本实用新型专利技术公开了一种快速注塑成型装置，包括底部模具，所述底部模具的顶部固定安装有工作模具，所述工作模具的内部开设有第一内置槽，所述第一内置槽的内部固定安装有底部卡板；通过设计的集气板和输气筒，集气板和输气筒能够向外部喷出气压，此刻将气泵启动，使得气泵会不断的向气管的内部注入大量空气，并且输送进入集气板的内部，此刻利用集气板将自身内部的空气配给，使得输气筒内部能喷出空气，而输气筒为多个，使得输气筒能不断向内部注入大量空气，并且输气筒置于工作模具的底部，而顶部是承载有液体，当空气进入工作模具的内部时会充分和液体相互混合继而能对其进行冷却，避免在工作的过程中液体内部不能混合气体，继而能够加快冷却效率。而能够加快冷却效率。而能够加快冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种快速注塑成型装置
[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种快速注塑成型装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机简称注射机或注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]现有的注塑装置在使用的过程中都是采用冷水对其进行快速冷却，从而使得内部的材料能快速成型，同时冷水在吸热的过程中还会采取气流对其进行冷却，继而使得水内部的热量能快速的排出，方便下一次进行工作，但是现有的气流无法进入到水流的内部，致使在冷却的速度降低，同时现有装置都是采用液体循环的，而在循环的过程中极易将模具内部的杂质输送到管到内部从而使得被堵塞住，继而影响整体工作效率的问题，为此我们提出一种快速注塑成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种快速注塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的注塑装置在使用的过程中都是采用冷水对其进行快速冷却，从而使得内部的材料能快速成型，同时冷水在吸热的过程中还会采取气流对其进行冷却，继而使得水内部的热量能快速的排出，方便下一次进行工作，但是现有的气流无法进入到水流的内部，致使在冷却的速度降低，同时现有装置都是采用液体循环的，而在循环的过程中极易将模具内部的杂质输送到管到内部从而使得被堵塞住，继而影响整体工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速注塑成型装置，包括底部模具和过滤筒，所述底部模具的顶部固定安装有工作模具，所述工作模具的内部开设有第一内置槽，所述第一内置槽的内部固定安装有底部卡板，所述底部卡板的顶部固定安装有模型，所述工作模具的四周顶部均固定安装有侧面限位杆，所述工作模具的一侧固定安装有气管，所述气管的底部固定安装有集气板，所述集气板的顶部固定安装有输气筒，所述输气筒的顶部和工作模具的底部相互套接，将气管的一侧和空气泵相互连接，之后将空气输送进入集气板的内部，继而使得输气筒会不断将空气注入液体之中，致使液体能与其相互接触，继而使其能快速冷却，使得工作效率能够有效提高。
[0006]优选的，所述工作模具的另一侧固定安装有连接套管，所述连接套管的另一侧固定安装有控制阀门一，所述连接套管侧面设置有控制阀门二，所述连接套管的顶部固定安装有套环，所述套环的内部开设有第二内置槽，所述过滤筒的顶部固定安装有滤布，所述过滤筒的底部圆周设置有连接螺纹，所述连接螺纹的外壁和第二内置槽的内部螺纹连接，所述过滤筒的内部套接有锥形筒，届时将管道和锥形筒的顶部连接，而末端和控制阀门二连接，之后打开控制阀门二，并且通过不断向内部注入空气，致使水流会从管道进入过滤筒的内部，利用过滤纱布可以对其进行过滤，继而使得工作效率能够快速被提高。
[0007]优选的，所述输气筒的底部开设有输送腔，所述集气板的内部开设有连接腔，所述输送腔的底部和连接腔的顶部固定连接，通过设置输送腔，能将空气注入冷却水之中，在增大压强的过程中还能对其进行冷却。
[0008]优选的，所述锥形筒的底部固定安装有底部卡环，所述底部卡环的内部开设有底部腔，所述底部卡环的底部和过滤筒的内部相互套接。
[0009]优选的，所述过滤筒的顶部开设有套口，所述套口的顶部和底部卡环的顶部相互套接，所述过滤筒的底部开设有注液腔，所述注液腔的顶部和过滤纱布的底部相互贴合，通过设置注液腔能将液体引流到内部，继而使得工作效率能够被提高。
