包装盒加工设备及其旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了包装盒加工设备及其旋转机构，涉及数控加工技术领域，包括第一驱动件、转轴以及多个传动杆，所述第一驱动件与转轴连接，所述传动杆绕转轴周向分布，相邻两个传动杆之间相互垂直且形成容纳盒体的卡槽，以使传动杆在第一驱动件的驱动下带动盒体发生90

【技术实现步骤摘要】
包装盒加工设备及其旋转机构


[0001]本技术涉及数控加工
，具体涉及包装盒加工设备及其旋转机构。

技术介绍

[0002]包装盒一般用于包装商品，为了达到美观的效果，在加工过程中需要对包装盒进行削边、涂胶等工序，由于包装盒具有多个侧边，实际作业中，当包装盒的一个侧边完成削边之后，需要人工对包装盒进行旋转，使另外一边进行削边，人工的工作强度大，且人工成本高，工作效率低，且装配加工品质难以保证。

技术实现思路

[0003]1、技术要解决的技术问题
[0004]针对人工操作强度较大的技术问题，本技术提供了包装盒加工设备及其旋转机构，它无需人工操作，节省人力，且效率较高。
[0005]2、技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：一种旋转机构，包括第一驱动件、转轴以及多个传动杆，所述第一驱动件与转轴连接，所述传动杆绕转轴周向分布，相邻两个传动杆之间相互垂直且形成容纳盒体的卡槽，以使传动杆在第一驱动件的驱动下带动盒体发生 90
°
旋转。
[0007]可选的，还包括机架和输送带，所述输送带绕设在机架上，所述传动杆、转轴及第一驱动件安装在机架的同一侧。
[0008]可选的，所述机架另一侧设有限位组件，所述限位组件活动安装在机架上。
[0009]可选的，所述限位组件包括依次连接的限位杆、推杆以及第二驱动件，所述第二驱动件驱动推杆伸出或者缩回。
[0010]可选的，所述限位杆设有弧形凹面，所述弧形凹面朝向传动杆。
[0011]可选的，所述第一驱动件的两侧分别设有第一检测件和第二检测件，所述第一检测件用于检测盒体是否进入卡槽，所述第二检测件用于检测盒体是否离开卡槽。
[0012]可选的，所述传动杆沿长度方向设有通孔。
[0013]本技术还公开了一种包装盒加工设备，包括输送机构、打孔机构、削边机构以及上文所述的旋转机构。
[0014]3、有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016](1)本申请实施例提出的旋转机构，输送带输送盒体进入相邻传动杆之间的卡槽，第一驱动件开始驱动转轴旋转，转轴带动传动杆进行90
°
旋转，使传动杆带动盒体旋转90
°
，旋转之后的盒体继续在输送带的输送下进行削边，无需人工操作，节省人力，且效率较高。
[0017](2)本申请实施例提出的旋转机构，当传动杆带动盒体进行旋转，限位组件位于机架另一侧，对盒体进行限位，防止盒体在旋转过程中脱离卡槽，使转边更加精准。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提出的旋转机构的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例提出的旋转机构传动杆的示意图。
[0020]各附图中的标记为：1、第一驱动件；2、转轴；3、传动杆；31、卡槽；32、通孔；4、机架；5、输送带；6、限位组件；61、限位杆；62、推杆；7、第一检测件；8、第二检测件。
具体实施方式
[0021]为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。
[0022]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。本技术中所述的第一、第二等词语，是为了描述本技术的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本技术的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本技术要求保护的范围内。
[0023]实施例1
[0024]结合附图1
‑
2，本实施例的旋转机构，包括第一驱动件1、转轴2以及多个传动杆3，所述第一驱动件1与转轴2连接，所述传动杆3绕转轴2周向分布，相邻两个传动杆3之间相互垂直且形成容纳盒体的卡槽31，以使传动杆3在第一驱动件1的驱动下带动盒体发生90
°
旋转。输送带5输送盒体进入相邻传动杆3之间的卡槽31，第一驱动件1开始驱动转轴2旋转，转轴2带动传动杆3进行90
°
旋转，使传动杆3带动盒体旋转90
°
，旋转之后的盒体继续在输送带5的输送下进行削边，无需人工操作，节省人力，且效率较高。多个传动杆3可以为一体成型的十字架结构，十字架结构的中心具有用于安装转轴2的轴孔，使十字架结构可拆卸安装于转轴2上。
[0025]实施例2
[0026]结合附图1
‑
2，本实施例的旋转机构，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：还包括机架4和输送带5，所述输送带5绕设在机架4上，所述传动杆3、转轴2及第一驱动件1安装在机架4的同一侧。输送带5将盒体输送至达旋转机构，第一检测件7检测到盒体的到来，盒体刚好进入相邻传动杆3之间的卡槽31，第一驱动件1开始驱动转轴2旋转，转轴2带动传动杆3进行90
°
旋转，使传动杆3带动盒体旋转90
°
，旋转之后的盒体继续在输送带5的输送下
进行削边，无需人工操作，效率较高。
[0027]实施例3
[0028]结合附图1
‑
2，本实施例的旋转机构，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述机架4另一侧设有限位组件6，所述限位组件6活动安装在机架4上。当传动杆3带动盒体进行旋转，限位组件6可以根据盒体的大小调整在机架4另一侧的位置，对盒体进行限位，防止盒体在旋转过程中脱离卡槽31，使转边更加精准。
[0029]实施例4
[0030]结合附图1
‑
2，本实施例的旋转机构，与实施例1
‑
3任一项技术方案相比，可改进如下：所述限位组件6包括依次连接的限位杆61、推杆62以及第二驱动件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转机构，其特征在于，包括第一驱动件、转轴以及多个传动杆，所述第一驱动件与转轴连接，所述传动杆绕转轴周向分布，相邻两个传动杆之间相互垂直且形成容纳盒体的卡槽，以使传动杆在第一驱动件的驱动下带动盒体发生90
°
旋转，所述第一驱动件的两侧分别设有第一检测件和第二检测件，所述第一检测件用于检测盒体是否进入卡槽，所述第二检测件用于检测盒体是否离开卡槽。2.根据权利要求1所述的旋转机构，其特征在于，还包括机架和输送带，所述输送带绕设在机架上，所述传动杆、转轴及第一驱动件安装在机架的同一侧。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳广，王恩洁，
申请(专利权)人：杭州鑫晋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：