一种弧形预制构件用可循环利用的木塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种弧形预制构件用可循环利用的木塑模具，包括底板和顶板，所述底板的底部安装有方管，且底板的两侧均安装有第一凹槽，所述底板的外壁安装有转轴，且转轴的上方安装有转动杆，并且转动杆的外壁右侧安装有吊绳，所述顶板安装于底板的上方。该弧形预制构件用可循环利用的木塑模具，与现有的弧形预制构件用可循环利用的木塑模具相比，增加装置的工作效率，防止发生误伤，增加装置之间的稳定，增加制作弧形预制构件的速度，降低弧形预制构件的制作时间和形成速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形预制构件用可循环利用的木塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种弧形预制构件用可循环利用的木塑模具。

技术介绍

[0002]弧形预制构件用可循环利用的木塑模具是把弧形预制构件进行加工变成液体，并将液体流动到模具的模型中，且使模型进行固定，并且对模具内进行通风，将构件进行风干的一种模具。
[0003]现在市场上的弧形预制构件用可循环利用的木塑模具人工移动增加使用者的体力，降低装置的工作效率，结构单一，移动时装置容易使顶板脱落发生误伤，降低装置之间的稳定，人工注入液体，降低制作弧形预制构件的速度，增加弧形预制构件的制作时间，模型封闭，装置内的空气流通困难，降低弧形预制构件的形成速度，针对上述情况，在现有的弧形预制构件用可循环利用的木塑模具基础上进行技术创新。
[0004]针对上述问题，急需在原有弧形预制构件用可循环利用的木塑模具的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种弧形预制构件用可循环利用的木塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的弧形预制构件用可循环利用的木塑模具降低装置的工作效率，容易发生误伤，降低装置之间的稳定，降低制作弧形预制构件的速度，增加弧形预制构件的制作时间，降低弧形预制构件的形成速度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弧形预制构件用可循环利用的木塑模具，包括底板和顶板，所述底板的底部安装有方管，且底板的两侧均安装有第一凹槽，所述底板的外壁安装有转轴，且转轴的上方安装有转动杆，并且转动杆的外壁右侧安装有吊绳，所述顶板安装于底板的上方，且顶板的内部预留有模型，所述顶板的中间位置安装有加固撑，且顶板的外壁右侧安装有固定板，并且固定板的上方安装有螺纹柱，所述底板的外壁左侧安装有托架，且托架的中间位置预留有第二凹槽，并且第二凹槽的外壁安装有第一定向轮，所述底板的下方安装有第二定向轮，并且底板的上方预留有定位孔。
[0007]优选的，所述底板与顶板之间为卡合连接，且顶板与加固撑之间为固定连接。
[0008]优选的，所述转动杆通过转轴底板构成转动结构，且转动杆关于顶板的中轴线对称设置。
[0009]优选的，所述吊绳的左侧挂钩与底板右侧的卡块之间为卡合连接，且底板关于顶板之间为相互平行设置。
[0010]优选的，所述顶板与螺纹柱之间为螺纹连接，且顶板与固定板之间为紧密贴合。
[0011]优选的，所述第二定向轮关于底板的中轴线对称设置，且底板的上方均预留有定位孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过利用第二定向轮的转动作用，节省使用者的体力，增加装置的移动速度，使用者使顶板与底板进行卡合，方便使装置进行制作弧形预制构件，增加装置的工作效率；
[0014]2.本技术通过转动转动杆带动转轴进行转动，防止装置移动时装置时，顶板脱落发生误伤，增加装置之间的稳定，使用者再转动螺纹柱使固定板与顶板进行螺纹固定，增加装置的工作质量；
