本实用新型专利技术公开了一种全方位旋转往复的自动喷涂设备，包括底座、支撑座、侧板、旋转装置、移动装置、喷涂装置和辅助装置，所述支撑座设于底座上，所述侧板设于底座上，所述旋转装置设于底座上，所述移动装置设于侧板上，所述喷涂装置设于底座上，所述辅助装置设于底座上，所述旋转装置包括旋转电机、第一齿轮盘、第二齿轮盘、定位孔、防尘板、把手和放置板，所述移动装置包括滑动电机、螺纹杆、滑轨和滑块，所述喷涂装置包括涂料箱、观察窗、注液口、伸缩导液管、喷头和固定螺栓，所述辅助装置包括合页、挡板、挂环和挂钩。本实用新型专利技术属于喷涂设备技术领域，具体是一种喷涂均匀、减少伤害、减少劳动量的全方位旋转往复的自动喷涂设备。动量的全方位旋转往复的自动喷涂设备。动量的全方位旋转往复的自动喷涂设备。
【技术实现步骤摘要】
一种全方位旋转往复的自动喷涂设备
[0001]本技术属于喷涂设备
，具体是指一种全方位旋转往复的自动喷涂设备。
技术介绍
[0002]随着社会的不断进步，在工业化生产的过程中，钢材由于加工方便、强度高，广泛应用于现代化的工业生产中，钢材面临的最大的缺陷就是容易锈蚀，尤其在湿度较高的地方，一般钢材的使用寿命都较短，为了提升刚才的防锈蚀能力，提高钢材的使用寿命，就需要在钢材的表面喷涂一层防腐漆，阻止空气中的氧气和水蒸汽与钢材的直接接触，防止钢材的腐蚀，人工喷涂存在以下的缺点，喷涂时防腐漆漂浮于空气中，工人长期吸入导致身体造成伤害；人工喷涂浪费人力物力，效率低下，而且喷涂不均匀，无法实现多角度多方位均匀的喷涂，为此，我们提出来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出的一种全方位旋转往复的自动喷涂设备，有效的解决了目前市场上喷涂不均匀、消耗劳动量较大、对工人伤害较大的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种全方位旋转往复的自动喷涂设备，包括底座、支撑座、侧板、旋转装置、移动装置、喷涂装置和辅助装置，所述支撑座设于底座上，所述侧板设于底座上，所述旋转装置设于底座上，所述移动装置设于侧板上，所述喷涂装置设于底座上，所述辅助装置设于底座上；所述旋转装置包括旋转电机、第一齿轮盘、第二齿轮盘、定位孔、防尘板、把手和放置板，所述旋转电机设于底座上，所述第一齿轮盘设于旋转电机上，所述第二齿轮盘转动连接设于底座上且与第一齿轮盘啮合设置，所述定位孔设于底座上，所述防尘板插拔连接设于底座上，所述把手设于防尘板上，所述放置板设于第二齿轮盘上，驱动旋转电机可带动第一齿轮盘旋转，由于第二齿轮盘与第一齿轮盘啮合设置，因此可带动第二齿轮盘旋转。
[0005]所述移动装置包括滑动电机、螺纹杆、滑轨和滑块，所述滑动电机设于侧板上，所述螺纹杆一端设于滑动电机上且贯穿侧板设置，所述螺纹杆另一端转动连接设于侧板上，所述滑轨设于侧板上，所述滑块螺纹连接设于螺纹杆上且滑动连接设于侧板上，驱动滑动电机可带动螺纹杆旋转，从而可带动滑块左右滑动。
[0006]所述喷涂装置包括涂料箱、观察窗、注液口、伸缩导液管、喷头和固定螺栓，所述涂料箱设于底座上，所述观察窗设于涂料箱上，所述注液口螺纹连接设于涂料箱上，所述伸缩导液管设于涂料箱上，所述喷头设于滑块上，所述固定螺栓螺纹连接设于滑块上，通过注液口可向涂料箱内部注入涂料，通过观察窗可观察涂料箱内部剩余涂料容量，通过固定螺栓可使喷头位置固定。
[0007]所述辅助装置包括合页、挡板、挂环和挂钩，所述合页设于第二齿轮盘上，所述挡
板转动连接设于合页上，所述挂环设于挡板上，所述挂钩一端转动连接设于侧板上，所述挂钩另一端设于挂环上，通过挂钩可使挡板位置固定，喷涂时避免涂料喷出装置。
[0008]进一步的，所述第二齿轮盘设于底座和防尘板之间，所述伸缩导液管设于涂料箱和喷头之间，所述喷头设于滑块和固定螺栓之间。
[0009]其中，所述支撑座与底座呈垂直设置，所述螺纹杆与底座呈平行设置。
[0010]优选的，所述定位孔呈圆柱体设置，所述支撑座呈圆柱体设置。
[0011]进一步的，所述挂环呈O型设置，所述侧板呈凹字型设置。
