一种高稳定性抗变形复合板制造技术

一种高稳定性抗变形复合板，包括复合板和铝合金工字夹板，通过设置铝合金工字夹板减少木材用量，从而减少胶水用量；铝合金工字夹板包括腹板和翼板，所述腹板上设置有定位凸起，翼板外侧面设置有连接插柱和第一连接插孔；所述复合板与第一连接插孔对应位置开设有第二连接插孔，复合板与腹板连接面开设有与定位凸起相匹配的定位凹槽；腹板上的定位凸起与复合板上定位凹槽配合，增加连接面积，提升内部应力承受范围，从而避免板材开裂变形；连接插柱与连接插孔用于板材之间的装配，将接触面设置为金属接触面，提高装配精度以满足高精度装配的需求。的需求。的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性抗变形复合板


[0001]本技术涉及板材加工
，特别涉及一种高稳定性抗变形复合板。

技术介绍

[0002]为响应保护环境的号召，节省树木资源，市场上大多数木质家具，选材从实木板转变为复合板。复合板加工而成的家具，生产时因胶水用量大，所释放的甲醛气体较多，需要存放一段时间等有害气体减少后，才可以使用；复合板的切面粗糙，装配精度不高，在需要进行高精度的板块装配时，无法满足加工需求；复合板家具在使用时间久后，普遍会出现因内部应力变化造成板材开裂的问题，整体稳定性差。
[0003]为解决上述问题，本技术提出一种高稳定性抗变形复合板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高稳定性抗变形复合板，以解决上述
技术介绍
中提到的胶水用量大、切面粗糙导致装配精度不高、因内部应力变化导致板材开裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，一种高稳定性抗变形复合板，包括复合板1和铝合金工字夹板A，所述复合板1分别安装在铝合金工字夹板A两侧的槽内，所述铝合金工字夹板A包括腹板A1和翼板A2，所述复合板1与腹板A1以及两侧翼板A2固定连接，所述复合板1远离腹板A1一侧分别设置有磨砂薄板4，所述磨砂薄板4与复合板1固定连接
[0006]加装铝合金工字夹板A替换一部分木材，节省木材的同时减少了大量的胶水使用，从而减少甲醛气体的释放量；金属强度远高于木材的强度，复合板1与铝合金工字夹板A紧密贴合的同时，使得复合板1整体内部所能承受的应力变化范围更大，大大减少了板材开裂形变的可能性；磨砂薄板4设置在最外层增加了复合板1的美观，同时将复合板1以及铝合金工字夹板A压合为一个整体，使内部结构更加稳定。
[0007]进一步的，所述腹板A1和翼板A2通过设置在翼板A2内侧面中部的滑槽8可滑动连接，所述腹板A1与翼板A2连接一侧设置为与滑槽8相匹配的滑轨9。
[0008]将翼板A2和腹板A1分离，设置为装配使用的方式大大减少了因板材面积变化造成的限制，适用范围更广；设置滑槽8配合腹板A1两侧的滑轨9使用，安装方式便捷高效。
[0009]进一步的，所述腹板A1上下两个侧面分别设置有多条互相平行的定位凸起6，所述复合板1与腹板A1接触连接的一侧开设有与定位凸起6相匹配的定位凹槽7。
[0010]设置多条相互平行的的定位凸起6以及与定位凸起6匹配的定位凹槽7，在不扩大板面大小的情况下增加了接触面积，定位凸起6与定位凹槽7配合使复合板1与铝合金工字夹板A连接稳定性更高，在进行胶水固定后提升了整体板材内部结构的稳固性，从而防止整体板材的开裂变形，延长板材使用寿命。
[0011]进一步的，所述翼板A2外侧面设置有多个水平分布的连接插柱2以及与连接插柱2平行的第一连接插孔3，所述复合板1与第一连接插孔3对应位置开设有与连接插柱2匹配的
第二连接插孔5。
[0012]插接的方法简单有效，操作便捷，节省加工时间；连接插柱2与翼板A2固定连接提升了连接插柱2插入连接插孔后的稳固性；金属面之间的装配精密程度远高于木质板材，增加了稳定性的同时，大大提高了装配的精密度，满足高精度装配的需求。
[0013]进一步的，所述翼板A2高度与复合板1厚度一致，所述磨砂薄板4覆盖在复合板1上侧面以及翼板A2上侧面且与复合板1以及翼板A2固定连接。