[0015]3.本技术通过使用从方管注入液体，并把液体注入到模型内，减少弧形预制构件的制作时间，同时打开定位孔内的档柱，增加装置内的空气流通，增加弧形预制构件的快速形成。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、方管；3、第一凹槽；4、转轴；5、转动杆；6、吊绳；7、顶板；8、模型；9、固定板；10、螺纹柱；11、托架；12、第二凹槽；13、第一定向轮；14、第二定向轮；15、定位孔；16、加固撑。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种弧形预制构件用可循环利用的木塑模具，包括底板1、方管2、第一凹槽3、转轴4、转动杆5、吊绳6、顶板7、模型8、固定板9、螺纹柱10、托架11、第二凹槽12、第一定向轮13、第二定向轮14、定位孔15和加固撑16，底板1的底部安装有方管2，且底板1的两侧均安装有第一凹槽3，底板1的外壁安装有转轴4，且转轴4的上方安装有转动杆5，并且转动杆5的外壁右侧安装有吊绳6，顶板7安装于底板1的上方，且顶板7的内部预留有模型8，顶板7的中间位置安装有加固撑16，且顶板7的外壁右侧安装有固定板9，并且固定板9的上方安装有螺纹柱10，底板1的外壁左侧安装有托架11，且托架11的中间位置预留有第二凹槽12，并且第二凹槽12的外壁安装有第一定向轮13，底板1的下方安装有第二定向轮14，并且底板1的上方预留有定位孔15。
[0022]进一步的，底板1与顶板7之间为卡合连接，且顶板7与加固撑16之间为固定连接，这样的设置，使用者使顶板7与底板1进行卡合，方便使装置进行制作弧形预制构件，增加装置的工作效率；
[0023]进一步的，转动杆5通过转轴4底板1构成转动结构，且转动杆5关于顶板7的中轴线对称设置，这样的设置，转动转动杆5带动转轴4进行转动，防止装置移动时装置时，顶板7脱落发生误伤，增加装置之间的稳定；
[0024]进一步的，吊绳6的左侧挂钩与底板1右侧的卡块之间为卡合连接，且底板1关于顶板7之间为相互平行设置，这样的设置，使用者再把吊绳6左侧的挂钩与底板1右侧的卡块进行卡合，方便对装置进行上升移动，同时方便对吊绳6进行更换，增加装置安全性；
[0025]进一步的，顶板7与螺纹柱10之间为螺纹连接，且顶板7与固定板9之间为紧密贴合，这样的设置，使用者再转动螺纹柱10使固定板9与顶板7进行螺纹固定，增加装置的工作质量；
[0026]进一步的，第二定向轮14关于底板1的中轴线对称设置，且底板1的上方均预留有定位孔15，这样的设置，利用第二定向轮14的转动作用，节省使用者的体力，增加装置的移动速度。
[0027]工作原理：在使用该弧形预制构件用可循环利用的木塑模具时，首先，使用者推动装置，利用第二定向轮14的转动作用，节省使用者的体力，增加装置的移动速度，使用者使顶板7与底板1进行卡合，方便使装置进行制作弧形预制构件，增加装置的工作效率；
[0028]使用者转动转动杆5带动转轴4进行转动，防止装置移动时装置时，顶板7脱落发生误伤，增加装置之间的稳定，使用者再转动螺纹柱10使固定板9与顶板7进行螺纹固定，增加装置的工作质量；
[0029]然后使用从方管2注入液体，并把液体注入到模型8内，减少弧形预制构件的制作时间，同时打开定位孔15内的档柱，增加装置内的空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形预制构件用可循环利用的木塑模具，包括底板（1）和顶板（7），其特征在于：所述底板（1）的底部安装有方管（2），且底板（1）的两侧均安装有第一凹槽（3），所述底板（1）的外壁安装有转轴（4），且转轴（4）的上方安装有转动杆（5），并且转动杆（5）的外壁右侧安装有吊绳（6），所述顶板（7）安装于底板（1）的上方，且顶板（7）的内部预留有模型（8），所述顶板（7）的中间位置安装有加固撑（16），且顶板（7）的外壁右侧安装有固定板（9），并且固定板（9）的上方安装有螺纹柱（10），所述底板（1）的外壁左侧安装有托架（11），且托架（11）的中间位置预留有第二凹槽（12），并且第二凹槽（12）的外壁安装有第一定向轮（13），所述底板（1）的下方安装有第二定向轮（14），并且底板（1）的上方预留有定位孔（15）。2.根据权利要求1所述的一种弧形预制构件用可循环利用的木塑模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：笪贤凯，
申请(专利权)人：江苏雄跃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：