响码垛的质量,使得金属板材的运输难度增加,增加了运输成本。增加了运输成本。增加了运输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材码垛用导向装置


[0001]本技术涉及金属板材生产领域,特别涉及一种金属板材码垛用导向装置。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件,也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板,划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,而金属板材在建筑中因为其强大的承重能力,有着广泛的使用,金属板材的运输常常需要先进行码垛,以此方便运输。
[0003]现有的金属板材码垛常常由于导向不准确,板材的堆放不整齐,导致运输难度增加,为此,我们提出一种金属板材码垛用导向装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属板材码垛用导向装置,克服了现有技术的不足,通过输送组件将金属板材输送到收集机构,利用导向组件确保金属板材的导向,具有输送效率高、导向准确、防护能力强的特点。
[0005]为解决上述问题,本技术所采取的技术方案如下:
[0006]一种金属板材码垛用导向装置,包括
[0007]底座,包括台面,用于安装固定导向装置;
[0008]导向机构,其设置于所述底座上,包括设置于底座上的输送组件以及设置于输送组件两侧的导向组件,所述输送组件用于输送金属板材到指定位置,所述导向组件用于引导金属板材行进的方向;
[0009]收集机构,其设置于所述底座一端,用于收集导向机构输送的金属板材。
[0010]进一步地,所述输送组件包括用于提供输送组件动力的驱动电机以及与驱动电机输出端相连接的转动轴,所述驱动电机下安装有固定座,所述固定座设于台面一侧。
[0011]进一步地,所述输送组件还包括设于台面上的两个输送轴以及安装于两个输送轴上的输送带,所述输送带上安装有若干挡板,所述输送轴一端与转动轴另一端连接。
[0012]进一步地,所述导向组件包括安装于台面上的两个导向箱以及设于导向箱内的若干转轴,所述转轴与导向箱内部活动连接,若干所述转轴上均安装有滚轮,所述输送轴两端安装于两个导向箱之间,两个所述导向箱上均安装有导向槽。
[0013]进一步地,所述底座还包括安装于台面下的若干支撑杆以及用于控制驱动电机的按钮,若干所述支撑杆另一端均安装有支撑板。
[0014]进一步地,所述收集机构包括设于台面一侧的收集箱以及安装于收集箱下的若干压缩板,若干所述压缩板下均安装有弹簧,所述弹簧另一端设有缓冲板,若干所述缓冲板下设有底板,所述底板下设有若干吸盘。
[0015]本技术与现有技术相比较,具有以下有益效果:
[0016]本技术通过输送组件将金属板材进行码垛,利用导向组件确保金属板材的位
置准确,防止金属板材在码垛时发生偏移,影响码垛的质量,使得金属板材的运输难度增加,增加了运输成本。
[0017]本技术通过设置弹簧和压缩板,可以减少金属板材对收集箱的撞击力,延长收集箱的使用寿命。
[0018]本技术具有输送效率高、导向准确、防护能力强的特点。
附图说明
[0019]图1为一种金属板材码垛用导向装置的外部整体结构示意图;
[0020]图2为一种金属板材码垛用导向装置的外部第二视角结构示意图;
[0021]图3为一种金属板材码垛用导向装置的侧视结构示意图;
[0022]图4为一种金属板材码垛用导向装置图2中A处的局部放大结构示意图。
[0023]图中:100、底座;101、台面;102、支撑杆;103、按钮;104、支撑板;200、导向机构;201、驱动电机;202、转动轴;203、固定座;204、输送轴;205、输送带;206、挡板;207、导向箱;208、转轴;209、滚轮;210、导向槽;300、收集机构;301、收集箱;302、压缩板;303、弹簧;304、缓冲板;305、底板;306、吸盘。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参照图1—4所示,本技术为一种金属板材码垛用导向装置,包括底座100,包括台面101,用于安装固定导向装置;
[0028]导向机构200,其设置于底座100上,包括设置于底座100上的输送组件以及设置于输送组件两侧的导向组件,输送组件用于输送金属板材到指定位置,导向组件用于引导金属板材行进的方向;
[0029]收集机构300,其设置于底座100一端,用于收集导向机构200输送的金属板材。
[0030]在使用本导向装置对金属板材进行导向码垛时,利用输送组件来传输金属板材,通过导向组件来确保金属板材的输送方向,防止在输送过程中金属板材发生偏移,在码垛过程中出现歪曲,影响码垛的效果,提高了金属板材的运输难度,增加了运输成本。
[0031]为了提高金属板材输送的动力,输送组件包括用于提供输送组件动力的驱动电机
201以及与驱动电机201输出端相连接的转动轴202,驱动电机201下安装有固定座203,固定座203设于台面101一侧,驱动电机201带动转动轴202转动。
[0032]为了将金属板材输送到收集箱301中,输送组件还包括设于台面101上的两个输送轴204以及安装于两个输送轴204上的输送带205,输送带205上安装有若干挡板206,输送轴204一端与转动轴202另一端连接。
[0033]为了确保金属板材的输送方向,防止金属板材出现偏移,导向组件包括安装于台面101上的两个导向箱207以及设于导向箱207内的若干转轴208,转轴208与导向箱207内部活动连接,若干转轴208上均安装有滚轮209,输送轴204两端安装于两个导向箱207之间,两个导向箱207上均安装有导向槽210。
[0034]为了安装固定导向装置,防止装置在使用时发生晃动,底座100还包括安装于台面101下的若干支撑杆102以及用于控制驱动电机201的按钮103,若干支撑杆102另一本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材码垛用导向装置,其特征在于:包括底座(100),包括台面(101),用于安装固定导向装置;导向机构(200),其设置于所述底座(100)上,包括设置于底座(100)上的输送组件以及设置于输送组件两侧的导向组件,所述输送组件用于输送金属板材到指定位置,所述导向组件用于引导金属板材行进的方向;收集机构(300),其设置于所述底座(100)一端,用于收集导向机构(200)输送的金属板材。2.根据权利要求1所述的一种金属板材码垛用导向装置,其特征在于:所述输送组件包括用于提供输送组件动力的驱动电机(201)以及与驱动电机(201)输出端相连接的转动轴(202),所述驱动电机(201)下安装有固定座(203),所述固定座(203)设于台面(101)一侧。3.根据权利要求2所述的一种金属板材码垛用导向装置,其特征在于:所述输送组件还包括设于台面(101)上的两个输送轴(204)以及安装于两个输送轴(204)上的输送带(205),所述输送带(205)上安装有若干挡板(206),所述输送轴(204)一端与转动轴(202)另一端连接。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈刚周险涛王鹏何小林谢晓红
申请(专利权)人:重庆思也其钢材配送有限公司
类型:新型
国别省市:

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