一种标签贴附设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种标签贴附设备。一种标签贴附设备，包括：下料部、支撑板、输送带、加工平台、贴标箱，支撑板与贴标箱均设置在下料部的顶部，支撑板与贴标箱相对设置，支撑板内设有输送带，输送带的外侧面上均匀设有多组加工平台，支撑板之间设有固定杆，固定杆位于输送带的内部，固定杆的两侧面均匀设有多组张紧轮，本实用新型专利技术解决的技术问题是现有贴标装置无法有效排布包装箱的位置，因摆放纸盒位置不同，从而导致在进行标签粘贴时位置不同，影响后续工作带来的不便。后续工作带来的不便。后续工作带来的不便。

【技术实现步骤摘要】
一种标签贴附设备


[0001]本技术涉及标签贴附
，尤其涉及一种标签贴附设备。

技术介绍

[0002]商品在包装时需要进行标签贴附，而随着产品品质、稳定性的不断提高，贴标的快速稳定性以及替代人工贴标方式，使得贴标设备在包装行业应用越来越多，从而要求高端新颖的贴标设备来满足各式各样的贴标需求。
[0003]现有贴标设备存在贴标效率低，并且无法有效排布包装箱的位置，导致容易出现贴错的情况出现，因摆放纸盒位置不同，从而导致在进行标签粘贴时位置不同，影响后续工作带来的不便。
[0004]因此，有必要提供一种标签贴附设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是现有贴标装置无法有效排布包装箱的位置，因摆放纸盒位置不同，从而导致在进行标签粘贴时位置不同，影响后续工作带来的不便。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种标签贴附设备，包括：下料部、支撑板、输送带、加工平台、贴标箱；
[0007]所述支撑板与贴标箱均设置在下料部的顶部，下料部整体为皮带传输，所述下料部用于承接贴标完成后的物件并输送至下一环节，所述支撑板与贴标箱相对设置，支撑板内设有输送带，输送带由电机带动转动，输送带的外侧面上均匀设有多组加工平台，加工平台设置在支撑板与贴标之间，支撑板之间设有固定杆，固定杆位于输送带的内部，固定杆的两侧面均匀设有多组张紧轮；
[0008]所述贴标箱靠近加工平台的一侧面中部设有导轮，导轮设有多组呈垂直排布，导轮下方设有动力装置，动力装置朝向加工平台的一侧设有贴标杆；
[0009]所述加工平台由固定板、滑槽、拉簧、滑板、把手组成，其中固定板整体为“L”形，固定板的另一侧顶面开有滑槽，滑槽内设有拉簧，所述滑板的底部固定至滑槽内并与拉簧的一端连接，滑槽的顶部对滑板的底部进行限位，所述滑板的左侧设有把手，所述滑板与固定板相对面之间为物件放置处。
[0010]在一个实施例中，所述滑板与物件接触的面上设有橡胶垫。
[0011]在一个实施例中，所述弹簧的弹力小于物件的自重量。
[0012]在一个实施例中，所述输送带为内齿皮带。
[0013]在一个实施例中，所述输送带为聚氨酯材质。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种标签贴附设备有如下有益效果：
[0015]（1）、本技术通过输送带与加工平台的配合，使物件有效有序的被排布，防止加工时出现贴标错误的情况出现，并且保证了每个物件单独进行贴标，防止两个标签交叉贴附的问题出现。
[0016]（2）、本技术通过连续式作业，使整体贴标效率更高，进一步的使整体制造效率提升。
[0017]（3）、本技术通过加工平台的物件在贴标完成后依靠自重自动化下料，使整体装置自动化程度更高，有效的减少了一定的人工成本。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构图；
[0019]图2为本技术内部结构细节图；
[0020]图3为本技术贴标箱细节图；
[0021]图4为本技术加工平台细节图。