[0012]其中，所述滑轨设有两组，所述支撑座设有四组。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种全方位旋转往复的自动喷涂设备，驱动旋转电机可带动第一齿轮盘旋转，由于第二齿轮盘与第一齿轮盘啮合设置，因此可带动第二齿轮盘旋转，驱动滑动电机可带动螺纹杆旋转，从而可带动滑块左右滑动，通过注液口可向涂料箱内部注入涂料，通过观察窗可观察涂料箱内部剩余涂料容量，通过固定螺栓可使喷头位置固定，通过挂钩可使挡板位置固定，喷涂时避免涂料喷出装置。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种全方位旋转往复的自动喷涂设备的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种全方位旋转往复的自动喷涂设备的第一剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种全方位旋转往复的自动喷涂设备的第二剖视图。
[0017]其中，1、底座，2、支撑座，3、侧板，4、旋转装置，5、移动装置，6、喷涂装置，7、辅助装置，8、旋转电机，9、第一齿轮盘，10、第二齿轮盘， 11、定位孔，12、防尘板，13、把手，14、放置板，15、滑动电机，16、螺纹杆，17、滑轨，18、滑块，19、涂料箱，20、观察窗，21、注液口，22、伸缩导液管，23、喷头，24、固定螺栓，25、合页，26、挡板，27、挂环，28、挂钩。
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1和图2所示，本技术提出的一种全方位旋转往复的自动喷涂设备，包括底座1、支撑座2、侧板3、旋转装置4、移动装置5、喷涂装置6和辅助装置7，支撑座2设于底座1上，侧板3设于底座1上，旋转装置4设于底座1上，移动装置5设于侧板3上，喷涂装置6设于底座1上，辅助装置7 设于底座1上；旋转装置4包括旋转电机8、第一齿轮盘9、第二齿轮盘10、定位孔11、防尘板12、把手13和放置板14，旋转电机8设于底座1上，第一齿轮盘9设于旋转电机8上，第二齿轮盘10转动连接设于底座1上且与第一齿轮盘9啮合设置，定位孔11设于底座1上，防尘板12插拔连接设于底座1 上，把手13设于防尘板12上，放置板14设于第二齿轮盘
10上，驱动旋转电机8可带动第一齿轮盘9旋转，由于第二齿轮盘10与第一齿轮盘9啮合设置，因此可带动第二齿轮盘10旋转。
[0021]如图1和图2所示，移动装置5包括滑动电机15、螺纹杆16、滑轨17和滑块18，滑动电机15设于侧板3上，螺纹杆16一端设于滑动电机15上且贯穿侧板3设置，螺纹杆16另一端转动连接设于侧板3上，滑轨17设于侧板3 上，滑块18螺纹连接设于螺纹杆16上且滑动连接设于侧板3上，驱动滑动电机15可带动螺纹杆16旋转，从而可带动滑块18左右滑动。
[0022]如图1和图2所示，喷涂装置6包括涂料箱19、观察窗20、注液口21、伸缩导液管22、喷头23和固定螺栓24，涂料箱19设于底座1上，观察窗20 设于涂料箱19上，注液口21螺纹连接设于涂料箱19上，伸缩导液管22设于涂料箱19上，喷头23设于滑块18上，固定螺栓24螺纹连接设于滑块18 上，通过注液口21可向涂料箱19内部注入涂料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全方位旋转往复的自动喷涂设备，其特征在于：包括底座、支撑座、侧板、旋转装置、移动装置、喷涂装置和辅助装置，所述支撑座设于底座上，所述侧板设于底座上，所述旋转装置设于底座上，所述移动装置设于侧板上，所述喷涂装置设于底座上，所述辅助装置设于底座上，所述旋转装置包括旋转电机、第一齿轮盘、第二齿轮盘、定位孔、防尘板、把手和放置板，所述旋转电机设于底座上，所述第一齿轮盘设于旋转电机上，所述第二齿轮盘转动连接设于底座上且与第一齿轮盘啮合设置，所述定位孔设于底座上，所述防尘板插拔连接设于底座上，所述把手设于防尘板上，所述放置板设于第二齿轮盘上。2.根据权利要求1所述的一种全方位旋转往复的自动喷涂设备，其特征在于：所述移动装置包括滑动电机、螺纹杆、滑轨和滑块，所述滑动电机设于侧板上，所述螺纹杆一端设于滑动电机上且贯穿侧板设置，所述螺纹杆另一端转动连接设于侧板上，所述滑轨设于侧板上，所述滑块螺纹连接设于螺纹杆上且滑动连接设于侧板上。3.根据权利要求2所述的一种全方位旋转往复的自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂装置包括涂料箱、观察窗、注液口、伸缩导液管、喷头和固定螺栓，所述涂料箱设于底座上，所述观察窗设于涂料...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱柳松，
申请(专利权)人：佛山市威德钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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