一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种注塑模具。该注塑模具包括前模架、后模架、定位机构和型腔；前模架和后模架相连接，定位机构和型腔设置于后模架，且定位机构和型腔设置于前模架和后模架之间；定位机构能够相对于前模架和后模架转动，并转动到设定位置时进行固定；定位机构能够限制型腔相对于前模架和后模架的转动位置。上述设置中，由于定位机构能够相对于前模架和后模架转动，使得注塑模具能够适应、更换不同的型腔，以适应并加工不同种类型的产品，从而缩短产品的生产周期，有利于多款产品的快速加工；同时也降低了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入型腔，经冷却固化后，得到成形。现有技术中，通常每件模具只能加工一款产品。当需要加工多种产品时，就需要制造出与多种零件一一配套的多种模具，从而提高了生产成本；且由于在加工产品时，需要先制造出配套的模具，从而拉长了产品的生产周期，不利于多款产品的快速加工；同时也增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种注塑模具，该注塑模具能够更换不同的型腔，以适应并加工不同种类的产品。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种注塑模具，包括前模架、后模架、定位机构和型腔；所述前模架和所述后模架相连接，所述定位机构和所述型腔设置于所述后模架，且所述定位机构和所述型腔设置于所述前模架和所述后模架之间；所述定位机构能够相对于所述前模架和所述后模架转动，并转动到设定位置时进行固定；所述定位机构能够限制所述型腔相对于所述前模架和所述后模架的转动位置。
[0006]进一步地，所述定位机构包括：
[0007]定位块；所述后模架上设置有环形卡槽，所述定位块卡设于所述环形卡槽，并能够在所述环形卡槽内移动；
[0008]滑座；所述滑座连接于所述定位块；所述滑座上设置有第一定位面，所述型腔上设置有第二定位面，所述第一定位面能够和所述第二定位面相配合，以限制所述型腔的转动位置。
[0009]进一步地，所述环形卡槽的截面为T形，所述定位块的截面也为T形。
[0010]进一步地，所述后模架设置有环形定位槽，所述滑座设置有定位凸起，所述定位凸起插设于所述环形定位槽。
[0011]进一步地，所述注塑模具还包括支撑件，所述支撑件具有相对设置的两个端面，且两个所述端面分别抵接于所述前模架和所述后模架。
[0012]进一步地，所述注塑模具还包括定位导柱；所述前模架设置有第一定位孔，所述后模架上对应于所述第一定位孔设置有第二定位孔，所述定位导柱的两端分别插设于所述第一定位孔和所述第二定位孔。
[0013]进一步地，所述前模架和所述后模架之间设置有开闭器。
[0014]进一步地，所述前模架上设置有第一连接块，所述第一连接块上设置有连接孔；所
述后模架上对应于所述第一连接块设置有第二连接块，所述第二连接块上设置有连接螺纹孔；所述开闭器的一端螺接于所述连接螺纹孔，另一端插接于所述连接孔。
[0015]进一步地，所述注塑模具还包括上固定板，所述上固定板和所述后模架分别设置于所述前模架相对的两面；所述上固定板和所述前模架通过若干组衔接组件相连接；所述衔接组件包括拉杆和多个连接件；所述拉杆上设置有长孔，至少一个所述连接件穿过所述长孔连接于所述上固定板，其余所述连接件穿过所述长孔连接于所述前模架。
[0016]进一步地，所述注塑模具的截面外轮廓为圆形。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术提供了一种注塑模具，该注塑模具包括前模架、后模架、定位机构和型腔；前模架和后模架相连接，定位机构和型腔设置于后模架，且定位机构和型腔设置于前模架和后模架之间；定位机构能够相对于前模架和后模架转动，并转动到设定位置时进行固定；定位机构能够限制型腔相对于前模架和后模架的转动位置。上述设置中，由于定位机构能够相对于前模架和后模架转动，使得注塑模具能够适应、更换不同的型腔。当需要生产多种类型的产品时，只需要对应每种产品生产出不同的型腔即可，不需要对注塑模具的整体进行设计和加工，从而缩短产品的生产周期，有利于多款产品的快速加工；同时也降低了生产成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的注塑模具的组装结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的注塑模具的分解结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的注塑模具中后模架、定位机构及型腔在装配时的主视图；
[0023]图4是图3在A
‑
A处的剖视图；
[0024]图5是本技术实施例提供的注塑模具中的定位机构的结构示意图；
[0025]图6是本技术实施例提供的注塑模具中的后模架的结构示意图。
[0026]图标：
[0027]1‑
前模架；11
‑
第一连接块；12
‑
容纳槽；
[0028]2‑
后模架；21
‑
环形卡槽；211
‑
第一部；212
‑
第二部；213
‑
定位凸台；22
‑
环形定位槽；23
‑
第二定位孔；24
‑
第二连接块；25
‑
定位块进出孔；
[0029]3‑
定位机构；31
‑
定位块；311
‑
第一定位块；312
‑
第二定位块；32
‑
滑座；321
‑
第一定位面；322
‑
定位凸起；
[0030]4‑
型腔；41
‑
第二定位面；
[0031]5‑
支撑件；
[0032]6‑
定位导柱；
[0033]7‑
开闭器；
[0034]8‑
上固定板；
[0035]9‑
衔接组件；91
‑
拉杆；911
‑
长孔；92
‑
连接件。
具体实施方式
[0036]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括前模架(1)、后模架(2)、定位机构(3)和型腔(4)；所述前模架(1)和所述后模架(2)相连接，所述定位机构(3)和所述型腔(4)设置于所述后模架(2)，且所述定位机构(3)和所述型腔(4)设置于所述前模架(1)和所述后模架(2)之间；所述定位机构(3)能够相对于所述前模架(1)和所述后模架(2)转动，并转动到设定位置时进行固定；所述定位机构(3)能够限制所述型腔(4)相对于所述前模架(1)和所述后模架(2)的转动位置。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定位机构(3)包括：定位块(31)；所述后模架(2)上设置有环形卡槽(21)，所述定位块(31)卡设于所述环形卡槽(21)，并能够在所述环形卡槽(21)内移动；滑座(32)；所述滑座(32)连接于所述定位块(31)；所述滑座(32)上设置有第一定位面(321)，所述型腔(4)上设置有第二定位面(41)，所述第一定位面(321)能够和所述第二定位面(41)相配合，以限制所述型腔(4)的转动位置。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述环形卡槽(21)的截面为T形，所述定位块(31)的截面也为T形。4.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述后模架(2)设置有环形定位槽(22)，所述滑座(32)设置有定位凸起(322)，所述定位凸起(322)插设于所述环形定位槽(22)。5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括支撑件(5)，所述支撑件(5)具有相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建元，
申请(专利权)人：弗兰科希管件系统常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：