一种合成树脂瓦成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种合成树脂瓦成型装置，包括底座、第一马达、支板和辅助下料机构，所述支板固定在第一承载架的右侧，所述支板前端面的右侧固定有滑道，所述滑道下端面的左侧固定有电动伸缩柱，所述辅助下料机构固定在底座上端面的右侧，该合成树脂瓦成型装置，在使用该装置之前需要整体向上移动移动板和第二传送带装置，将材料穿过第一传送带装置与第二传送带装置之间并搭放在转筒上后，第二传送带装置再随着移动板一起向下移动并搭放在吊板上，此时材料可在第一模具与第二模具的挤压作用下得到成型处理，之后第一传送带装置顺时针转动，第二传送带装置逆时针转动，材料向右移动，方便得到有序高效的挤压成型处理。便得到有序高效的挤压成型处理。便得到有序高效的挤压成型处理。

【技术实现步骤摘要】
一种合成树脂瓦成型装置


[0001]本专利技术涉及合成树脂瓦
，尤其涉及一种合成树脂瓦成型装置。

技术介绍

[0002]合成树脂瓦是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等，为了得到合成树脂瓦，则需要对原材料进行成型加工处理，因此就需要使用到成型装置。
[0003]现有的成型装置在完成材料的成型处理之后不便将材料切割成一段一段的，且不便自动完成下料操作，同时整个操作不够连续高效，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于解决上述
技术介绍
中提到的现有的成型装置在完成材料的成型处理之后不便将材料切割成一段一段的，且不便自动完成下料操作，同时整个操作不够连续高效的问题。
[0005]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种合成树脂瓦成型装置，包括底座、第一马达、支板和辅助下料机构，
[0007]底座，所述底座上端面的左侧固定有支架，且支架之间转动连接有第一传送带装置，同时第一传送带装置的外表面固定有第一模具，所述支架的外侧设置有第一承载架，且第一承载架固定在底座上端面的左侧，所述第一承载架的前端面固定有控制面板，且控制面板的下侧设置有透明板，同时透明板镶嵌在第一承载架的前侧，所述第一承载架的内顶部固定有第一液压缸，且第一液压缸的下侧通过第一活塞杆与移动板相连接，所述移动板搭放在吊板上，且吊板固定在第一承载架内顶部的左右两侧，所述移动板的内侧转动连接有第二传送带装置，且第二传送带装置的外表面固定有第二模具；
[0008]支板，所述支板固定在第一承载架的右侧，且支板固定在底座上端面的后侧，同时支板的前侧转动连接有转筒，所述支板前端面的右侧固定有滑道，且滑道下端面的右侧滑动连接有滑块，同时滑块的底部固定有激光切割刀，所述滑道下端面的左侧固定有电动伸缩柱，且电动伸缩柱的底部与抵压板相连接；
[0009]辅助下料机构，所述辅助下料机构固定在底座上端面的右侧，且辅助下料机构内顶部的下侧转动连接有转板，同时转板的左侧转动连接在支板的前侧。
[0010]进一步的，所述第一马达固定在后侧支架的后侧，且第一马达的前侧转动连接有第一传送带装置。
[0011]进一步的，所述第一模具等距离分布在第一传送带装置的外表面上，且相邻两个第一模具之间通过第一轴杆转动连接在一起。
[0012]进一步的，所述移动板的后侧固定有第二马达，且第二马达的前侧转动连接有第
二传送带装置，同时第二传送带装置的尺寸与第一传送带装置的尺寸相同，所述第二传送带装置的外表面等距离分布有第二模具，且相邻两个第二模具之间通过第一轴杆转动连接在一起。
[0013]进一步的，所述支板后端面的左侧固定有第三马达，且第三马达的前侧转动连接有转筒，所述转筒设置有两个，且两个转筒处在同一水平面上。
[0014]进一步的，所述支板后端面的右侧固定有第四马达，且第四马达的前侧转动连接有丝杆，同时丝杆螺纹连接在滑块上。
[0015]进一步的，所述转板的左侧通过第二轴杆转动连接在支板上。
[0016]进一步的，所述辅助下料机构包括第二承载架、第二液压缸、第三轴杆、第二活塞杆、移动架和第四轴杆，且第二承载架固定在底座上端面的右侧，所述第二承载架的内顶部通过第三轴杆转动连接有第二液压缸，且第二液压缸的下侧通过第二活塞杆与移动架相连接，同时移动架的内侧通过第四轴杆转动连接有转板。
[0017]进一步的，所述第二承载架的内侧设置有第三传送带装置，且第三传送带装置转动连接在底座上端面的右侧。