[0022]图中标号：下料部1、支撑板2、固定杆21、张紧轮22、输送带3、加工平台4、固定板41、滑槽42、拉簧43、滑板44、把手45、橡胶垫46、贴标箱5、导轮51、动力装置52、贴标杆53。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]如图1所示，一种标签贴附设备，包括：下料部1、支撑板2、输送带3、加工平台4、贴标箱5；
[0025]如图1
‑
图2所示，所述支撑板2与贴标箱5均设置在下料部1的顶部，下料部1整体为皮带传输，所述下料部1用于承接贴标完成后的物件并输送至下一环节，所述支撑板2与贴标箱5相对设置，支撑板2内设有输送带3，输送带3由电机带动转动，输送带3的外侧面上均匀设有多组加工平台4，加工平台4设置在支撑板2与贴标箱5之间，加工平台4用于承接物件，并由输送带3带动向下方位移，所述支撑板2之间设有固定杆21，固定杆21位于输送带3的内部，固定杆21的两侧面均匀设有多组张紧轮22，张紧轮22用于为输送带3提供一定的张紧力，使输送带3工作时更加稳定；
[0026]如图3所示，所述贴标箱5靠近加工平台4的一侧面中部设有导轮51，导轮51设有多组呈垂直排布，导轮51用于给予物件一定的导向和限位，导轮51下方设有动力装置52，动力装置52朝向加工平台4的一侧设有贴标杆53，贴标杆53由动力装置52带动对加工平台4内的物件贴标，贴标完成后输送带3继续旋转，使贴好标签的物件依靠重力下落至下料部1内；
[0027]如图2、图4所示，所述加工平台4由固定板41、滑槽42、拉簧43、滑板44、把手45组成，其中固定板41整体为“L”形，固定板41的另一侧顶面开有滑槽42，滑槽42内设有拉簧43，所述滑板44的底部固定至滑槽42内并与拉簧43的一端连接，滑槽42的顶部对滑板44的底部进行限位，只为滑板44提供水平滑动位移，所述滑板44的左侧设有把手45，把手45用于人工拉动从而带动滑板44在滑槽42内位移，所述滑板44与固定板41相对面之间为物件放置处。
[0028]优选的，在一个实施例中，所述滑板44与物件接触的面上设有橡胶垫46，其目的在于防止限位时划伤、挤伤物件。
[0029]优选的，在一个实施例中，所述弹簧43的弹力小于物件的自重量，其目的在于使下料时更为顺畅，防止物件卡在加工平台4内。
[0030]优选的，在一个实施例中，所述输送带3为内齿皮带。
[0031]优选的，在一个实施例中，所述输送带3为聚氨酯材质。
[0032]以上两个实施例的目的在于使输送带的硬度更高，工作更加稳定。
[0033]本技术提供的一种标签贴附设备的工作原理如下：
[0034]在工作时，首先拉动把手45，从而带动滑板44在滑槽42内位移，位移的同时拉动拉簧43，由人工将待贴标的物件放置在滑板44与固定板41相对面之间，并通过滑板44与拉簧43配合对物件限位，输送带3转动，将加工平台4下移，并经过导轮51导向后，由动力装置52带动贴标杆53对加工平台4内的物件贴标，贴标完成后输送带3继续旋转，使贴好标签的物件依靠重力下落至下料部1内输送至下一环节。
[0035]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签贴附设备，其特征在于：包括：下料部、支撑板、输送带、加工平台、贴标箱；所述支撑板与贴标箱均设置在下料部的顶部，支撑板与贴标箱相对设置，支撑板内设有输送带，输送带的外侧面上均匀设有多组加工平台，支撑板之间设有固定杆，固定杆位于输送带的内部，固定杆的两侧面均匀设有多组张紧轮，贴标箱靠近加工平台的一侧面中部设有导轮，导轮设有多组呈垂直排布，导轮下方设有动力装置，动力装置朝向加工平台的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁壹园，
申请(专利权)人：昆山鸿浩伟达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：