[0014]翼板A2高度与复合板1厚度一致，形成一个易于安装磨砂薄板4的平面，在拼接板面完成后，将磨砂薄板4固定覆盖在平面上，可以将两个板块合并为一整块，使板材外表更加美观，使用手感舒适，同时增加了两个板块之间连接的紧密性，进一步提升板块连接的稳固性。
[0015]本技术的有益效果是：通过设置铝合金工字夹板A，减少了大量木材的使用，节约木材资源，同时减少了胶水的用量，进而减少了甲醛气体的释放量，缩短加工周期；产品主要受力部分强度提升，从而提升产品整体结构的稳固性；复合板1靠近腹板A1一侧开设多个定位凹槽7，腹板A1上下两个侧面设置多个与定位凹槽7相匹配的定位凸起6，定位凹槽7与定位凸起6配合使用，增加接触面积，提升板材内部所能承受的应力变化范围，产品质量显著提升，避免板材因应力变化产生开裂的问题；翼板A2设置连接插柱2与第一连接插孔3，复合板1与第一连接插孔3对应位置开设有与连接插柱2匹配的第二连接插孔5，装配时金属面之间配合更为紧密，相对于木质接触面拥有更高的装配精度，从而满足高精度装配需求。
附图说明
[0016]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图 。
[0018]图2为本技术的两板拼接后的剖面示意图。
[0019]图3为本技术的铝合金工字夹板结构示意图。
[0020]图4为本技术的复合板结构示意图图。
[0021]图5为本技术的翼板结构示意图。
[0022]图6为本技术的腹板结构示意图。
[0023]其中：1复合板，2连接插柱，3第一连接插孔，4磨砂薄板，5第二连接插孔，6定位凸起，7定位凹槽，8滑槽，9滑轨，A铝合金工字夹板，A1腹板，A2翼板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高稳定性抗变形复合板，包括复合板1和铝合金工字夹板A，所述复合板1分别安装在铝合金工字夹板A两侧的槽内。加入铝合金工字夹板A，减少了木材的使用，增加了板材整体的强度，进而提升板材整体的稳固性。所述铝合金工字夹板A包括腹板A1和翼板A2，所述复合板1与腹板A1以及两侧翼板A2固定连接，形成了一个以铝合金工字夹板A为主架的整体，主架强度变高从而提升板材整体所能承受的应力变化范围，提升整体稳定性。所述复合板1远离腹板A1一侧设置有磨砂薄板4，所述磨砂薄板4与复合板1固定连接。磨砂薄板4作为一个单独的整体，能对板材内部的装配结构进行挤压固定，起到保护产品内部结构以及美化外观的作用。
[0027]所述腹板A1和翼板A2通过设置在翼板A2内侧面中部的滑槽8可滑动连接，所述腹板A1与翼板A2连接一侧设置为与滑槽8相匹配的滑轨9。滑槽8与滑轨9配合使用，相对于普通连接件的连接方式其稳定性更高，同时设置为滑动连接使得铝合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性抗变形复合板，其特征在于，包括复合板(1)和铝合金工字夹板(A)，所述复合板(1)分别安装在铝合金工字夹板(A)两侧的槽内，所述铝合金工字夹板(A)包括腹板(A1)和翼板(A2)，所述复合板(1)与腹板(A1)以及两侧翼板(A2)固定连接，所述复合板(1)远离腹板(A1)一侧设置有磨砂薄板(4)，所述磨砂薄板(4)与复合板(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性抗变形复合板，其特征在于，所述腹板(A1)和翼板(A2)通过设置在翼板(A2)内侧面中部的滑槽(8)可滑动连接，所述腹板(A1)与翼板(A2)连接一侧设置为与滑槽(8)相匹配的滑轨(9)。3.根据权利要求2所述的一种高稳定性抗变形复合板，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹雄光，罗俊光，颜宝娟，詹鸿斌，黄远林，
申请(专利权)人：深圳市松博宇科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：