[0010]优选的，所述锥形筒的顶部开设有限位口，所述限位口的底部和底部腔的顶部相互连通，通过设置限位口，使得在工作的过程中限位口能将底部腔的顶部相互连接起来。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设计的集气板和输气筒，集气板和输气筒能够向外部喷出气压，此刻将气泵启动，使得气泵会不断的向气管的内部注入大量空气，并且输送进入集气板的内部，此刻利用集气板将自身内部的空气配给，使得输气筒内部能喷出空气，而输气筒为多个，使得输气筒能不断向内部注入大量空气，并且输气筒置于工作模具的底部，而顶部是承载有液体，当空气进入工作模具的内部时会充分和液体相互混合继而能对其进行冷却，避免在工作的过程中液体内部不能混合气体，继而能够加快冷却效率。
[0013]2、通过设计的气管和锥形筒，随着空气不断注入工作模具的内部，致使工作模具内部的压强会增大，在增大的过程中使得工作模具内部的液体会向低压处流动，而流动的过程中使得通过管道会进入锥形筒的内部，届时利用锥形筒底部贴合连接的过滤纱布会将液体内部的杂质进行过滤，使得在工作的过程中能对其进行过滤，同时通过气压差还能做到液体循环，继而使得工作效率能快速提高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的连接套管整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的过滤筒内部整体结构示意图；
[0017]图4为本技术的锥形筒底部整体结构示意图；
[0018]图5为本技术的气管侧面底部整体结构示意图。
[0019]图中：1、底部模具；2、工作模具；3、第一内置槽；4、模型；5、侧面限位杆；6、底部卡板；7、连接套管；8、控制阀门一；9、过滤筒；10、锥形筒；11、控制阀门二；12、气管；13、第二内置槽；14、套环；15、连接螺纹；16、过滤纱布；17、底部卡环；18、底部腔；19、集气板；20、输气筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种快速注塑成型装置，包括底部模具1，底部模具1的顶部固定安装有工作模具2，工作模具2的内部开设有第一内置槽3，第一内置槽3的内部固定安装有底部卡板6，底部卡板6的顶部固定安装有模型4，工作模具2的四周顶部均固定安装有侧面限位杆5，工作模具2的一侧固定安装有气管12，气管12的底部固定安装有集气板19，集气板19的顶部固定安装有输气筒20，输气筒20的顶部和工作模具 2的底部相互套接。
[0022]本实施方案中，首先将各部零件组装好，此时将底部模具1的整体放置在需要工作的位置，之后将底部模具1和工作模具2均和另一侧模具相互卡接，而此刻把气管12的另一侧和气泵相互连接，使得集气板19和输气筒20 能够向外部喷出气压，此刻将气泵启动，使得气泵会不断的向气管12的内部注入大量空气，并且输送进入集气板19的内部，此刻利用集气板19将自身内部的空气配给，使得输气筒20内部能喷出空气，而输气筒20为多个，使得输气筒20能不断向内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速注塑成型装置，包括底部模具(1)和过滤筒(9)，所述底部模具(1)的顶部固定安装有工作模具(2)，所述工作模具(2)的内部开设有第一内置槽(3)，所述第一内置槽(3)的内部固定安装有底部卡板(6)，所述底部卡板(6)的顶部固定安装有模型(4)，所述工作模具(2)的四周顶部均固定安装有侧面限位杆(5)，其特征在于：所述工作模具(2)的一侧固定安装有气管(12)，所述气管(12)的底部固定安装有集气板(19)，所述集气板(19)的顶部固定安装有输气筒(20)，所述输气筒(20)的顶部和工作模具(2)的底部相互套接。2.根据权利要求1所述的一种快速注塑成型装置，其特征在于：所述工作模具(2)的另一侧固定安装有连接套管(7)，所述连接套管(7)的另一侧固定安装有控制阀门一(8)，所述连接套管(7)侧面设置有控制阀门二(11)，所述连接套管(7)的顶部固定安装有套环(14)，所述套环(14)的内部开设有第二内置槽(13)，所述过滤筒(9)的顶部固定安装有滤布，所述过滤筒(9)的底部圆周...
【专利技术属性】
技术研发人员：李友江，
申请(专利权)人：深圳市润达塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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