[0018]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0019]1、吊板对移动板起到支撑的作用，在使用该装置之前需要整体向上移动移动板和第二传送带装置，将材料穿过第一传送带装置与第二传送带装置之间并搭放在转筒上后，第二传送带装置再随着移动板一起向下移动并搭放在吊板上，此时材料可在第一模具与第二模具的挤压作用下得到成型处理，之后第一传送带装置顺时针转动，第二传送带装置逆时针转动，材料向右移动，方便得到有序高效的挤压成型处理；
[0020]2、材料在向右移动的过程中，转筒转动，方便引导辅助材料向右移动，材料超过激光切割刀一段距离后，第一传送带装置和第二传送带装置暂停转动，接着激光切割刀向前或向后移动，方便对材料进行切割处理，随后重复上述操作，方便有序的完成完整的切割操作；
[0021]3、利用激光切割刀切割材料之前，抵压板向下移动，方便抵压固定住材料，防止材料发生位移而影响切割质量；
[0022]4、每完成一次切割操作之后，移动架向下移动，此时转板顺时针转动至倾斜状，材料随之滑落至第三传送带装置上，方便自动完成下料操作，之后材料可在第三传送带装置的运转作用下向右移动，方便输送。
[0023]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0024]图1为本实施例的正视剖面结构示意图；
[0025]图2为本实施例的正视结构示意图；
[0026]图3为本实施例的俯视结构示意图；
[0027]图4为本实施例的左视结构示意图；
[0028]图5为本实施例的左视剖面结构示意图；
[0029]图6为本实施例的右视剖面结构示意图。
[0030]图中：1、底座；2、支架；3、第一马达；4、第一传送带装置；5、第一模具；6、第一轴杆；7、第一承载架；8、控制面板；9、透明板；10、第一液压缸；11、第一活塞杆；12、移动板；13、吊板；14、第二马达；15、第二传送带装置；16、第二模具；17、支板；18、第三马达；19、转筒；20、第四马达；21、丝杆；22、滑道；23、滑块；24、激光切割刀；25、电动伸缩柱；26、抵压板；27、转板；28、第二轴杆；29、辅助下料机构；2901、第二承载架；2902、第二液压缸；2903、第三轴杆；2904、第二活塞杆；2905、移动架；2906、第四轴杆；30、第三传送带装置。
具体实施方式
[0031]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0032]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成树脂瓦成型装置，包括底座(1)、第一马达(3)、支板(17)和辅助下料机构(29)，其特征在于：底座(1)，所述底座(1)上端面的左侧固定有支架(2)，且支架(2)之间转动连接有第一传送带装置(4)，同时第一传送带装置(4)的外表面固定有第一模具(5)，所述支架(2)的外侧设置有第一承载架(7)，且第一承载架(7)固定在底座(1)上端面的左侧，所述第一承载架(7)的前端面固定有控制面板(8)，且控制面板(8)的下侧设置有透明板(9)，同时透明板(9)镶嵌在第一承载架(7)的前侧，所述第一承载架(7)的内顶部固定有第一液压缸(10)，且第一液压缸(10)的下侧通过第一活塞杆(11)与移动板(12)相连接，所述移动板(12)搭放在吊板(13)上，且吊板(13)固定在第一承载架(7)内顶部的左右两侧，所述移动板(12)的内侧转动连接有第二传送带装置(15)，且第二传送带装置(15)的外表面固定有第二模具(16)；支板(17)，所述支板(17)固定在第一承载架(7)的右侧，且支板(17)固定在底座(1)上端面的后侧，同时支板(17)的前侧转动连接有转筒(19)，所述支板(17)前端面的右侧固定有滑道(22)，且滑道(22)下端面的右侧滑动连接有滑块(23)，同时滑块(23)的底部固定有激光切割刀(24)，所述滑道(22)下端面的左侧固定有电动伸缩柱(25)，且电动伸缩柱(25)的底部与抵压板(26)相连接；辅助下料机构(29)，所述辅助下料机构(29)固定在底座(1)上端面的右侧，且辅助下料机构(29)内顶部的下侧转动连接有转板(27)，同时转板(27)的左侧转动连接在支板(17)的前侧。2.如权利要求1所述的合成树脂瓦成型装置，其特征在于：所述第一马达(3)固定在后侧支架(2)的后侧，且第一马达(3)的前侧转动连接有第一传送带装置(4)。3.如权利要求1所述的合成树脂瓦成型装置，其特征在于：所述第一模具(5)等距离分布在第一传送带装置(4)的外表面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣善群，邓士全，林正宝，
申请(专利权)人：浙江鸿启科技有限公司，
类型：发明
国别省市：